，1预带制混凝主移件自次安装直津首

预制混凝土构件首次安装宜建立首件验收制度

项目首个装配式标准层结构施工前，建设单位组织设计、施工、监理单位对下部结构的预留、 预埋等进行验收，验收合格后方可进行标准层结构施工； b 项目首个装配式标准层结构浇筑混凝土之前，建设单位组织设计、监理、施工、预制构件生产 单位等参建各方进行隐蔽工程验收，重点检查预制构件安装和连接节点、装配式模板安装等； C 项目首个装配式标准层结构拆模后，建设单位组织设计、监理、施工、预制构件生产单位等参 建各方进行结构验收，对工程设计、施工进行阶段性总结和改进，保证工程的顺利进行

4.9不合格检验批的处理应符合下列规定：

肉制品标准1.1混凝土结构外观质量严重缺陷和一般缺陷的划分按表1进行。

5.1.1混凝土结构外观质量严重缺陷和一般缺陷的划分按表1进行。

表1混凝土结构外观质量缺陷分类

.2符合下列规定时，预制构件进场验收质量讯

a）主控项目全部合格； b) 一般项目的质量经抽样检验合格，当采用计数检验时，除本标准各章有专门规定外，一般项目 的合格点率应达到80%及以上，且不得出现影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷； c）具有完整的质量检验记录。 5.1.3对于质量检验中不符合本标准要求的预制构件，不影响结构性能、安装和使用时，允许预制构 件生产单位进行修补处理。修补后应进行复检，复检合格后，将修补方案和检验结果记录存档。 5.1.4当预制构件生产单位与装配式工程项目在不同地区时，构件生产单位提请监理单位并报建设单 位同意后可就近委托有资质的检测单位进行材料送检和构件性能试验

5. 2. 1 一般规定

5.2.1.2在预制构件进场使用前，建设单位（可委托监理单位或工程咨询服务单位）应组织项目施工、 预制构件生产及安装等相关单位确定预制构件进场检查验收方案，并由施工单位编制，经监理单位审批 后按方案实施 5.2.1.3预制构件进场后，施工单位应逐批组织检查，查验出厂合格证明文件，检查预制构件外观质 量，核对预制构件的相关信息是否与出厂合格证明文件相符，形成书面记录， 5.2.1.4首批预制构件进场使用前，建设单位应组织预制构件生产单位、设计单位、施工单位、监理 （或工程咨询服务）单位等进行联合验收，验收结果作为施工过程管理资料

制构件质量应符合设计要求和本标准、国家现行 数量：全数检查：

2预制构件进场时，预制构件结构性能检验应符合下列规定： 梁板类简支受弯预制构件进场前应进行结构性能检验，并应符合下列规定： 1）结构性能检验应符合设计要求和国家现行有关标准的有关规定，检验要求和试验方法 应符合GB50204的规定； 2）钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和裂缝宽度 检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验； 3）对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验； 4）对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不进行结构性能检验； 5）对多个工程共同使用的同类型预制构件，结构性能检验可共同委托，其结果对多个工 程共同有效 对于不可单独使用的叠合板预制底板，可不进行结构性能检验。对叠合梁构件，是否进行结构 性能检验、结构性能检验的方式应根据设计要求确定： 对本条第a、b款的其他预制构件，除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验； 本条第a、b、c款规定中不做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施： 1）施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程； 2）当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚 度及混凝土强度等进行结构实体检验。 检查数量：同一类型预制构件不超过1000个为一批，每批随机抽取1个构件进行结 构性能检验； 检验方法：检查结构性能检验报告或实体检验报告。 注：“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式。抽取预制构件时 宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。

5.2.2.4预制构件上的预埋件、预留钢筋、预埋管线及预留孔洞等规格和数量应符合设计要求。 a）检查数量：全数检查； 检验方法：观察、量测。 5.2.2.5预制构件表面预贴饰面砖、石材等饰面与混凝土的粘结性能应符合设计和国家现行有关标准 的规定。 a）检查数量：按批检查； b）检验方法：检查抗拔强度检验报告。

5.2.2.5预制构件表面预贴饰面砖、石材等饰面与混凝土的粘结性能应符合设计和国家现 的规定。 a）检查数量：按批检查； b）检验方法：检查抗拔强度检验报告

a）检查数量：按批检查； b）检验方法：检查抗拔强度检验报告

5. 2. 3 一般项目

2.3.1预制构件应检查表面标识。表面标识应标明预制构件的生产单位、生产日期、构件规格 、重量、质量验收标志等重要信息。

5.2.3.2预制构件的外观质量不应有一般缺陷

a）检查数量：全数检查；

5.2.3.3预制构件的粗糙面或键槽应符合设计要求。

a）检查数量：全数检查； b）检验方法：观察。 5.2.3.4预制构件表面预贴饰面砖、石材等饰面及装饰混凝土饰面的外观质量应符合设计要求和国家 现行有关标准的规定。 a）检查数量：按批检查； b）检验方法：观察或轻击，与样板比对。 5.2.3.5预制构件的允许尺寸偏差及检验方法应符合表2的规定。预制构件有粗糙面时，与粗糙面相 关的尺寸允许偏差可放宽1.5倍。检查数量：按照进场检验批，同一规格（品种）的构件每次抽检数量 不应少于该规格（品种）数量的5%且不少于3件

表2预制构件尺寸充许偏差及检验方法

5.3.3.5管片的尺寸偏差和检验方法应符合表5的规定；设计有专门规定时，尚应符合设计要求。

3.5管片的尺寸偏差和检验方法应符合表5的规定：设计有专门规定时，尚应符合设计要求 a）检查数量：每200环抽查1环； h）检验方法：尺量

表5管片允许偏差及检验方法

5. 4. 2主控项目

5.4.2.1预制构件外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由生产单位提出技术处理方 案，并经设计、监理、施工、建设单位认可后进行处理，对处理的部位应重新检查验收， a） 检查数量：遂件检验； b) 检验方法：观察，检查技术处理方案。 5.4.2.2预制构件的预埋件、插筋、预留孔的规格、数量应符合设计要求。 a) 检查数量：逐件检验； b）不 检验方法：观察和量测。 5.4.2.3预制构件的叠合面或键槽成型质量应满足设计要求。 a) 检查数量：逐件检验； b)） 检验方法：观察和量测。 5.4.2.4镶饰面板和贴饰面砖所用的材料（饰面板、砖，找平、粘结、勾缝等材料），其品种、规格 和技术性能应符合设计要求和国家现行有关标准规定。 a） 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定： b) 检验方法：观察、用钢尺或卡尺量、检查材料进场验收记录、性能检测报告。 5.4.2.5镶安饰面板的预埋件（或后置预埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理 应符合设计要求。后置预埋件的现场抗拉拔强度应符合设计要求。 a）检查数量：每100m至少抽查一处，每处不小于10m； b） 检验方法：手扳、检查材料进场验收记录和现场抗拉拔强度检测报告、检查施工记录。 5.4.2.6饰面板镶贴必须牢固。 a) 检查数量：每300m（不足300m按300m计）同类墙体为1组，每组取3个试件； b 检验方法：检查样件粘结抗拔强度检测报告和施工记录。

5. 4. 3一般项目

4.3.1预制构件表面应有标识。表面标识应标明预制构件的生产单位、生产日期、构件类型、 号、重量、材料信息、质量验收标志等重要信息。 a）检查数量：全数检查：

a）检查数量：全数检查

b）检验方法：观察。 5.4.3.2预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。 a）检查数量：全数检查： b）检验方法：观察。 5.4.3.3预制混凝土墩台允许偏差、检查数量及检验方法应符合表6的规定。

表6预制混凝土墩台允许偏差

表7预制混凝土柱允许偏差

5.4.3.5预制混凝土盖梁允许偏差、 检查数量及检验方法应符合表8的规定。

5.4.3.8预制混凝士栏杆允许偏差、检查数量及检验方法应符合表11的规定

5.4.3.8预制混凝士栏杆允许偏差、检查数量及检验方法应符合表11的规定。

表11预制栏杆允许偏差

5.4.3.9镶饰面板的墙（柱）应表面平整、洁净、色泽协调，石材表面不得有起碱、污痕，无显著的 光泽受损处，无裂痕和缺损；饰面板嵌缝应平直、密实，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料应色泽 一致。 a) 检查数量：全数检查； b）检验方法：观察、钢尺量。 5.4.3.10贴饰面砖的墙（柱）应表面平整、洁净、色泽一致，镶贴无歪斜、翘曲、空鼓、掉角和裂纹 等现象。嵌缝应平直、连续、密实，宽度和深度一致。 a) 检查数量：全数检查； b） 检验方法：观察、用小锤轻击。 5.4.3.11墙（柱）饰面允许偏差、检查数量及检验方法应符合表12的规定

6预制混凝土构件安装与连接

6.1.1预制构件安装与连接用的材料、构配件、吊具等应符合设计要求和国家、广东省、广州市现行 有关规范的规定。 6.1.2对进场的灌浆料、座浆料，应按照厂家提供的配合比在现场制作用于检验其强度的试件，送检 合格后才可进场施工。 6.1.3预制构件安装前应符合下列要求：

应复核已施工完成支承结构的混凝土强度、尺寸偏差； b) 应对预制构件和配件的型号、规格、数量进行复核： C 应对预制构件定位控制边线、标高进行复核； d) 构件运输和吊装时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，不应低于设计强度75%， 后张预应力构件孔道压浆强度应符合设计要求或不低于设计强度的75%； e) 当预制构件采用灌浆套筒或浆锚搭接连接时，应在吊装前清除套筒或金属波纹管内杂物，并进 行吹孔试验。 1.4装配整体式混凝土结构的连接施工应逐项进行技术复核和隐蔽工程验收，并应填写检查记录。 1.5用于预制构件安装的支撑架及临时固定措施应具有足够的材料强度与整体稳定性，并应符合设 要求和国家现行有关标准的规定。

6.1.6灌浆施工的质量应符合下列规定：

a 施工人员是经培训合格的专业人员，严格按技术操作要求执行 b) 质量检验人员进行全程施工质量检查，能提供可追溯的文档记录资料及影像记录资料，其中影 像记录资料内容应能反映灌浆施工人员、专职检验人员、劳站监理人员、灌浆部位、预制构件 编号、灌浆出浆完成等情况。影像文件应按楼栋/里程/墩号等编号分类归档保存： c 检验批验收时，如对质量有疑问，可委托第三方独立检测机构进行检测。 6.1.7 钢筋套筒灌浆连接或浆锚搭接连接节点等的灌浆料饱满度检验，应按设计要求进行。设计无要 求的，应参照国家、行业、广东省和广州市现行有关规范及文件执行。 6.1.8采用套简挤压连接的接头检验，应按JGJ107的有关规定进行。 6.1.9装配式型钢连接结构焊接工程、紧固件连接工程、防腐涂装工程及防火涂料的粘结强度、抗压 强度应符合GB50205的有关规定。 6.1.10当预制构件采用装配式混合连接方式时，应同时满足本标准规定的单个连接方式的验收要求。 6.1.11民用建筑采用装配式内墙板时，内墙板的耐撞击性能应符合设计和有关规范要求。内墙板进场 时应检查内墙板撞击试验报告，设计或合同有要求的，尚应进行内墙板安装后的撞击试验。

6. 2. 1一般规定

6. 2. 2主控项目

6.2.2.1预制构件安装就位后，主要传力部位的连接钢筋或其他连接件不应出现影响结构性能和构件 安装施工的尺寸偏差。对已出现的影响结构性能的尺寸偏差，应由施工单位提出技术处理方案，并经设 计、监理（建设）单位认可后进行处理。经过处理的部位，应重新检查验收。 a）检查数量：全数检查； b）检验方法：观察，检查技术处理方案。 6.2.2.2钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接的灌浆应密实饱满，所有出口均应出浆。 a）检查数量：全数检查：

b）检验方法：检查灌浆施工质量检查记录等文件 6.2.2.3钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接用的灌浆料强度应符合设计要求和国家现行有关标准的规 定。 a） 检查数量：按批检验，以每层为一检验批；每工作班应制作一组且每层不应少于3组40mmX 40mm×160mm的长方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验； 检验方法：检查灌浆料强度试验报告及评定记录。 6.2.2.4 预制构件底部接缝座浆强度应满足设计要求。 检查数量：按批检验，以每层为一检验批；每工作班同一配比应制作1组且每层不应少于3 组边长为70.7mm的立方体试块，标准养护28d后进行抗压强度试验； b） 检验方法：检查座浆料强度试验报告及评定记录 6.2.2.5预制构件钢企口连接接缝、底部接缝灌浆强度应满足设计要求。 检查数量：按批检查，以每层为一检验批；每工作班应制作一组且每层不应少于三组40mm× 40mm×160mm的长方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验； b) 检验方法：检查灌浆料强度试验报告及评定记录。 6.2.2.6钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合JGJ107的规定。 检查数量：按JGJ107的规定确定； 检验方法：检查质量证明文件、施工记录及平行加工试件的检验报告。 6.2.2.7 钢筋采用焊接连接时，其接头质量应符合JGJ18的规定。 检查数量：按JGJ18的规定确定； 检验方法：检查质量证明文件及平行加工试件的检验报告。 6.2.2.8预制构件采用型钢焊接、螺栓连接等连接方式时，其材料性能及施工质量应符合GB50205、 GB50661和GB50017的相关规定；按设计要求和规范规定需进行现场检测的，应符合GB/T50621的 相关规定。 a) 检查数量：全数检查； b) 检验方法：按GB50205的规定确定。 6.2.2.9型钢连接时钢筋与型钢接头的焊接应进行焊接工艺评定，锚栓应进行扭矩检测

b）检验方法：检查灌浆施工质量检查记录等文件， 6.2.2.3钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接用的灌浆料强度应符合设计要求和国家现行有关标准的规 定。 a) 检查数量：按批检验，以每层为一检验批；每工作班应制作一组且每层不应少于3组40mm× 40mm×160mm的长方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验； 检验方法：检查灌浆料强度试验报告及评定记录。 6.2.2.4 预制构件底部接缝座浆强度应满足设计要求。 检查数量：按批检验，以每层为一检验批；每工作班同一配比应制作1组且每层不应少于3 组边长为70.7mm的立方体试块，标准养护28d后进行抗压强度试验； 检验方法：检查座浆料强度试验报告及评定记录 6.2.2.5预制构件钢企口连接接缝、底部接缝灌浆强度应满足设计要求。 检查数量：按批检查，以每层为一检验批；每工作班应制作一组且每层不应少于三组40mmX 40mm×160mm的长方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验； b) 检验方法：检查灌浆料强度试验报告及评定记录。 6.2.2.64 钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合JGJ107的规定。 检查数量：按JGJ107的规定确定； 检验方法：检查质量证明文件、施工记录及平行加工试件的检验报告。 6.2.2.7 钢筋采用焊接连接时，其接头质量应符合JGJ18的规定。 检查数量：按JGJ18的规定确定； 检验方法：检查质量证明文件及平行加工试件的检验报告。 6.2.2.8预制构件采用型钢焊接、螺栓连接等连接方式时，其材料性能及施工质量应符合GB50205、 GB50661和GB50017的相关规定；按设计要求和规范规定需进行现场检测的，应符合GB/T50621的 相关规定。 a) 检查数量：全数检查； b）检验方法：按GB50205的规定确定

a）检查数量：全数检查

a）检查数效量：全数检查； b）检验方法：检查施工记录、焊接工艺评定报告和扭矩检测报告。 6.2.2.10当灌浆套简未埋入预制构件或现场灌浆施工单位与工厂套筒工艺检验的灌浆单位不同时，灌 浆前应进行工艺检验。施工过程中，当更换钢筋生产企业，或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成 工艺检验的钢筋有较大差异时，应再次进行工艺检验。 a）检查数量：每种规格钢筋制作3个对中套筒灌浆连接接头； b）检验方法：按JGJ355有关规定执行。 6.2.2.11不埋入预制构件的灌浆套简进场时，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料，在施工现场 模拟施工条件制作对中连接接头试件，进行接头抗拉强度平行检验，其连接质量应符合设计要求和国家、 行业现行有关标准的规定。 a）检查数量：同一批号、同种类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽 取3个灌浆套筒制作对中连接接头试件。第一批检验可与第6.2.2.10条规定的工艺检验合并 进行，工艺检验合格后可免除此批灌浆套筒的接头抽检； 检验方法：检查钢筋接头力学性能试验报告。 6.2.2.12外墙挂板的安装连接节点应在封闭前进行检查并记录，节点连接应满足设计要求，检验方法 按GB50205的相关规定执行。 a）检香数量：全数检查

b）检验方法：观察，查阅隐蔽验收记录

6.2.2.13外墙构件接缝处理应符合下列要求。 a）当采用嵌缝材料防水时，其材料性能应符合JC/T881或JC/T482的规定；外墙构件与门窗接 缝用弹性密封胶尚应符合JC/个485的规定； b） 当采用构造防水时，外墙板的边不得有损坏；对有缺棱掉角的墙板应进行修补。 检查数量：嵌缝材料的性能全数检查，构造防水抽查10%； 一检验方法：嵌缝材料质量合格证明文件和现场抽样检测报告，构造防水观察报告。 6.2.2.14外墙板接缝的防水性能应符合设计要求。 a) 检验数量：按批检验。每1000m外墙（含窗）面积应划分为一个检验批，不足1000m时也应 划分为一个检验批；每个检验批应至少抽查一处，抽查部位应为相邻两层4块墙板形成的水平 和竖向十字接缝区域，面积不得少于10m； b 检验方法：检查现场淋水试验报告。淋水试验应满足GB/T51231的有关要求。

6. 2. 3一般项目

6.2.3.1预制构件安装后，构件位置、尺寸偏差及检验方法应符合表13规定及设计要求。检查数量： 按楼层、结构缝或施工段划分检验批。同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高 度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

表13预制构件安装尺寸的允许偏差及检验方法

2.3.2密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 a) 检查数量：全数检查； b）检验方法：观察。 2.3.3预制构件焊接连接接头的焊缝外观质量应符合GB50661和GB50205的相关规定。

a）检查数量：全数检重 b）检验方法：观察。

a）检查数量：全数检查： b）检验方法：按GB50661和GB50205的有关规定确定。 6.2.3.4型钢连接构件的受力钢筋与型钢接头的搭接电弧焊接头，应符合下列规定： 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； b) 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹； c) 纵向受力钢筋与型钢接头翼缘搭接焊接接头的尺寸偏差、缺陷允许及检验方法，应符合表14 的有关规定； 一 检查数量：全数检查； 一检验方法：按表14执行。 d）焊缝的外观质量应符合一级、二级、三级焊缝的外观质量要求，

6. 3. 1一般规定

6. 3. 2 主控项目

3.2.1预制构件与结构之间、预制构件之间的连接应符合设计要求；构件安装应位置准确，垂直、 急固；相邻构件湿接缝及槽口填充部位混凝土应密实，无漏筋、孔洞、夹渣、疏松现象。 a）检查数量：全数检查： b) 检验方法：观察；检查预留钢筋机械或焊接接头连接的力学性能检验报告，检查混凝土强度试 块试验报告。 3.2.2橡胶圈等材料的产品质量应符合相关规范的规定。 a) 检查数量：全数检查； b) 检验方法：检查产品质量保证资料；检查进场验收记录。 3.2.3柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的 单口水压试验合格。 a) 检查数量：全数检查； b) 检验方法：观察，用探尺检查；检查单口水压试验记录。 3.2.4刚性接口的强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象。 检查数量：全数检查； b) 检验方法：观察；检查水泥砂浆、混凝土试块的抗压强度试验报告。

a）检查数量：全数检查

6.3.2.5装配式综合管廊施工后，其外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用

6. 3. 3一般项目

6.3.3.1预制构件安装后，构件的混凝土表面应平整、洁净，边角整齐，其外观质量不应有一般缺陷。 a) 检查数量：全数检查； 检验方法：观察，检查处理记录。 6.3.3.2现浇混凝土杯口、杯槽内表面应平整、密实；预制构件安装不应出现扭曲、损坏、明显错台 等现象。 a) 检查数量：全数检查； b) 检验方法：观察。 6.3.3.3 预制构件安装时，应将槽口内及构件连接面的杂物、污物清理干净，界面处理满足安装要求。 a) 检查数量：全数检查； b) 检验方法：观察。

6. 3.3.4预制构件安装允许偏差应符合表15的规定

a）检查数量：结构缝或施工段划分检验批： b）检验方法：观察，尺量

a）检查数量：结构缝或施工段划分检验批； b）检验方法：观察，尺量

表15预制构件安装允许偏差

6.3.3.5柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应符合下列规定

a) 外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷； b) 每个橡胶圈的接头不得超过2个。 检查数量：全数检查； 检验方法：观察。 6.3.3.6柔性接口的预制装配式综合管廊安装前橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂 检查数量：全数检查； 检验方法：观察；检查施工记录。 6.3.3.7预制构件接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整。 检查数量：全数检查； b) 检验方法：观察，检查填缝材料质量保证资料、配合比记录。 6.3.3.8 预制构件接缝防水节点基层应符合设计要求 a) 检查数量：全数检查； b) 检验方法：观察。 6.3.3.9 预制构件接缝应进行防水性能检验，并做水幕淋水试验。 a) 检查数量：全数检查； b) 检验方法：水幕进行淋水30分钟。 6.3.3.10 管片的嵌缝防水应符合设计要求。当无设计要求时，应符合GB50108的规定。 a) 检查数量：全数检查； b) 检验方法：观察，检查防水施工记录。 6.3.3.11 管片粘贴后的防水密封条应牢固、平整和严密，位置应正确，不得有起鼓、超长和缺口现象 a) 检查数量：全数检查； b）检验方法：观察，尺量

6.3.3.12管片拼装过程中应对管廊轴线和高程进行控制，其允许偏差和检验方法应符合表16的规定。

6.3.3.12管片拼装过程中应对管廊轴线和高程进行控制，其允许偏差和检验方法应符合表16的规定。

表16管廊轴线和高程允许偏差和检验方法

6.3.3.13管片拼装允许偏差和检验方法应符合表17的规定

表17管片拼装允许偏差和检验方法

污；无粘结预应力筋护套应光滑，无裂缝和明显褶皱。 a）检查数量：全数检查； b）检验方法：观察。 6.3.3.15预应力锚具、夹具、连接器等的表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。 a）检查数量：全数检查； b）检验方法：观察。 6.3.3.16 6后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状应符合设汁要求，并应符合下列 规定： a) 预留孔道的位置应牢固，浇筑混凝土时不应出现位移和变形： b) 孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线； c) 成孔用管道应封闭良好，接头应严密且不得漏浆； 灌浆孔的间距：预埋波纹管不宜大于30m：抽芯成型孔道不宜大于12m； d e) 曲线孔道的曲线波峰部位应设排气（泌水）管.必要时可在最低点设置排水孔： f) 灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。 检查数量：全数检查； 检验方法：观察；用钢尺量。 6.3.3.17无粘结预应力筋的铺设应符合下列规定： a）无粘结预应力筋的定位牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；

一检验方法：观察：用钢尺量

6.3.3.17无粘结预应力筋的铺设应符合下列规定： a) 无粘结预应力筋的定位牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形； b) 端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋； c) 内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧： d) 无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋； e) 无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。 检查数量：全数检查； 检验方法：观察。 6.3.3.18预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于管廊壁截面短边边长的4%。 a）检查数量：每工作班检查3%、且不少于3束预应力筋；

3.3.18预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于管廊壁截面短边边长的4% a）检查数量：每工作班检查3%、且不少于3束预应力筋； b）检验方法：用钢尺量。

6.3.3.19封锚的保护层厚度、外露预应力筋的保护层厚度、封锚混凝土强度应符合设计要求，设计无

6.3.3.19封锚的保护层厚度、外露预应力筋的保护层厚度、 封铺混凝土强度应符合设计要求，设计无 要求时，应符合下列规定：

要求时，应符合下列规定： a) 凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm； b) 外露预应力筋的保护层厚度不应小于50mm； C) 封锚混凝土强度不得低于相应结构混凝土强度，且不得低于C40。 检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的5%、且不应少于5处； 检验方法：观察：用钢尺量：检查封错混凝土试块的试验报告

6.4.1.1预制构件安装前，施工和监理单位应对安装方案中的材料设备到场情况、吊装区域地基处理 情况进行复查，并对拼接面的坐标、标高和水平度进行复测。 6.4.1.2预制构件安装前应进行匹配拼装。

6.4.2.1预制柱与现浇基础连接处必须接触严密、焊接牢固、混凝土灌注密实，混凝土强度符合设计 要求。 a) 检查数量：全数检查： b) 检验方法：观察、检查施工记录、用焊缝量规量测、检查试件试验报告 6.4.2.2预制梁（板）安装前，结构强度及预应力孔道砂浆强度必须符合设计要求，设计未要求时， 必须达到设计强度的75%。 a) 检查数量：全数检查； b）检验方法：观察试件强度试验报告。 6.4.2.3预制预应力混凝土梁悬臂拼装必须对称进行，桥墩两侧平衡偏差不得大于设计规定，轴线挠 度必须在设计规定范围内。 a) 检查数量：全数检查； b） 检验方法：检查监控量测记录。 6.4.2.4预制预应力混凝土梁悬臂合龙时，两侧梁体高差必须在设计规定允许范围内。 a) 检查数量：全数检查； b) 检验方法：用水准仪测量，检香测量记录。 6.4.2.5预制构件间或预制构件与现浇结构间采用钢筋套筒灌浆连接、浆锚搭接连接、型钢焊接及螺 栓连接等方式时，应满足本标准第6.2.2.2条及第6.2.2.6条～第6.2.2.11条的有关要求。 检查数量：按本标准第6.2.2.2条及第6.2.2.6条~第6.2.2.11条执行； 检验方法：按本标准第6.2.2.2条及第6.2.2.6条～第6.2.2.11条执行。 6.4.2.6 施工现场钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接用的灌浆料强度应符合设计要求和国家现行有关标准 的规定。 a) 检查数量：对应每个拼接部位应制取不少于3组40mm×40mm×160mm的长方体试件，分别测试 1d、3d和标准养护28d龄期抗压强度。 b) 检查方法：检查灌浆料强度试验报告及评定记录。 6.4.2.7预制构件底部接缝座浆料强度应满足设计要求。 a) 检查数量：对应每个拼接部位应制取不少于3组边长70.7mm的立方体试块，分别测试1d、3d 和标准养护28d龄期抗压强度。

b）检查方法：检查座浆材料强度试验报告及评定记录

6. 4. 3±一般项目

6.4.3.1预制墩合安装允许偏差应符合表18的规定

6.4.3.1预制墩合安装允许偏差应符合表18的规定

表18预制墩台安装充许偏差

6.4.3.2预制盖梁安装允许偏差应符合表19的

表19预制盖梁安装允许偏差

评定标准表20预制柱安装充许偏差

制混凝土梁、板制作允许偏差应符合表21的规定

表21预制混凝土梁、板安装允许偏差

国家标准22悬臂拼装预制预应力混凝土梁安装允许偏

表23顶推施工预应力混凝土梁安装允许偏差

6.4.3.7预制混凝土栏杆安装允许偏差应符合表24的规定。