GB/T 34025-2017 施工升降机用齿轮渐进式防坠安全器

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  • GB/T340252017

    5.2.12安全器应能使装有1.3倍升降机额定载荷的吊笼停止并保持停止状态。在吊笼内载荷不超过 其额定载荷时,安全器制停吊笼时的制动距离和制动减速度应符合表2的规定。如果在动作后重新设 置之前安全装置再动作,则可能超过该规定值。 在进行制动性能试验时,安全器应符合下列要求: a)在试验载荷不超过安全器额定制动载荷时,安全器制动距离和制动减速度应符合表2的规定, 制动距离按式(1)计算。 b)在超载制动试验时,安全器应能制停防护目标。 对应用于特定升降机的安全器,超载试验载荷为防护目标及与其一起运动的零部件(包括部分随行 电缆)自重再加上130%升降机额定载荷,吊笼自重较小时尤其应如此计算。如果前述计算值不大于 115%额定制动载荷或安全器具体应用的升降机不明确,则超载试验载荷取为115%额定制动载荷。

    L = 元mnzl =1000p

    式中: 制动距离灌注桩标准规范范本,单位为米(m); mn 安全器直接输出齿轮模数,单位为毫米(mm); 安全器直接输出齿轮齿数; 从安全器开始动作到制动结束时制动加力弹簧压缩量的变化值,即压紧制动加力弹簧的大 螺母的移动量,单位为毫米(mm); 压紧制动加力弹簧的大螺母螺距,单位为毫米(mm)

    制动距离和制动减速座

    注:g为重力加速度,取为9.8m/s

    每台安全器都应有使用说明书。使用说明书至少应包括下列内容: a)制造商名称和地址; b 安全器的型式、型号、规格参数[(额定制动载荷、额定动作速度、动作速度、动作速度的可调范 围(如有)、适用说明; c)工作原理、结构说明,安装、使用、维护、检查(试验)程序、要求和方法以及安全注意事项; d)5.1.2、5.2.2a)、5.2.2c)、5.2.6、5.2.8和第6章的内容

    6.1用于吊笼的安全器,其额定制动载荷不应小于防护目标及与其一起运行的零部件和额定载荷作用

    6.1用于吊笼的安全器,其额定制动载荷不应小于防护目标及与其一起运行的零部件和额定载荷作用

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    于安全器上的静载荷,其额定动作速度不应小于其动作速度。 6.2安全器应直接安装在防护目标上。用于吊笼防护时,安全器齿轮应位于升降机驱动齿轮的下方。 装有安全器的对重,其导轨应有足够的强度与刚度 6.3安全器与其防护目标之间应有可靠的连接固定,所用连接螺栓的性能等级不得低于8.8级,并按 规定预紧力矩拧紧。 6.4安全器齿轮与升降机齿条的啮合应符合下列要求: a)应有措施保证安全器制动过程中齿条节线和与其平行的安全器齿轮节圆切线重合或其距离不 大于模数的1/3;即使前述措施失效,还应有其他进一步的措施,保证前述距离不大于齿轮模 数的2/3; b)应采取措施保证齿条全宽度与齿轮啮合;即使前述措施失效,还应有其他进一步的措施,保证 90%的齿条宽度参与啮合; c)啮合侧隙不小于齿轮模数的1/10,啮合面的平行度误差不大于齿条宽度的1.5/1000。 6.5安全器不能作为正常情况下的制动器使用,也不能用作防护目标的定位或导向。 6.6在升降机工作、安装、拆卸作业中和动作后重新设置之前,都应保证安全器起作用。 6.7用户不得自行对安全器的动作速度或内部结构进行调整。 6.8安全器只能在定期检验有效期内使用,安全器定期检验有效期为一年。安全器无论使用与否,在 定期检验有效期届满时都应重新进行检验与标定。出厂检验视为第一次定期检验。 6.9在下列情况下,应利用遥控装置按下列规定进行吊笼的坠落试验,试验时安全器的制动距离或平 均制动减速度应符合表2的规定: a)升降机出厂时,吊笼载有升降机额定载荷; b)升降机在工地安装完成时,吊笼载有升降机额定载荷; c)升降机拆卸开始前,吊笼可带或不带载荷: d)更换或重新检验的安全器装机时,吊笼可带或不带载荷; e 从安全器装机之日起,至少每3个月进行一次吊笼空载坠落试验,对人货两用升降机还应至少 每6个月进行一次吊笼载有额定载荷的坠落试验。 安全器动作时,其安全开关应能切断驱动机构及制动器的控制回路。 试验后应将安全器复位方可正常运行升降机。 6.10在升降机工作过程中,如安全器动作,应查明原因、排除故障,并在安全器复位后方可运行升 降机。 6.11安全器动作后不复位不得正常运行吊笼。非自动复位的安全器复位时,只有通过人工调整压紧 制动加力弹簧的大螺母,才能使安全开关和制动加力弹簧正常回复原位。不得在不调整压紧制动加力 弹簧大螺母的情况下单独使安全开关复位。 6.12安全器的使用年限为5年,自出厂之日算起。达到使用年限的安全器应予以报废。 6.13若在安全器与升降机齿条之间设有增/减速机构,则安全器在通过增/减速机构传动关系换算至 防护且标的动作速度制动距离及制动载荷应分别满足5.2.11和5.2.12的要求

    于安全器上的静载荷,其额定动作速度不应小于其动作速度。 6.2安全器应直接安装在防护目标上。用于吊笼防护时,安全器齿轮应位于升降机驱动齿轮的下方。 装有安全器的对重,其导轨应有足够的强度与刚度。 6.3安全器与其防护目标之间应有可靠的连接固定,所用连接螺栓的性能等级不得低于8.8级,并按 规定预紧力矩控紧,

    型式试验样机按8.5.3确定,其合格证、使用说明书、出厂检验报告、随机工具齐备,标志完整, 施完好。

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    7.2.1室外试验应在无雨,风速不天于13m/s的情况下进行。

    7.2.1室外试验应在无雨,风速不天于13m/s的情况下进行。 7.2.2试验用仪器、量具均应有产品合格证,并经法定计量部门检定合格且在有效期限内。 7.2.3检验仪器的精度应满足以下要求:

    .2试验用仅器、量其均应有 品合格证 2.3检验仪器的精度应满足以下要求: 质量、力、力矩、距离、时间、速度:士2%; 加速度、减速度:士4%

    质量、力、力矩、距离、时间、速度:土2%; 加速度、减速度:士4%

    表3试验项且、类别和试验方法

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    注1:目测:通过观察(可借助于辅助观察工具和简易工具)来验证零部件的特征是否符合要求。 注2:试验:通过空载/负载运行或操作来验证其功能/性能是否符合要求。 注3:测量:用仅器量具来验证是否符合限值要求。 注4:查验图样和计算书:通过查验图样和计算书来验证零部件/系统的设计特征是否符合要求。 注5:审阅使用信息:通过审阅使用信息(使用说明书和有关标志等)来验证相关要求是否在使用说明手册中说 明或在产品指定位置上作出标志。

    7.4动作速度、制动距离和减速度试验

    7.4.1动作速度的初调定

    在出厂检验(见8.2)和定期检验(见8.3)时,应先进行动作速度的预调,调定方法如下: 利用无级调速装置等试验设备,将安全器离心限速装置打开时的齿轮转速调定为按5.2.11确 定的动作速度(定期检验时,为产品标牌上的动作速度,另见3.5和6.13); b)安全器直接输出齿轮转速与动作速度按式(2)换算:

    7.4.2试验测量的参数

    试验时应直接或间接测量下列参数:

    60000vd 2 (2 xm.z

    600000 xm.z

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    a)制动距离; b)动作速度; c)以时间为函数的减速度(仅用于7.4.3规定的试验架法,出厂检验和定期检验时可不测量); d)制动载荷(用7.4.4规定的试验台法测量时,可用制动扭矩代替)

    7.4.3.1试验架法可用于安全器动作速度、制动距离和制动减速度以及超载制动试验[另见5.2.12b)、 6.13]。 7.4.3.2 试验架由装有齿条的导轨架、吊笼、吊笼提升装置和测量传感器等组成,并满足下列要求: a)导轨架的高度应能满足试验时吊笼自由下落达到安全器动作速度和安全器制动距离所需的行 程,此外还应有一定的富余量; b) 导轨架和吊笼等结构及传动件应能承受5.2.12规定的试验载荷以安全器额定动作速度运行时 被制动停止所产生的作用力; c) 试验时吊笼应能无卡滞地自由下落; d)应能在与吊笼有充分安全距离的位置,利用遥控装置进行试验。 7.4.3.3安全器整体安装在吊笼上,过渡齿轮和增/减速机构(如有)可根据试验需要决定是否安装,分 别在吊笼空载、额定制动载荷和超载制动载荷下进行试验,所加载荷均布在吊笼内。试验时将吊笼提升 到一定高度(通常为4m~10m),然后通过遥控装置使吊笼自由下落触发安全器动作,记录动作速度、 制动距离和以时间为函数的减速度,目测检查安全器及其安全开关动作情况。每次试验后均应将安全 器复位。 制动距离也可通过测量制动加力弹簧压缩量的变化值,用式(1)计算得出。 以时间为函数的减速度可用间接的方法得出。

    型式检验时,安全器动作速度应调定为其额定动作速度。50%额定制动载荷(或吊笼空载)至少试 验5次,额定制动载荷至少试验15次,超载制动载荷至少试验10次。试验后进行解体检查,安全器主 要零件应无裂纹、明显变形与磨损。

    于安全器制动减速度试验。 7.4.4.2试验台由无级调速装置、飞轮、转矩转速传感器或其他等效测量仪器组成。 7.4.4.3安全器整体安装在试验台上,过渡齿轮和增/减速机构(如有)可根据试验需要决定是否安装, 利用无级调速装置使安全器动作。试验过程中,压紧制动加力弹簧的大螺母和制动加力弹簧压缩量的 指示装置均不复位,但每次动作后,均应使离心限速装置复位,直至测得的最大力矩不小于用超载制动 载荷按式(3)计算的制动力矩时,算作一次当量试验,此时应使大螺母和指示装置复位。在一次当量试 验中,安全器的动作次数最多不宜超过三次。 对于安全器的每次动作,均应测得动作速度、制动载荷及制动加力弹簧的压缩量,并检查安全开关 的动作情况。 7.4.4.4出厂检验(见8.2)和定期检验(见8.3)时,至少应完成一次当量试验,至少应测得三组动作转 速、制动力矩和对应制动加力弹簧压缩量的变化值。 7.4.4.5按式(3)计算安全器的额定制动力矩,用线性插入法计算出相应于额定制动力矩的制动加力弹

    ............

    Ud 安全器动作速度,按5.2.11确定(定期检验时,为在用产品标牌上的动作速度,另见3.5和 6.13),单位为米每秒(m/s); 重力加速度,取为9.8m/s; L 表2规定的制动距离最小值,单位为米(m)

    7.4.5齿轮转动灵活性检查

    用螺栓将安全器的限速和制动两部分紧固后,用手应能使安全器输出齿轮轻便灵活地转动。

    4.6.1运行试验用于检查安全器是否会误动作。可用7.4.4规定的试验台、7.4.3规定的试验架或升 机进行试验。试验前安全器动作速度应按出厂检验规则检验合格。 .6.2安全器整体安装在试验台、试验架或升降机的吊笼上,使安全器齿轮运转,累计运转时间不少 100h,正反转交替进行,并应符合下列要求: 一 如果安全器动作速度有可调范围且其差别大于额定动作速度的10%,则应分别将其动作速度 调定为额定动作速度和可调的最低动作速度,试验时先对这两种动作速度按出厂检验规则检 验合格,再分别用与这两个动作速度相差不大于0.4m/s的速度试验各不少于50h; 如果安全器动作速度虽有可调范围但其差别小于额定动作速度的10%,则应将安全器动作速 度调定为其可调范围的中间值,用与该动作速度相差不大于0.4m/s的速度试验不少于 100h; 如果安全器动作速度无可调范围,则应将其动作速度调定为额定动作速度,并用与该动作速度 相差不大于0.4m/s的速度试验不少于100h。 如果安全器在试验中动作,则其运行试验不合格(另见5.2.11)。 注:安全器动作速度有无可调范围以及可调范围的差异,可查阅使用说明书来确定。

    安全器的检验分为出厂检验、定期检验、用户检验和型式检验。

    3.2.1安全器出厂前,应由制造商的 台进行检验,检验项目全部合格并签 证和检验报告后方可出厂。 8.2.2 出厂检验项目见表 3.

    8.3.1使用中的安全器应进行定期检验,定期检验的有效期按6.8的规定。定期检验应由 测机构或安全器原制造商进行

    定期检验时,应先检查安全器各零部件的情况,包括拆除防调整措施,对其内部零部件进行检查,特 别应检查齿轮、轴承、摩擦衬片的磨损情况和摩擦衬片是否有油污。 定期检验不能代替用户检验。

    8.3.2定期检验项目见表3。

    用户对其所用的安全器应按6.9的规定自行进行检验并作出记录。 用户检验不能替代出厂检验、定期检验和型式检验

    5.1凡属下列情况之一者,应进行型式检验: a)新产品或转厂生产的产品定型鉴定时; b)纟 结构、工艺或材料有重大改变,可能影响产品性能时; c)停止生产两年以上,恢复生产时。 .2型式检验项目见表3。 .3型式检验的抽样方案及判定规则如下: a 检查批为10台,样本量n=2; b) 提供的检查批应是经制造商质量检验部门检验合格的产品;样本从检查批中随机抽取,样机 经确定,直至检验结束,中间不得调整、修理和更换; c) 表3中的A、B类检验项目,相应的接收数Ac和拒收数Re见表4; d) 当表4中的各类组均评为合格时,则样机的型式检验为合格,该检查批也评为合格。

    8.5.1凡属下列情况之一

    8.6.1检验报告应至少包括下列内容

    试验设备的名称和编号; 试验报告编号; 安全器的产品序列号或编号:

    安全器的名称、型式/型号、技术参数; 制造商名称和地址; 试验日期; 试验者姓名; 直接或间接测量的参数值,尤其是动作速度、制动距离、制动载荷; 检查发现的缺陷; 一检验结论。 .6.2型式检验报告还应有下列内容: 试验地点; 以时间为函数的减速度; 检查情况,尤其是解体检查情况; 运行试验情况

    钢结构计算、软件9标牌、标记、包装和购存

    GB/T340252017

    安全器标牌应符合GB/T13306的规定,并应可靠地固定在安全器的显著位置。标牌应有下 内容: a) 制造商名称和地址; b)产品名称和型号; c) 主要技术性能参数(额定制动载荷、动作速度、压紧制动加力弹簧的大螺母螺距、制动方向); d)产品序列号或编号; e)生产日期(年、月); f)检验有效期限

    产品序列号或编号标记在安全开关所在的壳体平面; 生产日期标记在安全器外壳外表面的明显位置,标记时用6位数字表示其“年”和“ 加任何分隔符,例如,2015年6月表示为“201506”; 采用钢号码或其他不易去除的方法进行标记,且字号不小于3号字。 2制动方向应按5.1.2的规定标记。

    产品序列号或编号标记在安全开关所在的壳体平面; 生产日期标记在安全器外壳外表面的明显位置,标记时用6位数字表示其“年”和“月”,中间不 加任何分隔符,例如,2015年6月表示为“201506”; 一采用钢号码或其他不易去除的方法进行标记,且字号不小于3号字。 2.2制动方向应按5.1.2的规定标记。

    路桥工程表格安全器应贮存在干燥、通风、防雨和无腐蚀性气体的场所。

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