JC/T 2226-2014 建筑陶瓷辊道窑

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  • 4.4.1 窑体框架制造、装配精度要求如下 a) 每节模段顶、底部对角线长度之差应不大于2mm; b) 每节模段传动基准面水平度公差为2mm; c) 每相邻3节模段窑顶、底部对角线长度之差应不大于3mm: d) 每相邻3节模段窑长度尺寸允许偏差为土2mm; e) 窑体框架中心线与辊道窑纵向中心基准线允许偏差为土2mm; f) 窑体框架全长允许偏差:按土0.15%计算,最大偏差值不超过土30mm。 4.4.2 线槽应架空安装,并远离热源。 4.4.3 传动系统应转动灵活,不应有摇摆现象和异常的噪声。 4.4.42 各阀门应调节灵活,无卡滞现象。 4.4.5燃料管路应严格密封无泄漏,点火前应做压力试验,在设定工作压力的1.3倍条件下不应有泄漏

    密体框架制造、装配精度要求如下 a) 每节模段顶、底部对角线长度之差应不大于2mm; b) 每节模段传动基准面水平度公差为2mm; c) 每相邻3节模段窑顶、底部对角线长度之差应不大于3mm; d) 每相邻3节模段窑长度尺寸允许偏差为土2mm; e) 窑体框架中心线与辊道窑纵向中心基准线允许偏差为土2mm; f) 窑体框架全长允许偏差:按土0.15%计算,最大偏差值不超过土30mm。 4.4.2 线槽应架空安装,并远离热源。 4.4.3 传动系统应转动灵活,不应有摇摆现象和异常的噪声。 4.4.4 各阀门应调节灵活,无卡滞现象。 4.4.5燃料管路应严格密封无泄漏,点火前应做压力试验,在设定工作压力的1.3倍条件下不应有泄漏。

    4.5.1涂漆防锈应符合JC/T402—2006中4.7和4.8的规定。 4.5.2整机零部件外露表面应平滑、整洁,结合面的边缘应整齐匀称。 4.5.3焊缝应光滑均匀重庆标准规范范本,焊后要清除焊渣。 4.5.4外露的管、线应安装牢固,排列整齐。

    4.6.1水冷式风机冷却水应供应正常。 4.6.2风机应连续空运转时间24h无故障。 4.6.31 传动系统中的轴承、减速机和齿轮槽应加注润滑剂后空运转时间24h无故障。 4.6.4 执行器与控制仪表的配合应准确可靠。 4.6.5 各电气仪表运行应协调、灵敏、可靠。 4.6.6 辊棒在运转中应无卡阻现象。 4.6.7 设备运转中各部位应灵活、平稳、可靠。 4.6.8 各调节装置应灵活可靠。 4. 6.9 钢结构在传动系统运转时应无明显振动和变形。 4.6.10 冷态砖坏阵在窑内运行时,砖坏阵中心偏离辊道窑中心和砖坏阵运行的前后距 列要求: a) 砖坏阵进、出窑中心线偏差应不大于50mm; b) 砖坏阵进、出窑时每一排砖坏的前后距离误差:辊道窑全长在180m内时应不 180m以上时应不大于300mml。

    4.7.1应严格按辊道窑设计温度曲线进行升、降温的操作 4.7.2在点火前应确认燃气系统所有阀门处于关闭状态,点火时按需求依次打开阀门。 4.7.3每点燃控制组的一对烧嘴都要进行最小火焰调整,当控制组的所有烧嘴点燃后要进行最大和最 小火焰调整

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    4.7.4温度升至工作温度后,进砖前应对各组烧嘴燃气和助燃风的压力进行平衡调整。 4.7.5烧嘴正常燃烧时不应有熄火现象。 4.7.6应合理调整助燃风与燃气压力的比例,避免出现助燃风过剩或不足现象。 4.7.7辊道窑在工作温度下运行时,传动系统应运转正常。

    4.7.4温度升至工作温度后,进砖前应对各组烧嘴燃气和助燃风的压力进行平衡调整。 4.7.5烧嘴正常燃烧时不应有熄火现象。 4.7.6应合理调整助燃风与燃气压力的比例,避免出现助燃风过剩或不足现象。 4.7.7辑道窑在工作温度下运行时,传动系统应运转正常。

    5.1.1天然气应符合GB17820的规定, 5.1.2液化石油气应符合GB11174的规定。 5.1.3人工煤气应符合GB/T13612的规定。 5.1.4电源条件:

    5.1.1天然气应符合GB17820的规定。

    5.1.2液化石油气应符合GB11174的规定。 5.1.3人工煤气应符合GB/T13612的规定。 5.1.4电源条件: a)电压:稳态电压值为0.9~1.1倍额定电压: b)频率:0.99~1.01倍额定频率。 5.1.5应选用经过工业化试验验证合格的产品配方

    a)电压:稳态电压值为0.9~1.1倍额定电压 b)频率:0.99~1.01倍额定频率, 5.1.5应选用经过工业化试验验证合格的产品配方

    5.2.1对于4.2.1,采用手感和功能试验方法检查。 5.2.2对于4.2.2,在额定产量生产工况下,燃料消耗值按附录A给出的方法计算。 5.2.3对于4.2.3,在辊道窑零压点处,用分辨率为0.1℃的表面测温仪测量观察孔和烧嘴的中心连线 上的外侧板中心点温度,温度值与环境温度之差为测定值。 5.2.4对于4.2.4,正常生产时,在辊道窑入口窑宽方向按左中右放置三个测温环,待其出窑后,分 别测量三个测温环所反映的温度,最大温差值为测定值。 5.2.5对于4.2.5,辊道窑空运转时,采用视听方法检查。 5.2.6对于4.2.6,查看温控表,

    5.2.1对于4.2.1,采用手感和功能试验方法检查。 5.2.2对于4.2.2,在额定产量生产工况下,燃料消耗值按附录A给出的方法计算。 5.2.3对于4.2.3,在辊道窑零压点处,用分辨率为0.1℃的表面测温仪测量观察孔和烧嘴的中心连线 上的外侧板中心点温度,温度值与环境温度之差为测定值。 5.2.4对于4.2.4,正常生产时,在辊道窑入口窑宽方向按左中右放置三个测温环,待其出窑后,分 别测量三个测温环所反映的温度,最大温差值为测定值。 5.2.5对于4.2.5,辊道窑空运转时,采用视听方法检查。 5.2.6对于4.2.6,查看温控表。

    5.4主要零部件制作及装配要求

    5.4.1对于4.4.1,按表3给出的方法进行

    对于4.4.1,按表3给出的方法进行检验。

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    表3窑体框架制造、装配精度要求及检测方法

    5.4.2对于4.4.2,采用目视方法检查。 5.4.3对于4.4.3,采用手感、视听和功能试验方法检查。 5.4.4对于4.4.4,采用手感和视听方法检查。 5.4.5对于4.4.5,涂抹肥皂液在焊缝和接口处,采用视听方法检查。

    5.4.2对于4.4.2,采用目视方法检查。 5.4.3对于4.4.3,采用手感、视听和功能试验方法检查。 5.4.4对于4.4.4,采用手感和视听方法检查。 5.4.5对于4.4.5,涂抹肥皂液在焊缝和接口处,采用视听方法检查。

    5.6.1对于4.6.1,通水后采用目视方法检查。 5.6.2对于4.6.2~4.6.9,采用视听和功能试验方法检查。 5.6.3对于4.6.10,用不少于10排砖还连续进行冷态走砖试验,在辊道窑出口测量,检测方法见表4。

    5.6.1对于4.6.1,通水后采用目视方法检查。

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    表4冷态砖坏阵在辊道窑内运行变化的检测方

    试合格后应进行热调试,采用目视和功能试验

    检验分交付检验和型式检验

    6.2.1每条辊道窑组件应经质检部门检验合格后,方可交付。 6.2.2检验项目:4.2~4.6及7.1规定的各项内容。

    6.3.1型式检验项目为本标准要求中的全部检验项目。

    a) 新产品试制定型鉴定: b 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c) 转产生产或停产超过一年恢复生产时; d)出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时。 .3.3型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽取1台样机。

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    产品质量评定法采用全部指标达到法。热耗指标达不到本标准表2中的三级水平要求时, 品不合格;其他检验项目如不合格,允许修复、调整。如仍达不到本标准的要求,则判定该产品 7标志、包装、运输和贮存

    标志、包装、运输和贮存

    7.1.1在辊道窑的窑头窑尾位置设置产品标牌,标牌的型式和尺寸及技术要求应符合GB/T13306的 规定,应固定在明显的位置。

    7.1.2产品标牌内容包括:

    a) 制造商名称及地址; b) 产品型号及名称: c) 主要参数; d) 制造日期和制造编号: 执行标准号。

    .1.3产品包装标志内容包括: a) 制造商名称及地址; b) 产品型号及名称; c) 毛重和净重; d) 箱体外形尺寸(mm):长×宽×高。

    7.1.3产品包装标志内容包括:

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    7.1.4产品包装材料外表上的收发货标志及储运标志,应符合GB/T191和GB/T638

    a)产品合格证明书: 6) 产品使用说明书: c) 电气原理图和接线图; d) 装箱单(包括备件、附件清单)。

    a)产品合格证明书; b) 产品使用说明书; c) 电气原理图和接线图: d) 装箱单(包括备件、附件清单)

    7.3.1铁路、水路和公路运输的包装件外形尺寸应符合GB/T16471的规定。超长、超重的 交通运输管理部门有关规定。

    7.3.1铁路、水路和公路运输的包装件外形尺寸应符合GB/T16471的规定。超长、超重的产品应符合

    a) 根据产品注明的质量、外形尺寸选用相应的运输车辆; b) 长途运输时,应用帆布遮盖; c) 装卸时,应按指定的位置吊装; 运输过程中防止强烈振动和冲击

    产品应贮存在干燥、通风、无日晒、雨淋和腐饨的地方。

    A.1.1统计辊道窑烧成过程中的燃气、燃油或电热的消耗量及出密制品重重, A.1.2统计时使用的能源计量器具应符合GB17167的规定。

    A.1.1统计辊道窑烧成过程中的燃气、燃油或电热的消耗量及出窑制品重重。

    在设计产量满负荷状态下统计燃料消耗总量和出密制品的

    A.3.1单位烧制产品燃料消耗按公式(A.1)计算

    GBT标准规范范本A.3.1单位烧制产品燃料消耗按公式(A.1)计算

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    En= M×Cow 29308

    En一一燃料消耗,单位为千克标煤每吨出窑制品(kgce/t); M一一每吨出窑制品燃料用量,其中液体燃料用量单位为千克(kg)、气体燃料用量单位为标准立方 米(Nm)、电用量单位为千瓦时(kW·h): QDw一一燃料的低位发热量,液体燃料的单位为千焦每千克(kJ/kg)、气体燃料的单位为千焦每标 准立方米(kJ/Nm")、电的单位为千焦每千瓦时[kJ/(kW·h)]: 29308一一1kg标准煤的低位发热量,单位为千焦每千克标准煤(kJ/kgce)。 A.3.2气体燃料流量按下列公式计算: 当气体流易计目的为工况下的流量值时,应将工况下的流量值换算为标况下的流量值

    镀铬标准将(A.3)、(A.4)、(A.5)式代入(A.2)式中得

    Pa + Pgas (A. 4) 101.3 273 (A. 5) 273 + T,s

    式中: Q一一标准状态的流量,单位为标准立方米(Nm); Q:一一从现场流量计读得的工况流量,单位为立方米(m); F一一修正系数: P一一压力修正系数: T一一温度修正系数; Paur—一工作场地的大气压,单位为千帕(kPa): Pgus一一入流量计时的燃气压力,单位为千帕(kPa); Tgus一一入流量计时的燃气温度,单位为摄氏度(℃): 101.3一一海平面为零时的大气压,单位为千帕(kPa): 2730℃时的开氏温度。 A.3.3消耗的各种能源,应按热值统一换算为标准煤(kgce),燃料的热值以企业报告期内实测的燃料 平均低位发热量为准。

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