GB/T 17889.22012

围2斜纹理相对纵边的容许偏差

图4纹理方向相对于纵边的容许偏差（螺放纹理）

4. 2.4.3. 1梯框和支择件上的节疤

水利水电标准规范范本不允许有横向倾斜节疤贯穿梯框或支撑件的横截面（见图5）。

充许有直径小于或等于5mm的针节（包括黑色针节）。 梯框或支撑件的上下三分之一内，每米允许有一个坚硬连生的节疤"，该节疤的直径d应小于或等 于0.2Xb(梯框的宽度）。节疤的直径根据EN1310测量。节疤距梯框或支撑件的边沿的最小距离应 为10mm，距踏棍孔、踏板棒头和铣槽的最小距离为50mm(见图6)。

4. 2. 4. 3. 2 踏棍、踏板、支挥的节

连生针节的最大允许直径为3mm。

含水量应采用湿度计进行测定，在有疑问或争议的情况下采用烘干方法，材的含水量根据露天 干燥的平衡含水量来选择，通常选择12%～20%。 生产时，踏棍和踏板的含水量应低于梯框的含水量。

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指形接合木材应满足EN385。 指形接合挠度试验的结果应满足EN385和EN408。该试验的结果应至少为3

如果满足以下要求，则可使用胶合板： 所使用的木材符合4.2.4.1~4.2.4.4中的要求； 胶合板的胶合层完整性和强度试验应符合EN391：2001中的A方法和B方法以及EN392。 试验结果应符合EN386：2001中的表1和表2。

所使用的木材符合4.2.4.1~4.2.4.4中的要求；

胶粘剂应符合以下要求： 对于梯框与踏棍的连接，符合EN204中D3级的要求； 对于胶合板，符合EN301中1类或EN204中D4级的要求。

根据制造商的说明书使用时，梯子不应存在剪切点或挤压点。 注：如果可接近的部件之间的相对距离大于7mm，小于18mm，则在移动过程中任何位置都存在剪切或挤压点. 所有的连接都宜耐用，且有与应变相当的强度（也可见第5章）。连接的设计宜使得所产生的缺口 张力保持低水平。 螺钉和螺母应防松，例如：通过自锁或机械锁定安全装置防松。 只有钉子的功能与生产过程有关时才允许使用，例如：胶合剂烘干期间的固定。 如果有合适的焊接工艺和焊接人员，则允许采用焊接接头。这时应满足GB/T19419和 GB/T12467.1至GB/T12467.4中的相关要求，

为了避免伤害，可触及的边、角和突出部分都应去毛刺，例如：倒角或倒圆角。 易受腐蚀影响的金属部件应通过涂漆或类似涂层加以保护。在正常条件下，铝合金不易受腐蚀 影响。 木制部件的所有面都应进行抛光和涂层处理。 涂层应透明耳可渗透水气。

链应牢固的将自立踏棍式梯子和自立踏板式梯子的支撑腿连接起来。铰链的设计方式应使得在 使用梯子时其部件不会越过铰链形成邻接。 铰链销应紧固，以防意外松动。铰链销应至少具有与8.8级M6(5.3mm)钢制销相同的强度.如 果铰链销有几个剪切点（琴式铰链），则对铰链销的直径没有限制。 较链应满足5.8中的试验。

自立式梯子的支撑腿应通过张开限制防止其张开超过正常使用的结构。如果使用链条，除了第 个和最后一个链环之外，所有链环都应能自由运动。 张开限制应满足5.8中的试验。

4.7路棍/路板/平台

由金属或塑料制成的踏棍、踏板和平台的工 面，以防清倒。覆盖层的接触表面应牢 固附着于踏棍或踏板。 踏棍和踏板与梯框的连接应牢固耐用。 木质踏棍应通过棒头和棒眼与梯框连接并以胶水粘合，当头贯穿棒眼时应紧（见图7、图8和 图9）。木质踏棍的最小尺寸见图7。

圆踏棍的直径应大于或等于25mm。 平站立面的上表面与水平面之间的夹角应小于或等于25°。 椅靠式梯子的踏棍与梯框的相对角度应为65°～90°，踏板与梯框的相对角度应为60°～70°。 踏棍/踏板/平台应满足5.6和5.7中的试验，

如果自立式梯子的顶部步行表面设计成可折登的平台，则当折叠梯子时该平台应通过一种装置初 拾起。 平台应满足5.10中的翘起试验

梯子的底端应防滑。 可认为本制梯框的末端是防滑的

4.10延伸式梯子与分段式梯子

4.10.1踏棍/踏板的挂钩/锁定装工

在使用状态下，推拉延伸式梯子各部分应固定，防止意外关闭和分开。 所有分段式和延伸式梯子应安装锁定装置，以保持梯子挂钩在使用时钩在踏棍上。制造商可选摔 手动或自动的锁定装置。锁定装置应能支撑梯子下部部件的重量。 拉绳延伸式梯子上的锁定装置应确保可靠的安全锁紧。 拉绳延伸式梯子的踏棍/踏板挂钩的设计应使绳子松开或断裂时，梯子上部每一梯段的下落量不超 过一个踏棍。此安全要求在梯子处于直立时和使用时都适用。 在使用梯子期间，相互重叠的踏棍应位于与梯框垂直的同一平面中，或者在一个水平面中，或在其 他位于这两个平面之间的平面中，

延伸式梯子所用的拉绳应至少能承受4000N。手动拉绳的最小直径应为8mm。合成纤维 行稳定化处理，以防紫外线

对于所有的试验，除非在特殊试验中另有规定，否则允许采用下面的公差： 长度测量：±1mm； 悬伸长度与支撑之间距离的测量：士5mm； 角度测量：士1° 静力和扭矩测量：士1%

试验应在完整的梯子上进行。如果是延伸式梯子和组合式梯子，则试验应在完全展开的梯子上进 行。分段式梯子应在所有可用部件的全部长度上进行试验。如果支撑没有永久固定在梯子上，则试 验应在无支撑腿的条件下进行。 当攀爬边不能由产品的结构确定，或梯子是多部分组合式梯子时，应对梯子进行两次试验，进行第 二次试验时，梯子应沿着纵轴旋转180°。 梯子应水平放置在两个支撑点上，两个支撑点分别位于距离梯子两端200mm处。 两个支撑点应为直径在25mm～100mm之间的圆柱，并且其中一个能自由转动，另一个是固 定的。 试验载荷应缓慢均等的施加到梯子中部的两个梯框上，受力处的宽度为100mm。同时，施加载荷 时应注意避免产生冲击力。 预加载500N并持续1min。去除预加载荷后，梯子的位置为初始测量位暨。 施加1100N的试验载荷F(见图10)并持续1min。应在去除试验载荷1min之后进行测量。梯 子的永久变形f不应超过两个支撑点间距1的0.1%。 对于自立式梯子，试验载荷F应由式（1）确定：

................()

5.4梯子的侧向挑度试验

所有单件式梯子、多件式梯子（自立式梯子、分段式梯子、组合式梯子、延伸式梯子）的每个可攀爬部 分以及自立式踏棍或踏板梯子的支撑腿都应进行本试验。 梯子应水平放登在两个支撑点上，两个支撑点分别位于距离梯子两端200mm处， 两个支撑点应为直径在25mm至100mm之间的圆柱，并且其中一个能自由转动，另一个是固 定的。 梯子应侧向放置。 预加载100N并持续施加1min。去除预加载荷后梯子的位置为初始测量位置。 在下梯框与两个支撑点等距离的位置施加250N的试验载荷F（见图12）。 加载1min后，测量与两个支撑点等距离的位置的挠度f。 由此，作为两个支撑间距离1的函数的最大允许挠度f应为f.=0.005lmm

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图 12 侧向变形试验

梯子侧向放暨，梯子的纵轴处于水平位置。下面的梯框固定在支撑面上，以使梯框末端悬在支撑面 之外（见图13）。如果踏棍/踏板采用螺栓连接、铆接或以类似方法固定在梯框上，则支撑面的边缘应与 底部螺栓或铆钉孔的下边成一条直线。如果踏棍/踏板采用未贯穿梯框的方式固定在梯框上，则支撑面 的边缘应与踏棍/踏板的下边成一条直线。 如果梯子永久性的安装平衡腿，则不需要进行本试验。 放置一个50mm宽的刚性加载块，并使其末端与梯框末端对齐。加载块应静止在梯框上并作用于 整个梯框宽度。梯框末端的侧向挠度于应沿纵轴方向在加载块的外棱上测量。 注：为了能在梯框上得到好的静止效果，如果有防清材料，则允许部分切除。 将1100N的垂直作用力F施加于加载块的中间并保持1min（见图13和图14)。需记录去除试 验载荷之后的永久挠度及任何损伤。 在不转动梯子的情况下在下部梯框上重复本试验。 要求：每次试验的永久挠度f不应超过2mm。 不允许出现破裂或可见的裂纹。 本试验还应在支撑腿上进行

图13梯框底端试验方

5.6踏棍、踏板和平台的垂直载荷试验

5. 6. 1一较果求

图14梯框底端试验方法（变形）

施加200N的预加载荷F并持续1min。去除预加载荷后踏棍/踏板/平台的位置为 位置。

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5. 6.2踏棍和踏板

在梯子的使用位置，将2600N的试验裁荷F垂直施加到设计中最不结实的踏棍或踏板的中点，并 均匀分布在宽度为100mm、深度等于踏棍/踏板深度的范围内，持续1min（见图15）。 去除试验载荷之后的最大永久变形应小于或等于在被测踏棍下方测得的内侧宽度b（见 GB/T17889.1)的0.5%

应在平台中心和前沿的圆角处这两个位置进行试验（见图16）。 梯子按使用状态放登，将2600N的试验载荷F均匀施加在100mm×100mm范围内并持续 1min。 去除每一试验载荷之后，在载荷施加点的平台上方，测得的平行于踏棍或踏板的最大永久变形应小 于或等于内侧宽度b1（见GB/T17889.1)的0.5%。第二次试验后应满足的要求是在平台与梯框连接 处下部测时，不存在大于b的0.5%的永久变形，

图15路棍/踏板/平台上的垂直载荷试验

5.7踏棍和踏板的扭转试验

通过100mm宽的夹紧装置将50Nm的扭矩M(见图17)施加于踏棍或踏板的中点。应交替 矩，即顺时针10次，逆时针10次，每次的持续时间为10s。 在试验过程中，梯框与踏棍/踏板之间的连接处不应有相对运动。 式验后的最大永久变形应为土1°，公差为士0.2°

图17路棍和踏板的扭转试验

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5.8自立式梯子的张开限制和铰链试验

5. 8. 1 一般求

本试验针对自立式梯子或用作自立式梯子的组合式梯子。对于本试验，这些梯子的工作姿态是两 个部件在顶部相连并能防止相互滑开。当梯子安装有自动和手动两种限制装置时，应只使用自动装置。 只有在没有安装自动装置的情况下，才允许使用手动限制装置。 注1：一般不允许只使用手动限制装置， 注2：闭锁较链可认为是自动限制装量： 处于工作姿态的梯子，每个腿都放在装有多向滚轮的平台上（见图18）。应忽略滚轮与地面摩擦力 的影响，试验应在干净、表面平整的混凝土地面上进行。 去除5.8.2～5.8.4中的试验载荷后，在铰接处、开口限制装置及其附件上不应出现可见的永久变 形。梯子不应出现任何可见的损伤，如：破裂、凹陷等。只有在不削弱梯子的使用性能时，才可以接受永 久变形。

图18自立式梯子的开口限制装和铰链试

5. 8. 2 两侧攀应的梯子

将2600N的试验载荷F分为两个1300N的载荷（见图18)，各自分布在长度为100mm，宽 于所施加的踏棍或踏板表面宽度的平面内，尽可能靠近梯框地施加于最上面的踏棍或踏板，并 。然后在另外一条腿上重复进行本试验。

5.8.3带平台的自立式梯子

将2600N的试验载荷F分为两 1300N 分布在100mmX100mm的平面内 近梯框地施加于平台的前边缘，并持续1min。然后在工 台的后边缘重复进行本试验

5. 8. 4 单例整应的梯子

将2600N的试验裁荷F分为两个1300N的载荷（见图18），各自分布在长度为100mm，宽度至 少等于所施加的踏棍或踏板的表面宽度的平面内，尽可能靠近梯框地施加于攀爬腿最上面的踏棍或路 板，并持续1min，

5.9延伸式梯子和组合式梯子的踏根/踏板挂

梯子至少延长一档踏棍/踏板的距离并竖直放置。试件的长度由试验者选择。 将均匀分布的3500N的试验载荷F（见图19)垂直施加于梯子的上部，并持续1min 去除试验载荷后，不应存在削弱梯子使用性的永久变形。

5. 10自立式梯子的平台们起试验

在水平面上将自立式梯子架设成工作姿态，并沿着垂直方向将100N的作用力F施加到平台的转 动边上且在踏板垂直中心线100mm宽度内（见图20）。平台从其使用位置翘起的角度不应超过6°。

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5. 11. 1 由一个部件制成的梯胞

立式梯子的平台想起试

将梯子固定并在梯脚的中心处装上一个固定装置。沿着最有可能将梯脚与梯框分离的方向上施加 作用力。 应施加150N的载荷并持续1min（示例见图21）。

图21安装在梯子上的梯脚试验

5.11.2安装在梯子制造商提供的平衡腿上且由一个部件制成的梯脚

在一对梯脚周围放置障碍物，防止梯子移动。在最有可能将梯脚与平衡腿分离的位置和方向将作 用力施加到自由梯脚上。 应施加150N的载荷并持续1min（见图22）。

5.11.3多部件组成的梯脚和平衡腿梯脚

图22安装在平衍膜上的梯脚试验

应完成5.11.1或5.11.2中的相关试验。此外，梯脚相对于产生地面移动阻力的部分，应接照实验 人员确定的最危险的位置和方向施加150N的载荷并持续1min（见图23）。试验后，梯脚的不同部件 之间不应有分开的痕迹。 如果产生地面与梯子之间摩擦力的梯脚部分已松开或脱落，则当梯子处于使用姿态时，应晰可 见。当这部分磨损时，则在梯子使用前的检查过程中也应清晰可见。 设计用于产生梯子与地面摩擦力的梯脚部分，应只是梯子使用或试验时与地面接触的部件。当梯 子处于使用姿态时，梯脚的这一部件即使发生磨损，也不能被推入梯脚的外部部件中。

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5.12扶手/横杆试验

住宅标准规范范本5. 12扶手/横杆试验

围23多部件组成的梯脚试验

自立式梯子应水平固定。将300N的垂直载荷施加到扶手/横杆的项部中心（见图24）。载荷应施 加到长度为100mm，宽度至少等于扶手/横杆宽度的范围内1min。 试验后，扶手不应出现任何可见的、削弱梯子使用性的永久变形

5. 12. 2 侧面扶手

图24顶部扶手/横杆试验

梯子架设至最大长度（完全延伸），并按照制造商的使用说明书调整梯子，使其与顶部铰链的枢轴垂 直。在装有待测扶手的梯框一侧，放置一个止动装置以防梯脚移动。将400N的静载荷F通过一块 100mm的衬垫施加到踏棍中心或者最靠近已延伸的梯子中心的绳上（见图25）。整个试验过程中都应 保持此载荷。每次施加表2中的试验力时应足够缓慢，从而消除任何动力效应。每个力施加10次并且 每次保持5s。向外的力A，B和C沿两个方向（垂直和平行于梯子的平面）施加，向下的力D平行于梯 子的平面施加。将表2中给出的力施加到图25给出的位置，并将向外的力A，B和C也施加到由于设

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计可能导致失效的扶手上的其他点。单独施加每个力。 完成试验后，扶手固定装暨不应失效。施加载荷的位置，永久变形不应超过15mm。梯框与扶手 之间的距离在试验期间不应小于15mm。