出厂检验和型式检验项目应符合表3的规定

2组批、抽样和判定规则

应按照GB/T2828.1一2012采用正常检验一次推 应按照随机原则每批抽取1个样本，

7.2.3.1外观质量不符合5.2的规定时，判定该批为不合格。 7.2.3.2对于出厂检验，当样本的检验项目全部达到指标要求时，判定该批为合格；否则判定该批为不 合格。 7.2.3.3对于型式检验，样本的检验项目全部达到指标要求时判定该批为合格；如有2项或2项以上未 达到指标要求时，判定该批为不合格。当有1项未达到指标要求时毕业设计，则在原批次中随机抽取2个样本对 不合格项进行复验，当2个样本的复验结果均达到指标要求时，则判定该批为合格；否则判定该批为不 合格

8标志、包装、运输与购存

产品包装上应清楚标明下列内容： a）制造企业名称、地址； b）产品名称、牌号和类型； c) 标记、商标； d) 生产日期、批号及保质期； e）净重； f) 贮存和运输注意事项； g）产品使用说明； h）产品合格证。

包装容器应清洁、干燥，不影响粘钢胶的质量和安全，包装后密封

应贮存在室内干燥通风处，避免火种，隔离热源

附录A （规范性附录） 建筑结构胶正拉黏结强度测定方法

在规定的加载速率下，对试样的黏结面施加垂直、均匀的正拉应力，直至发生破坏。此时所测得的 黏结面最大拉应力值，即为该试样在某种破坏形式下的正拉黏结强度

试验所用机县应采用钢材加 工而成，其形状及尺寸如图A，1所示

图A.1试样夹具及标准块尺寸

试样为钢标准块与混凝 样由受检测的建筑结构胶、被 内薄钢板、混凝土试块和钢 A2所示

式验，每组试样应不少于5个：仲裁试验，试样数量

L43试择组成部分的制备

图A.2试样组成示意图

A.4.3.1受检测的建筑结构胶应按规定的规则抽样；建筑结构胶的配制与固化条件，应按其产品技术 条件和工艺说明书的要求施行， 1.4.3.2试验所用混凝土试块的尺寸为70mmX70mmX40mm。混凝土强度等级不应低于C30，试 快浇筑后应经过28d标准养护；试块使用前应切缝，预切缝深度取2mm~3mm，缝宽度1mm~ 2mm，如图A.3所示，预切缝尺寸为40mmX40mm，并位于试块的中心

图A.3混凝土试块尺寸示意图

1.4.3.3钢标准块宜采用45号碳钢制作，表面经过喷砂或其他机械方法的粗化处理，标准块可重复 使用，但应完全清除黏结面上的胶层或污迹，并重新进行表面处理， 4.4.3.4薄钢板宜采用45号碳钢，尺寸为40mm×40mm，厚度宜在4mm~6mm，外观应平整，无弯 曲、歪斜等变形，黏结面应洁净、无油脂等污染物，表面应粗糙化处理，

A.4.4试样的黏结和养护

首先在混凝土试块的中心位置，按规定的黏结工艺用受检的建筑结构胶粘贴薄钢板，然后将金属 粘贴在薄钢板表面，每一道粘贴工序均应注意保证各层之间的对中。 粘贴完成后的试样，在温度23℃士2℃相对湿度50%士5%的条件下静置固化7d后检测

温度23℃±2℃，相对湿度60%~70%。

A1.6.1将制备好的试样放人拉力试验机的夹具中并对中。 A.6.2以1500N/min2000N/min的速度进行加载，直至破坏。记录试样破坏时的荷载值并观察 破坏形式。

A.7.1试验结果计算

正拉黏结强度应按式（A.1)计算：

式中： f一一正拉黏结强度，单位为兆帕（MPa)； P—试样破坏时的荷载值，单位为牛(N)；

式中： f正拉黏结强度，单位为兆帕（MPa)； P—试样破坏时的荷载值，单位为牛（N)；

A.7.2破坏形式和判断

A.7.2.1破坏形式

破坏形式分为如下3类： a）内聚破坏 1）混凝土内破坏：混凝土试块内部发生破坏，以CFS表示； 2）结构胶内破坏：结构胶内部发生破坏，以CF表示。 b）黏结失效破坏 1）胶层与混凝土之间的界面破坏，以AF，表示； 2）胶层与薄钢板之间的界面破坏，以AF。表示。 c）混合破坏 黏结面出现两种或两种以上的破坏形式，以MF表示

A.7.2.2破坏判断

IG/T 2712019

试件破坏面若发生在标准块与薄钢板之间，则该试件作废，应重新制作试件进行试验。若破坏形式 为CFS时，或虽出现两种或两种以上的破坏形式，但CFS形式的破坏面积占黏结面85%以上，均可判 定为合格；若破坏形式为CF、AF或MF，或其中一种破坏形式所占面积，或其中几种破坏形式所占面积 之和大于15%，均应判定为不合格

7.3试验结果的表示与

每组被测试样不应少手5个。单个试样的于值与该组试样的算术平均值的误差不超过土15%时 为有效值。至少取3个有效值的算术平均值作为该组正拉黏结强度的试验结果。 试验结果用正拉黏结强度的试验结果和破坏形式共同表示。

应包括下列内容： a）受检建筑结构胶的名称、牌号、批号和来源； b）制备试样的工艺条件； c）试样的编号和数量； d）试验时环境的温度、湿度； e）拉力试验机的型号、量程、加载速度； f）试样的破坏荷载、破坏形式、正拉黏结强度及其平均误差； g）试验中出现的偏差和异常现象； h）试验日期、试验人员。

附录B （规范性附录） 建筑结构胶耐久性能试验方法

采用本方法进行老化试验的建筑结构胶应符合

a）该建筑结构胶产品已通过基本性能的检测； b）被检验的建筑结构胶应来源于成批产品随机的抽样

B.2.1试样制备、尺寸、外观检查及测量精度按GB/T7124一2008的规定进行，试件的材质为45号 碳钢。 B.2.2除测定初始性能的一组试样外，试样组数根据试验周期数和测试要求确定，每组试样不少于 10个。 B.2.3试样编号应清晰耐久，试样胶固化7d后，应对试件的金属表面涂刷防腐涂料进行保护，但胶缝 处不得沾染防腐涂料。 B.2.4试样除应具有同批性外.还应随机取样、分组

B.3湿热加速老化试验箱

B.3.1箱内温、湿度应由装在箱内工作空间的传感器加以监测和控制。 B.3.2在1.5h～2h内，温度可在（25士2)℃~（50士2)℃范围之间变化。 B.3.3相对湿度应能保持在95%~100%。 B.3.4箱内工作空间各处温、湿度应均匀，且尽量与传感器紧邻处的条件相近。箱内空气应保持流动 B.3.5试样箱在调节过程中，不得对试样产生光热辐射影响。 B.3.6未经纯化处理的冷凝水不应再使用。 B.3.7用蒸馏水或去离子水调节箱内湿度。仲裁试验时，水的电阻率不得小于500Q·m。 B.3.8湿球系统用水同B.3.7。每次试验前应更换湿球纱布.但纱布使用期不得超过30d

B.3.1箱内温、湿度应由装在箱内工作空间的传感器加以监测和控制。 B.3.2在1.5h～2h内，温度可在（25士2)℃～（50士2)℃范围之间变化。 B.3.3相对湿度应能保持在95%100%。 B.3.4 箱内工作空间各处温、湿度应均匀，且尽量与传感器紧邻处的条件相近。箱内空气应保持流动 B.3.5试样箱在调节过程中，不得对试样产生光热辐射影响。 B.3.6未经纯化处理的冷凝水不应再使用。 B.3.7 用蒸馏水或去离子水调节箱内湿度。仲裁试验时，水的电阻率不得小于500Q·m。 B.3.8湿球系统用水同B.3.7。每次试验前应更换湿球纱布，但纱布使用期不得超过30d

B.4.1湿热条件应符合下列规定

B.4.1湿热条件应符合下列规定： 温度为50℃±2℃； b) 相对湿度95%~100%； 恒温、恒湿时间应从试验箱内的温、湿度均达到规定值时算起，应为60d或90d。 B.4.2升温、恒温及降温过程控制：

B.4.1湿热条件应符合下列规定： a) 温度为50℃±2℃； b) 相对湿度95%~100%； c 恒温、恒湿时间应从试验箱内的温、湿度均达到规定值时算起，应为60d或90d。 B.4.2升温、恒温及降温过程控制

a）升温阶段：在1.5h~2h内，箱温应从25℃士2℃连续均匀升到50℃士2℃；相对湿度不应低 于95%； b） 恒温、恒湿阶段：箱内温度、湿度应符合B.4.1中的规定并在规定试验时间内保持均匀。 降温阶段：应在连续恒温达到规定时间时立即开始降温，在1.5h～2h内箱温应从50℃土 2℃连续均匀降到25℃土2℃；相对湿度应保持95%以上。

于95%； b）恒温、恒湿阶段：箱内温度、湿度应符合B.4.1中的规定并在规定试验时间内保持均匀。 降温阶段：应在连续恒温达到规定时间时立即开始降温，在1.5h～2h内箱温应从50℃土 2℃连续均匀降到25℃土2℃；相对湿度应保持95%以上。

B.5.1按GB/T7124一2008的规定测试初始力学性能。 B.5.2将已清除表面灰尘和油污的试样放人箱内，试样相互间、试样与箱壁之间不得接触。试验时，试 样与箱壁、箱底和箱顶的距离应不少于150mm。 B.5.3在试验过程中，取放试样时，开启箱门的时间应尽可能短暂。 B.5.4达到规定试验时间后，检查试样外观，测量试样尺寸。 试样从箱中取出放在密闭的容器中冷却到室温后进行性能测试。试样从容器中取出后应在30min 内测试完毕

B.6冻融循环试验条件

B.6.1冻融循环应在2h4h内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4。 B.6.2在冻结和融化终了时，试件温度应分别控制在一17℃士2℃和8℃士2℃。 B.6.3冻和融之间的转换时间不宜超过10min

B.7冻融循环试验步骤

B.7.1按GB/T7124一2008的规定测试初始力学性能。 B.7.2将已清除表面灰尘和油污的试样放人冷冻箱内工程监理标准规范范本，试样相互间、试样与箱壁之间不得接触。试验 时，试样与箱壁、箱底和箱顶的距离应不少于150mm。 B.7.3在试验过程中，取放试样时，开启箱门的时间应尽可能短暂。 B.7.4达到规定试验时间后，检查试样外观，测量试样尺寸。 冻融循环50次后将试样从箱中取出，放在密闭的容器中至室温进行性能测试。试样从箱中取出后 应在30min内测试完毕

8.1分别去掉最大2个值和最小2个值，将剩余6个试件按引用标准计算每组试样的算术平均值 8.2按式（B.1)计算拉伸剪切强度保留率，取2位有效数字

式中： R：经i试验周期后力学性能保留率；

电气设备标准规范范本X: X100% X.

试验报告应包括下列各项中的全部或部分： 说明试验按本标准进行； b）试验项目名称； c）试样来源、制备、品种和规格； d）试样编号、试验前后外观状况； 采用的试验条件、试验周期和试样状态调节条件； 采用的设备、仪器型号： g） 试样拉伸剪切强度测试时，试样的破坏现象及过程； 每组试样的数量、单值、算术平均值和强度保留率： 试验人员、日期、实验室温度及相对湿度等

试验报告应包括下列客项中的全部或部分： 说明试验按本标准进行； b）试验项目名称； c）试样来源、制备、品种和规格； d）试样编号、试验前后外观状况； 采用的试验条件、试验周期和试样状态调节条件； 采用的设备、仪器型号： g） 试样拉伸剪切强度测试时，试样的破坏现象及过程； 每组试样的数量、单值、算术平均值和强度保留率： 试验人员、日期、实验室温度及相对湿度等。