6.3玻璃纤维布单位面积质量

在距端头及边缘40mm以上处裁下3块100mmX100mm玻璃纤维布方形试样，边长测量精确 到0.5mm。质量称量精确到0.01g。单位面积质量按式(1)计算，取算术平均值： p= (W; W)/0.01 ·（1 式中： β—玻璃纤维布单位面积质量，单位为克每平方米（g/m)； W，一一方形试样的质量，单位为克（g）；

6.4拉伸强度、弹性模量和伸长率

按GB/T3354一2014的规定进行。其中，试件宽度为15mm，玻璃纤维布的截面面积取玻璃纤维 布的计算厚度与试样宽度的乘积，玻璃纤维布复合材料的试样制备应符合附录A的规定。

别墅标准规范范本分出厂检验和型式检验

分出厂检验和型式检验。

对每批产品进行外观、尺寸偏差 和拉伸强度标准值的检验

在下列情况之一时，应按第5章要求项目进行型式检验： a）正式投产前的试制定型检验； b）正式生产后，如材料、工艺、设备有较大改变； c）正常生产后，每一年不少于一次； d）连续停产一年及以上后恢复生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异，

7.2组批、抽样和判定规则

7.2.2.1尺寸偏差和外观检验采用一次随机抽样，样本数各为6。 7.2.2.2玻璃纤维布单位面积质量的检验采用一次随机抽样，样本数为6。 7.2.2.3力学性能采用二次随机抽样，样本数各为6

7.2.3.1对于一次抽样，所抽样本全部符合要求或仅有一个不符合要求时则判该批为合格；否则判定该 批不合格。 7.2.3.2对于采用二次抽样，第一次所抽样本中全部符合要求则判定该批为合格。如有2个或2个以 上不符合要求则判该批不合格。当有1个试样不符合要求时则进行第二次抽样，如两次抽样不符合要 求的样本总数为1时则判该批合格，否则判定该批不合格

8标志、包装、运输和购存

产品包装上应清楚标明下列内容： a) 生产厂名称、地址； b) 产品名称、牌号和规格； c) 产品标记、商标； d) 生产日期、批号及保质期； e) 产品的数量； f) 贮存和运输注意事项； g）配套的树脂及要求。

应贮存在室内干燥通风处，避免火种，隔离热源

应采用与玻璃纤维布配套的树脂制备试样。

A.2玻璃纤维布试件的制备

JG/T2842019

附录A （规范性附录） 玻璃纤维布复合材料拉伸性能试样制备方法

A.2.1裁布：在距端头及边缘40mm以上处施工组织设计，裁下250mm（顺纤维方向）×150mm（或实际产品览度） 玻璃纤维布一块，要求平整、不含有任何外观缺陷。试件采用1层玻璃纤维布，纤维方向应与拉力方向 一致。 A.2.2涂浸渍树脂：将玻璃纤维布平铺在隔离纸上，用毛刷（滚刷）或平板（不带尖角）将浸渍树脂均匀 徐抹在玻璃纤维布表面，盖上隔离膜，反复辊压到浸渍树脂充分浸润到玻璃纤维布中为止。铺玻璃纤维 布和涂浸渍树脂的过程中要保持玻璃纤维丝的平直，采用沿纤维方向由一端向另一端或从中间向两端 辊压树脂的方法，使用平板刷树脂时，不得损伤玻璃纤维布。 A.2.3试件切割：待浸渍树脂达到凝胶态后，按照图A.1用刀裁出规定尺寸的玻璃纤维布试样。由于 玻璃纤维布涂浸渍树脂后易出现横向边缘附近的纤维束较密集，为保证试样单位宽度内所含纵向纤维 束数大致相等，应将横向边缘附近的纤维舍弃（宽约20mm）

图A.1玻璃纤维布复合材料拉伸性能试样外观尺寸

4.3.1加强片宜采用硬铝材料，厚度2mm以上 1.3.2按照图A.1将相应尺寸的铝片与玻璃纤维布试样粘接的一面打磨粗糙，以利于粘结。 4.3.3加强片一端为直角，另一端制作出30°~45°倒角（如图A.1）

4.3.1加强片宜采用硬铝材料，厚度2mm以上 1.3.2按照图A.1将相应尺寸的铝片与玻璃纤维布试样粘接的一面打磨粗糙，以利于粘结。 4.3.3加强片一端为直角，另一端制作出30°~45°倒角（如图A.1）

.3.1加强片宜采用硬铝材料，厚度2mm以上

金融标准A.4加强片与试样的粘接

A.4.1用溶剂（如丙酮)清洗加强片和已制好的玻璃纤维布试件的粘贴区域。 A.4.2将加强片粘贴在纤维布试件上，压紧后水平放置，待树脂固化。 A.4.3加强片应平行的粘贴在试件两侧，以免拉伸时加强片受力不均匀而脱落