6.1.3重组材挂板外观质量应符合表2的规定

6.1.3重组材挂板外观质量应符合表2的规定

表2重组材挂板外观质量要求

金融标准6.1.4浸渍胶膜纸饰面木塑挂板外观质量应符合GB/T34722的要求；聚氯乙烯薄膜饰面木塑挂板外 观质量应符合LY/T1279的要求；表面涂饰木塑挂板外观质量应符合表3的规定；无装饰面木塑挂板 外观质量应符合表4的规定

浸渍胶膜纸饰面木塑挂板外观质量应符合GB/T34722的要求；聚氯乙烯薄膜饰面木塑挂板 量应符合LY/T1279的要求；表面涂饰木塑挂板外观质量应符合表3的规定；无装饰面木塑挂 质量应符合表4的规定

表3表面涂饰木塑挂板外观质量要求

表4无装饰面木塑挂板外观质量要求

6.1.5木质人造板挂板外观质量应符合表5的规

5木质人造板挂板外观

表10木质人造板挂板理化性解

集成材挂板理化性能应符合表11的规定

表11集成材挂板理化性能

根据试验要求将样品锯成试样，再根据项目试验标准制成试件。试件的边梭应平直，理化性能试 尺寸、数量应符合表12的规定

表12木质挂板理化性能试件尺寸、数量

如果产品宽度之100mm，试件宽度取产品宽度 如果产品宽度<180mm，试件宽度取产品宽度 “如果产品宽度<150mm，试件宽度取产品宽度。 4可拼接，试件表面积不少于1m。 ‘h：产品厚度。 ：试件长度最小为150mm，最大为1050mm；当产品宽度不小于100mm时，试件宽度w取100mm，当产品宽 度小于100mm时，试件宽w取产品宽度。

7.2试验环境和状态调节

必要时，试件应在相对湿度（65士5）%、温度（20士2)℃的环境下平衡至质量恒定。在相隔24h两 次称重结果之差不超过试件质量的0.1%即视为质量恒定

在自然光照条件下，正常视力距离板面 用游标卡尺或钢卷尺测量缺陷尺寸

量具包括： a) 千分尺，精度为0.01mm； b) 钢板尺，精度为0.5mm； c) 钢卷尺，精度为1mm； d）直角尺，精度0级； e）游标卡尺，精度0.02mm。

材挂板、木质人造板挂板按GB/T19367一2009中8.1的规定进行。

实术挂板、改性术挂板、重组材挂板按GB/ 15036.2 一2018中3.1.2的规定进行；木塑挂板、集成 材挂板、木质人造板挂板按GB/T19367 2009中8.2的规定进行，

实木挂板、改性木挂板、重组材挂板按GB/T15036.2一2018中3.1.3的规定进行；木塑挂板、集 板、木质人造板挂板按GB/T19367一2009中8.2的规定进行

安GB/T19367一2009中8.4的规定进行

按GB/T15036.2—2018中3.1.6的规定进

法的规定进行；重组材挂板、木塑挂板、集成材 木质人造板挂板按GB/T17657 的规定执行

安GB/T17657一2013中4.51的规定进行

安GB/T17657一2013中4.51的规定进行

实木挂板、改性木挂板、重组材挂板、木塑挂板、集成材挂板按GB/T15036.2一2018中3.3.2.3的规 定进行；木质人造板挂板按GB/T17657一2013中4.56的规定进行。

安GB/T17657一2013中4.57的规定进行。

按GB18580有关规定速

7.11可溶性重金属含呈

安GB18584的有关规定进行。

按GB18584的有关规定进行。

GB/T17657一2013中4.34的规定进行

接GB/T17657一2013中4.34的规定进行

7.13吸水厚度膨胀率

7.14抗人工气候老化（氙弧灯）

按GB/T16422.2的规定进行。将其中申5个试件放入试验箱进行氙弧灯暴晒，另一个试件光保 存。试验箱内黑板温度为（63土3)℃，相对湿度为（65士5）%；喷水周期：每次喷水时间为（18士0.5)min，两 次喷水的间隔时间为（102士0.5）min；老化时间为1000h。暴晒结束后，在自然光或光照度3001x~ 6001x范围内的近似自然光（例如40W日光灯）条件下距离试件0.4m处目测表面质量。氙弧灯老化 后抗弯强度按7.17的规定进行测试，氙弧灯老化后抗弯强度为5个试件的平均值，精确至0.1MPa

按GB/T2411的有关规定进行

按GB/T17657—2013中4.20的规定进行。

7.17抗弯强度和抗弯弹性模量

按GB/T24137—2009中6.3.3的规定

7.20表面耐污染腐蚀

室外用木质人造板挂板按GB/T17657一2013中4.19的1类浸溃剥离试验的规定进行；集成材挂 板按LY/T1787一2008中6.3.3的规定进行

7.22表面耐冷热循环

按GB/T17657一2013中4.38的规定进行

安GB/T17657一2013中4.39的规定进行。

按GB/T17657—2013中4.31的规定进行

产品检验分为出厂检验和型式检验。

分为出厂检验和型式检验

出厂检验项目见表13

有下列情况之一时，应进行型式检验。正常生产时，每3年至少进行一次，型式检验项目见表13。 a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如材料、工艺或产品结构有较大改变，可能影响产品性能时； C）产品停产后，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

表13出厂检验和型式检验项目

8.2抽样方案和判定规则

外观质量稳验的，抽样方案见表14，在提 在同一批产品中加倍抽样复检一次，全部合格则判定为合格。

表14外观质量抽样方器

8.2.2规格尺寸及偏差

表15规格尺寸及偏差抽样方

电缆标准表16理化性能抽样方案及判定原！

出厂及型式检验中产品外观质量、规格尺寸及偏差、理化性能均合格时，判定该批产品合格，否！ 为不合格

9标志、包装、运输和购存

产品人库前，应在产品包装侧面或其他适当部位标记以下内容 a）产品名称； b）规格； c）生产日期和批次； d）生产单位名称及地址； e）产品质量合格标识； f)执行标准编号： g）防潮、防晒等标记

包装应符合下列规定： a）包装应牢固、无破损。可采用塑料外包装，也可采用供需双方协商的包装 b）按产品类别、规格、等级分别包装： ）包装应做到产品免受磕碰、划伤和污损

包装应符合下列规定： a）包装应牢固、无破损。可采用塑料外包装公共安全标准，也可采用供需双方协商的包装 b）按产品类别、规格、等级分别包装； C）包装应做到产品免受磕碰、划伤和污损

运输和贮存应符合下列规定： a）运输过程中应保持清洁、干燥，防止受潮、雨淋和暴晒； b）木质挂板应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，按类别、规格、等级分别堆放，每堆应有相 应的标记，以易手识别、便于检查和提货为原则。在贮存和运输过程中应防止包装破损、防潮， 堆叠时应加衬垫物，以防压损； 成品包装应储放在清洁、干燥的仓库中，底层垫有托盘或采取其他防潮措施，距地面不应低于 120mm

运输和贮存应符合下列规定： a）运输过程中应保持清洁、干燥，防止受潮、雨淋和暴晒； b）木质挂板应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，按类别、规格、等级分别堆放，每堆应有相 应的标记，以易于识别、便于检查和提货为原则。在贮存和运输过程中应防止包装破损、防潮。 堆叠时应加衬垫物，以防压损； 成品包装应储放在清洁、干燥的仓库中，底层垫有托盘或采取其他防潮措施，距地面不应低于 120mm