试样在1100℃恒温15min后，侵入(20土5)℃水中急冷，重复试验3次，不得出现裂纹、缺口和 大于3mm的崩落（切、磨口截面崩落不计）。

电熔、连熔无臭氧石英玻璃管在1100℃恒温2h，测量单位厚度的试样热处理前、后在290nm波 长的透射比变化值△7，一组（三个）试样的△T均应不大于5%。

试样在（1150±5）C恒温1h后冷却至室温形位公差标准，其在500nm处的透射比应不小于84%。

6.1.1外径偏差及槛圆度

JC/T4262013

用分度值不大于0.02mm的游标卡尺测量石英玻璃管两端及中部的外径，同一截面上测量点不 取三组数据中的最大值减标称尺寸所得代数差再除以标称尺寸为外径上偏差，最小值减标称 代数差再除以标称尺寸为外径下偏差。同一截面最大值减最小值所得的差值的最大值为椭圆》 干小直径石英玻璃管的外径、壁厚可采用投影仪等仪器进行检验。

6. 1.2 壁厚偏差与偏壁度

采用分度值不大于0.02mm的游标卡尺测量石英玻璃管两端壁厚，同一截面上测量点不少于3个。 取两组数据中的最大值减标称尺寸所得代数差再除以标称尺寸为壁厚上偏差，最小值减标称尺寸所得代 数差再除以标称尺寸为壁厚下偏差。同一截面上最大值减最小值所得的最大差值为偏壁度值。

将管材放在平台上，使其紧贴平台平面，转动石英玻璃管，用塞尺测量石英玻璃管拱起部 间的最大间隙。

6.2.1气泡、气线按GB/T5949的规定检验。

6.2.1气泡、气线按GB/T5949的规定检验。 6.2.2其他缺陷用目测或配合使用精度为0.01mm的读数显微镜检验。

6. 3. 1 杂质含量

GB/T3284的规定检验

6. 3. 2羟基含量

按GB/T12442的规定检验。

按GB/T12442的规定检验。

6. 3. 3光谱特性

按GJB506的规定检验。

按GIB506的规定检验

6. 3. 5热变色性

按GB/T4121的规定检验。

6. 3. 6 析晶性能

从3支无臭氧石英玻璃管上分别切取长约40mm石英玻璃片各1片，试样用无水乙醇清洗后，用脱 脂棉擦净，然后放在有石英垫片的高温炉内，在（1150士5)℃恒温1h，然后测定其在500nm处的透射 比。计算其三个试样的算术平均值，并精确至小数点后一位。在检测过程中不应触摸被测部位。

JC/T4262013

检验按类型分为出厂检验和型式检验。

检验项目包括规格尺寸、外观质量和光谱特性。

型式检验项目包括第5章的所有要求。~在下列情况下进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）正式生产后，如原材料或工艺有较大改变时； c）正常生产时，每年至少一次型式检验； d）产品停产3个月后，恢复生产时： e出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

司种原料、同种工艺生产的管材，每1000kg为一批，小于1000kg仍以一批计算 抽样

7.3.2.1外观质量与规格尺寸抽样

7.3.2.2理化性能抽样

从外观和规格尺寸符合要求的石英玻璃管中任意抽取6支进行理化性检验。 . 4判定与复验规则

7.4 判定与复验规则

7. 4. 1 判定规则

7.4.1.1外观质量按照AQL=2.5进行判定。 7.4.1.2规格尺寸按照AQL=1.0进行判定。 7.4.1.36项理化性能指标按等级规定有1项不合格，视该批产品不合格。 7.4.1.4各项指标的判定应服从各自的等级规定，综合判定时，应以检验中出现的最低等级作为该批 产品的最终判定等级。

电动汽车标准规范范本7.4. 2 复验规则

当要求中任意一项指标不合格时，允许复验一次，复验结果按上述判定规则进行判定

B标志、包装、运输和贮存

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出厂时附有产品合格证，合格证上应写明产品名称、制造厂名、产品规格、等级、生产日期和检验 员号码。

包装应满足防护防尘的要求，避免无臭氧石英玻璃管的划伤、破损及污染。产品包装随箱放入产品 合格证及装箱单。装箱单应注明数量或重量、装箱日期等。

产品装、卸、运输过程中要轻拿轻放，不能乱摔、碰撞

地址：北京朝阳区管庄东里建材大院北楼邮编：100024 本标准如出现印装质量问题白砂糖标准，由发行部负责换。