温度为(30土2)℃，相对湿度为（40土5)%的环境中放置24h后再次分别称取质量，按照公式（1)和 (2)计算试块干燥速率。

D. 24x0.06

D, = m=m 24×0.06

2一一基准混凝土试块干燥速率，单位为克每平方米每小时[g/(m·h)]； 72一一处理前基准混凝土试块质量，单位为克（g）； 一一处理后基准混凝土试块质量，单位为克（g）。 受检混凝土和基准混凝土的干燥速率分别取3个试块的平均值。 在温度为（30土2)C，相对湿度为（40土5)%的环境下的干燥系数按公式（3)计算，结果精确至1%。

式中： DRC——干燥系数镀锌板标准，%:

Dim×100% RC= D,

7.3.5氯离子吸收降低率

7.3.5氯离子吸收降低率 按JTJ275—2000中附录E.2.3进行。 7.3.6渗透深度

IC/T22352014

度。每个块沿增水区域界限均匀测试10个点，取平均值作为该试块的渗透深度。受检样品的渗透深度 取3块试块渗透深度的平均值，试验结果精确至0.1mm。

将受检混凝土试块和基准试块放在质量分数3%NaC 再将试块放于(20土2)℃的水中放置4h，以此为一个循环，一个完整循环为8h。 受检混凝土试块进行70次冻融循环，基准混凝土试块进行50次冻融循环，冻融试验结束后分别测 试试件的质量损失，混凝土冻融质量损失率取3个混凝土试块的质量损失率平均值。冻融质量损失比按 公式(7)计篇，试验结果精确至1%。

式中： KC一一受检混凝土与基准混凝土的冻融质量损失比，%； A:一受检混凝土的70次冻融循环质量损失率，%； 一基准混凝土的50次冻融循环质量损失率，%。

7.4混凝土地面用防护剂

7.4混凝土地面用防折

7.4.1固含量、pH值

按GB/T8077的规定进行。

安GB/T8077的规定进行

7.4.2挥发性有机化合物(VOC

按GB18582的规定进行

KC= A×100%

基材采用砂浆试块，按JTGE60中的 5个试块的平均值，精确至1。

耐磨度试验按照GB/T16925规定进行。 耐磨度比按公式(8)计算：

JC/T22352014

式中： KM一一受检砂浆与基准砂浆的冻融质量损失率比，%： BI一一受检砂浆的70次冻融循环质量损失率，%； B2——基准砂浆的50次冻融循环质量损失率，%

周类产品以每生产5t为一批，不足5t也计为一批

每批产品按GB3186的规定进行取样，共抽取4kg样品，混合均匀后均分成两份，密封包装， 份作为检验样品，一份作为备样。

1类产品：每一批产品出厂检验项目应包括外观、活性物含量。 II类产品：每一批产品出厂检验项目应包括外观、固体含量、pH值、挥发性有机化合物(VOC

型式检验项目包括本标准的全部性能指标。在下列情况下，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b) 正式生产后，如材料、工艺有较大改变钢筋工程，可能影响产品性能时： C) 正常生产时，一年至少进行一次检验： d) 产品长期停产后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： f 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时

JC/T2235—2014

Ⅱ类产品的外观、固体含量、

B.3. 2 型式检验

「类产品所检验的项目均符合本标准6.1和表1的规定，判为合格品；若有一项指标不符合本标准 要求，则判为不合格品。 II类产品所检验的项目均符合本标准6.1和表2的规定，判为合格品；若有一项指标不符合本标准 要求，则判为不合格品。

「类产品所检验的项目均符合本标准6.1和表1的规定，判为合格品；若有一项指标不符合本标准 ，则判为不合格品。 ⅡI类产品所检验的项目均符合本标准6.1和表2的规定，判为合格品；若有一项指标不符合本标准 则判为不合格品。

产品包装上应清晰标明产品名称、 9.2包装 产品应使用塑料桶密封包装，并应附有产品合格证书及产品使用说明书

产品包装上应清晰标明产品名称、标记、 王产日期、二仔期 9.2包装 产品应使用塑料桶密封包装城市轨道标准规范范本，并应附有产品合格证书及产品使用说明书。

产品应按批号贮存和运输，避免阳光直接照射，远离明火和热源，温度保持5℃～30℃。产品贮存 期为自生产之日起6个月，超过6个月应进行复检，合格方能使用