表3P类、R类卷材试件尺寸与数量

GB/T 234572017

表4PY类卷材试件尺寸与数量

用最小分度值为1mm的尺测量，宽度取卷材两端和中间3处的平均值，同时在距卷材宽度 缘100mm处分别测量长度，面积以宽度平均值乘以长度平均值得到。若有接头，以量出的两息 和减去150mm计算

(20士5)kPa、接触面直径为10mm的厚度计测量，轻轻落下立即读数，测量时应保证卷材平整。将卷材 沿宽度方向裁取30mm宽的一条，在距卷材边缘100mm外，沿卷材宽度方向均匀测量5点，扣除隔离 材料的厚度，以5点的平均值作为卷材的厚度。对于表面为颗粒物的产品，在卷材留边处长度约1m范 围测量。 P类、R类卷材的主体材料厚度按GB/T328.5一2007中光学法测量人防标准规范范本，每块试件测量2点，相距50mm， 取所有测量结果的平均值作为试验结果。 粘结搭接的卷材纵向边缘无胶层部位宽度取纵向1m长度范围内用精度0.5mm的钢直尺均匀分 布5点测量，取5点的平均值作为测量结果。

按GB/T328.2进行

6.8.1P类、R类卷材

GB/T23457—2017

拉力按GB/T328.9一2007中方法A进行。P类拉伸速度为250mm/min，R类为500mm/min。 取同向5个试件的平均值，拉力将试验结果乘以2换算到单位为N/50mm，纵横向分别测试。若拉伸 试验机拉到极限试件仍不断裂，则可缩短夹具间距，改用夹具间距为50mm进行，用新试件重新试验。 拉伸强度、膜断裂伸长率按GB/T328.9一2007中方法B进行。P类拉伸速度250mm/min，R类 500mm/min。P类、R类产品以6.5测得的主体材料厚度来计算拉伸强度。记录主体材料断裂时的伸 长率，作为膜断裂伸长率。试验结果取同向5个试件的平均值，纵横向分别测试。 纵向试验结果的算术平均值、横向试验结果的算术平均值及拉伸时现象都应符合要求。

按GB/T328.8进行，记录胶层与胎基是否分离

按GB/T328.18进行

按GB/T328.18进行。

按GB/T528进行。裁取哑铃1型试件，在（23土2）℃放置2h后并在此条件进行试验。在试件中 间划两条间距25mm的平行标线，然后将标线间距离从25mm拉伸至50mm，保持该状态1h。将试 件取下，放置在铺有滑石粉的光滑表面上放置1h，然后测量每个试件的标线间距离L2，精确到 0.1mm 弹性恢复率按式(1)计算：

式中： R一弹性恢复率，以%表示； L，一试件拉伸后标线间距离（50mm），单位为毫米（mm)； L.—试件恢复后标线间距离，单位为毫米（mm）； L。—试件标线间初始距离（25mm），单位为毫米（mm）。 试验结果取5个试件的算术平均值，结果计算精确到1%

式中： R一一弹性恢复率，以%表示； L，一一试件拉伸后标线间距离（50mm），单位为毫米（mm） L2一试件恢复后标线间距离，单位为毫米（mm）； L。—试件标线间初始距离（25mm），单位为毫米（mm）。 试验结果取5个试件的算术平均值，结果计算精确到1%

按CJ/T234—2006中附录B进行

将试件胶层面朝上平放在尺寸约为300mm×300mm×3mm的铝板上，并一起放在嵌有光滑日 钢支撑板（尺寸约为300mm×300mm×3mm）的混凝土块（尺寸约为400mm×400mm×50mm） 试验，如图1所示。落锤（包括穿刺工具）的质量共为（500士1)g，落差高度（从落锤的底面至卷材的

上表面所测的距离）为（1000士5)mm。按GB12952一2011中6.9进行。分别测试5个试件，所 无穿孔渗漏为通过。

按GB/T328.25一2007进行，采用方法B的硬支撑，荷载20kg

图1抗冲击性能支撑装置示意图

按GB/T328.11一2007中方法B进行。对于P类、R类卷材若易变形，用两个回形针并排悬挂进 行，试验结束观察试件有无滑移、流消、滴落

按GB/T328.15进行。全部采用纵向试件，P类主体材料面弯曲朝外的试件2个；R类主体材料面 弯曲朝外的试件2个，胶层面弯曲朝外的试件2个。1s压下，保持1s，用6倍放大镜目测观察，P类主 体材料均无裂纹为通过：R类主体材料和胶层均无裂纹为通过

按GB/T328.14进行。PY类弯曲轴直径为50mm，P类弯曲轴直径为30mm。PY类取纵向10个 个试件上表面，5个试件下表面分别试验，每面5个试件中至少4个试件目测无裂纹为该面通过 两面都通过认为符合低温柔性要求。P类取纵向5个试件，全部测试胶层面朝外，5个试件中至 试件目测无裂纹，认为符合低温柔性要求。

中速定性滤纸上，然后用铝箔密封包裹滤纸和试件，水平放置在釉面砖上，滤纸在下面，试件上面压 1kg的重物，重物接触面大于试件尺寸，然后将试件放入已调节到（80士2)℃温度的烘箱中，水平放置

24h士15min，然后在（23士2）℃下放置1h，检查渗油张数。 凡有污染痕迹的滤纸都算作渗出，以3个试件中最多的渗出张数作为结果

6.18抗窜水性（水力梯度）

6.18抗窜水性（水力梯度）

GB/T 234572017

在卷材试件中间开一直径10mm的孔，然后放人砂浆抗渗性模具直径较大的一端，卷材应比抗渗 仪的密封圈大出一圈，以便卷材面与抗渗仪的密封圈间密封，采取措施避免砂浆塞人卷材开出的孔中， 然后将砂浆浇注在卷材试件的粘结面上，在符合JG/T245规定的混凝土振动台上振实20s，卷材的粘 结面朝向砂浆（见图2），采用标准砂制备的砂浆配比满足抗渗压力至少1.5MPa，在（20士2）℃放置24h 脱模，再于标准养护条件养护28d

清出卷材中间的孔，将抗渗性试件装入砂浆抗渗仪，卷材面迎水，抗渗试件的周围锥面一圈不采 措施，保持与外界畅通，加压到0.4MPa，保持24h，以后每加压0.1MPa，保持4h，直至砂浆试 表面有渗水水迹，或达到规定的试验压力不渗水。

达到规定压力保持时间后所有3个试件中至少2个试件砂浆表面无渗水水迹，压力保持不下降为 不窜水，用卷材中间开孔边到卷材表面抗渗砂浆块边缘的距离（约35mm），所承受的规定压力作为抗 窜水性（水力梯度），单位为MPa/35mm

按GB/T328.10一2007中方法B进行。P类、R类卷材采用十字开缝盘，PY类卷材采用 试验时间为120min。将防粘材料揭去，覆盖滤纸以防粘结，胶面迎水，颗粒表面可主体材料面过

6.20与后浇混凝土剥离强度

6.20与后浇混凝土剥离强度

1.1砂浆配合比为：强度等级42.5普通硅酸盐水泥：ISO标准砂：水=1：2：0.4。 1.2试件粘结面尺寸为（70×50）mm，采用大块的卷材上浇砂浆同时制备多个试件，剥离试验前 到规定尺寸。将试件粘结面的隔离材料除去，将试件平放在模具的底部，粘结面朝上，然后将砂浆 物倒入模具，在符合JG/T245规定的混凝土振动台上振实20s，厚度30mm～50mm（见图3） 0土2)℃放置24h脱模，在标准养护条件养护至7d。

图3与后浇混凝土剥离强度示意图

6.20.1.3试件在（23土2）℃室内放置4h，将砂浆板装在试验机一端的夹具上，将未粘结卷材一端翻转 180°夹在试验机另一端的夹具中，使试件的纵向轴线与拉伸试验机及夹具的轴线重合（见图3）。夹具 间距离至少为100mm，不承受预荷载。试验在（23士2）℃进行，拉伸速度为（100士10）mm/min。连续 记录拉力直至试件分离。 去除应力应变图中起始和结束的1/4区域，取中间1/2区域的平均剥离力或峰面积力的平均值除 以试件宽度作为试件的剥离强度，单位为N/mm，试验结果取5个试件结果的算术平均值

将揭除表面隔离材料后的试件浸入（23士2）℃的水中（168士2)h，取出吸干明水，再按6.2

将揭除表面隔离材料后的试件浸入（23士2）℃的水中（168士2)h，取出吸干明水，再按6.20.1进行

6.20.3泥沙污染表面

在（23土2）℃条件下，将含泥量不超过2%且最大粒径不超过0.20mm的细砂均匀撒在平放的卷材 粘结面上，保持（168士2）h，然后每个试件用水冲洗表面的细砂2min，再按6.20.1进行试验。

6.20.4紫外线处理

揭除试件表面的隔离材料，将试件的粘合面朝向光源，放入符合GB/T16422.2要求的氙弧灯老化 仪中，辐照强度为（60士2）W/m（300nm400nm），黑标温度为（65士3）℃。光照同时每2h喷淋

试件在卷材的防粘处理部位裁取，以一块卷材的主体材料面与另一块卷材的非搭接边的有防粘材 料的自粘胶面粘合，双面有自粘胶的产品以两块卷材的非搭接边的有防粘材料的自粘胶面对粘合。按 .22.1进行试验，最小力值保留到1N，低于1N表示为不粘合，颗粒表面产品可以不用试验，结果直接 表示为不粘合

将试件平放在尺寸稍大一些的胶合板上，胶层面朝上，产品表面隔离材料保留，水平放入（80土2）℃ 烘箱中（168士2)h，取出在（23士2)℃放置24h裁取试件。按6.8.1测定拉伸性能，并按式（2)计算保持 率：按6.15测定低温弯折性：P类按6.16测定低温柔性。

式中： 拉力、伸长率保持率，以%表示； 1—拉力、伸长率热老化后数值； Q。拉力、伸长率热老化前数值。 试验结果取同向5个试件的平均值，纵向、横向应分别符合要求。

6.24.2PY类卷材

将试件平放在尺寸稍大一些的胶合板上，胶层面朝上，产品表面隔离材料保留，将试件水平放入 （80士2)℃烘箱中（168土2)h，取出在（23士2)℃放置24h，裁取试件。按6.8.2测定拉伸性能，并按6.24.1计 算保持率：按6.16测定低温柔性。

将试件平放在尺寸稍大一些的胶合板上，胶层面朝上，产品表面隔离材料保留；然后将试件水平放 入（80士2)℃烘箱中24h士15min后取出，在（23士2)℃下放置2h后，在试件两端中间相同部位测量试 件试验前后纵向、横向尺寸。分别按式(3)计算纵向和横向尺寸变化率，纵向试验结果的算术平均值和 横向试验结果的算术平均值都应符合要求。

式中： S 一尺寸变化率，以%表示； 处理后尺寸，单位为毫米（mm）；

出厂检验项目见表5。

型式检验项目包括第5章要求中所有规定，在下列情况下进行型式检验： 新产品投产或产品定型鉴定时 b 正常生产时，每年进行一次； ? 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）产品停产6个月以上恢复生产时

在每批产品中随机抽取5卷进行面积、单位面积质量、厚度、外观检查。 在上述检查合格后，从中随机抽取 m的试样进行物理力学性能检测

项目管理、论文7.4.1面积、单位面积质量、厚度、外观

面积、单位面积质量、厚度、外观均符合5.1、5.2的规定时，判其单位面积质量、厚度、面积、外观 对不合格的项目，允许在该批产品中随机另抽5卷重新检验。全部达到本标准规定即判其面积、 积质量、厚度、外观合格；若仍有不符合本标准规定的即判该批产品不合格。

7.4.2物理力学性能

试验结果符合5.3的规定，判该批产品物理力学性能合格。若其中仅有1项不符合本标准的规定 在该批产品中随机另抽1卷进行单项复测。合格则判该批产品物理力学性能合格，否则判该批 理力学性能不合格

出厂检验试验结果全部符合第5章相关要求时判该批产品合格 型式检验试验结果符合第5章全部要求时判该批产品合格

8标志、包装、贮存与运输

产品采用适于贮存与运输的方式包装

贮存与运输时，不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂。避免日晒雨淋，注意通风。贮存温度 不应高于45℃，卷材平放贮存时码放高度不超过5层，立放贮存时单层堆放。 运输时防止倾斜或侧压，必要时加盖苦布。 在正常运输、贮存条件下，贮存期自生产之日起至少为1年。

教育标准打印日期：2018年1月24日D272A