1.0.1为规范岩棉工厂的设计，做到安全可靠、技术先进、经济合 理、节能环保，制定本标准。 1.0.2本标准适用于采用冲天炉法生产工艺的新建、改建及扩建 岩棉工厂的设计。 1.0.3改建、扩建工程的设计，应经多方案的技术经济比较，利用 原有公用设施及资源。 1.0.4岩棉工厂设计不得采用国家明令限制、淘汰的生产工艺和 技术装备。

1.0.5岩棉工厂的环境保护、职业健康安全设施，应与主

1.0.6岩棉工厂的设计除应符合本标准外，尚应符合国家现行有

1.0.6岩棉工厂的设计除应符合本标准外，尚应符合国家现行有 关标准的规定。

剪力墙标准规范范本以天然岩石为主要原料经熔融后制成的具有一定长度范围的 絮状纤维

由加料装置、水冷炉体、鼓风装置、流料口、炉底门、放铁水装 置等组成，用于熔制硅酸盐原料的岩棉生产专用装备。

fiberizing

熔融的玻璃液在离心机辊轮高速旋转产生的离心力作用下 被甩制成具有一定长度的纤维，并在高速气流的作用下，纤维被进 步牵伸输送，并有效分离未纤维化的渣球，同时将粘结剂施加到 纤维表面的工艺技术

fiber collection

在多种气流的作用下，将纤维均匀地吸附在高速运行的集棉 网带上，形成初始层的工艺技术

pendulum process

通过摆动带的往复运动，将初始毡层铺设在成型机上，并形成 多层折叠毡的工艺技术。

通过多段速组合，对多层折叠的毡层进行纵向压缩，形成具 维化结构纤维制品的工艺技术

将含有未固化粘结剂的毡层在固化炉内加压，并用热风烘 合、定型的工艺技术。

llying saw

用于制品横向切割的装置，由输送带、数控同步装置、横切 锯片等组成

由热固性酚醛树脂及添加剂按一定比例配制而成，用于粘结 和定型岩棉纤维的溶液，简称粘结剂

2单条生产线年产岩棉制品能力30000t以下、20000t及以 上的为中型； 3 单条生产线年产岩棉制品能力20000t以下的为小型。 .0.2 设计基础资料应包括下列内容： 1 项目用地规划和市政要求； 2 同意征用土地和选址的意见：； 3 环境影响评价、节能评估、安全生产评估文件； 4 广址的工程地质察报告； 5 区域地形图1：10000、1：50000或1：5000； 6 地区气象和水文资料： 7 地震设防烈度的相关资料； 8 同意供电的意见和初步供电方案； 9 供水意向书或协议书； 10 燃料供应意向书或协议书； 11 污水、雨水排放要求

3.0.3岩棉工厂设计应符合国家对岩棉行业准入条件的有

3.0.4岩棉产品质量应符合现行国家标准《绝热用岩棉、矿渣棉

3.0.5单位产品能耗应符合现行国家标准《岩棉、矿渣相

4厂区总体规划与厂址选择

4.1.1厂区总体规划应符合区域规划、当地经济与社会发展 规划。 4.1.2厂区总体规划应正确处理近期建设和远期发展关系，统筹 考虑、远近结合。

4.1.3厂区总体规划应与周边交通、水、电、气等基础设施、环境

4.2.1厂址选择应满足地区总体规划的要求，并应符合现行国家 标准《工业企业总平面设计规范》GB50187的有关规定。 4.2.2厂址选择应根据生产规模、原料、燃料、水、电、气的供应， 以及产品流向、交通运输、环境保护、劳动力供应、自然条件等因 素.经技术经济比较后确定

.2.3厂区用地应符合下列规

1厂区用地应节约和合理利用土地，提高土地利用率； 2厂区用地应满足工业项目建设用地指标及规划的要求： 3场地大小应根据生产规模、产品方案、工艺流程及总平面 布置等因素综合确定； 4工厂分期建设时，厂区用地应一次规划、分期实施。 4.2.4厂区工程地质和水文地质条件应满足工程建设的要求。 4.2.5厂区防洪标准的确定应符合企业等级要求，并应符合现行

5.1.1工厂总平面布置应符合现行国家标准《工业企业总平面设 计规范》GB50187的有关规定及当地总体规划的要求。 5.1.2工厂总平面布置应符合下列规定： 1总平面布置应满足生产工艺、安全和环境保护的要求： 2功能分区应明确，生产流程应合理，管线连接应短捷，建 构）筑物布置应紧，通道宽度应适中：人流、物流通道应通畅、安 全，并宜分开设置； 3总平面布置应利用地形、地势、工程地质及水文地质等条 件，合理布置建（构）筑物和竖向设计，并应减少土（石）方工程量：； 4生产车间宜采用联合厂房设计形式； 5建（构）筑物之间的防火间距应符合现行国家标准《建筑设 计防火规范》GB50016的有关规定。 5.1.3原料库宜布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。 5.1.4联合厂房的布置应符合下列规定： 1厂房的长轴应利用地形、地质的特点布置，地形坡度较大 时，应处理地形高差； 2厂房的长轴宜与夏季盛行风向垂直或呈不小于45°的 交角； 3熔制楼宜布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。 5.1.5 成品库及装卸区的布置应符合下列规定： 1 成品库宜靠近联合厂房布置； 2 成品库应设置装卸平台及装卸区。 5.1.6 公用设施宜靠近负荷中心，并应符合下列规定：

5.1.1工厂总平面布置应符合现行国家标准《工业企业总平面设

1总平面布置应满足生产工艺、安全和环境保护的要求： 2功能分区应明确，生产流程应合理，管线连接应短捷，建 构）筑物布置应紧，通道宽度应适中：人流、物流通道应通畅、安 全，并宜分开设置； 3总平面布置应利用地形、地势、工程地质及水文地质等条 件，合理布置建（构）筑物和竖向设计，并应减少土（石）方工程量： 4生产车间宜采用联合厂房设计形式； 5建（构）筑物之间的防火间距应符合现行国家标准《建筑设 计防火规范》GB50016的有关规定。

1厂房的长轴应利用地形、地质的特点布置，地形坡度较天 时，应处理地形高差； 2厂房的长轴宜与夏季盛行风向垂直或呈不小于45°的 交角； 3 熔制楼宜布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。 5.1.5 成品库及装卸区的布置应符合下列规定： 成品库宜靠近联合厂房布置； 2 成品库应设置装卸平台及装卸区。 5.1.6 公用设施宜靠近负荷中心，并应符合下列规定：

1天然气调压站宜布置在天然气总管进厂方向和至各用户 支管距离较短的地点，并应符合现行国家标准《工业企业煤气安全 规程》GB6222的有关规定； 2液氧站宜布置在空气洁净的地方，宜避开人流密集区及主 要交通通道，宜设置1.6m~2.0m高的非燃烧体实体围墙，并应 符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016和《氧气站设计 规范》GB50030的有关规定

5.1.7行政办公及生活服务设施的用地面积不得超过项自总用

5.1.8工厂应设置围墙，围墙的位置、高度、结构形式宜满足安全 生产和当地规划的要求，并应与周围环境相协调

生产和当地规划的要求，并应与周围环境相协调

5.2.1厂内道路的布置应满足生产、交通、物流、消防、环境卫生 等要求，并应与厂区竖向设计和管线布置相协调。 5.2.2厂区通道宽度应满足交通运输、管线敷设、土建施工和设 备安装的使用要求，并应满足通道两侧建（构）筑物对消防、安全、 卫生防护间距的要求

等要求，并应与厂区竖向设计和管线布置相协调。

5.2.3厂内主要道路及货运专用道路的宽度

5.3.1竖向设计应与总平面布置同时进行，并应与厂外现有或规

的运输线路、排水系统、周围场地标高相协调。 3.2 竖向设计应符合下列规定： 1 竖向设计应满足生产、运输要求： 2 竖向设计应有利手节约和集约用地： 3 竖向设计应避免厂区被洪水、潮水及内涝水没： 4 竖向设计应合理利用自然地形，减少土（石）方、建（构）筑

物基础、护坡和挡土墙等的工程量； 5土（石）方工程应防止产生滑坡、塌方，并应保护山坡植被： 6竖向设计应利用现有排水系统，改变现有排水系统时，应 保证新排水系统的水流顺畅； 7工程分期建设时，场地标高、运输线路坡度、排水系统等建 设内容，应使近期与远期工程相协调： 8改建、扩建工程应与现有场地竖向设计相协调

5.3.3竖向设计形式应根据场地地形和地质条件、厂区

产工艺、运输方式、建（构）筑物形式和密度、管线敷设、施工方法等 因素综合确定，可采用平坡式或阶梯式进行设计。

产工艺、运输方式、建（构）筑物形式和密度、管线敷设、施工方法等

5.3.4建（构）筑物的室内地面标高应高于室外地面标高

5.3.5场地排水应符合下列规定

1厂区宜采用暗管（沟）方式排水； 厂内排水明沟宜做护面处理，并宜加盖板： 3厂区雨水排水管、沟应与厂外排雨水系统相衔接

5.4.1管线综合布置应与工厂总平面布置、竖向设计

统一规划。管线之间、管线与建（构）筑物、道路之间在平面及竖向 上应相互协调、紧凑合理

5m~8m，在管网密集地带，绿化带宽宜取上限

5.4.5地下管线与建（构）筑物之间的最小水平净距宜符合本标 准附录A的规定

5.4.5地下管线与建（构）筑物之间的最小水平净距宜符

5.4.11改建、扩建工程中，管线的综合布置不应妨碍现有 正常使用。

6.1.3 岩棉熔体组分的设计应符合下列规定： 1 酸度系数不应小于1.6； 2氧化钾、氧化钠（K2O+Na2O)含量之和应小于4%。

6.2原料工艺设计与设备选型

6.2.1原料存储应符合下列规定： 1原料应采用库房存储，库房应采用水泥地面并设有隔墙： 各种原料应分区存放； 2原料库存量宜根据生产规模和运输周期确定。 6.2.2物料平衡及配料工艺计算应根据生产规模、熔化能力、产 品品种确定，并应符合下列规定： 应确定配合料的配方、批料量、每小时批次； 2 配料及输送量应满足冲天炉的最大熔化能力。 6.2.3 仓储、称量、混合/输送设备的选型应符合下列规定： 1 料仓数量不宜少于5个，单个仓容不宜小于6m。 2 料仓宜采用振动给料机与仓壁振动器结合的出料方式。 3料仓振动给料机宜设置篦子，不符合粒度要求的原料应回 收处理。 4原料称量设备的精度误差应符合下列规定： 1）静态精度误差不应天于1%0； 2）动态精度误差不应大于5%0 5称量时间宜小于多次输送时间之和。： 6原料应混合均匀。 75 原料提升可采用箕斗提升和皮带廊提升方式，中、小型生 产线宜采用箕斗提升，大型生产线宜采用皮带廊提升。 8原料输送设备应设置安全保护报警装置。 9 皮带输送机落料处应设置收尘器

7.1.1燃料应满足岩棉生产工艺的要求，并应就近供应、合理利 用、节能高效、保护环境

7.1.3燃料应连续、稳定、可靠供应

7.2.1焦炭宜选用一级铸造焦炭，开应符合现行国家标准《铸造 焦炭》GB8729的有关规定。 7.2.2 焦炭块度应根据冲天炉的规模选择，块径宜为60mm~ 140mm。 佳出应平用店启专做

7.3.1天然气站设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》 GB50016和《城镇燃气设计规范》GB50028的有关规定。 7.3.2厂区天然气站及天然气管路应设置过滤、计量、调压稳压 快速切断安全放散及池 等装置

7.3.1天然气站设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》 GB50016和《城镇燃气设计规范》GB50028的有关规定。 7.3.2厂区天然气站及天然气管路应设置过滤、计量、调压稳压 快速切断安全放散及池 等装置

7.3.1天然气站设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》

8.1.1岩棉生产工艺设计应根据生产规模、产品方案、原燃料供 应·以及兼顾先进性、经济性、节能环保、使用寿命等因素，经技术 经济比较后综合确定。 拍

8.1.2岩棉生产线工艺布置应满足各生产功能要求，并应

凑、安装与操作维护简单、运行安全、装卸运输方便，且宜预 功能扩展产品深加工的发展空间

8.2.1熔制工艺布置应按底层、操作层、承重层、投料

8.2.2底层设计应符合下多

1 底层高度设计应满足熔制、成纤、集棉工艺要求； 2 底层土0.000平面应设置冲天炉放铁水渣坑，渣坑面积应 大于冲天炉底部面积： 3 底层应留有废渣运输通道。 8.2.3 操作层设计应符合下列规定： 1 冲天炉炉体外壁至控制室墙体的水平净距应满足散热和 安全通道的要求： 2操作层空间应满足冲天炉启动、运行、停炉、放铁水及维护 的需要； 3操作层楼面宜设置吊装孔：

4操作层应设置冲天炉钢结构操作平台，平台净高应满足离 心机设备运转及维护的需要，平台四周应设置防护栏杆。

8.2.5投料层设计应符合下列规定：

2.6冲天炉设计应符合下列

1冲天炉设计应满足生产规模要求，并应满足燃料与配合料 性能要求； 2料位检测宜采用远红外检测技术； 3投料方式宜选用移动布料或旋转布料； 4冲天炉炉壁冷却应采用水冷夹套方式，应设置高位应急水 箱，应急冷却水切换系统应设有操作标识； 冲天炉宜采用富氧燃烧，助燃风应采用热风： 冲天炉宜采用单排风口鼓风方式，每个风口宜设置观 察孔； 流料口、烟气出口、加料口等方位应根据工艺需要合理 布置； S 出料宜采用虹吸方式； 炉底部应设放铁水装置； 10 冲天炉底门、流料口周边应设置防火挡板

8.3.1成纤工艺布置应符合下列规定：

1离心机与冲天炉的工艺位置设计应满足操作空间及熔体 流动距离要求； 2冲天炉流料口至离心机之间应设置多组可调节溜槽：

3离心机的工作位置应可调节； 4成纤工段应设有专供离心机试机、检修的工作区域和离心 机备品备件的存放区域。试机、检修的工作区应提供水、电、压缩 空气，并应设有防护设施； 5离心机应设置备用设备，并应铺设专用行走轨道及转盘。 8.3.2离心机配套设施应符合下列规定： 1吹离风、冷却水、电、压缩空气、粘结剂的管线宜采用快速 接头连接方式： 2 离心机主轴轴承的润滑宜采用油气润滑方式； 3 离心机施胶宜采用风环喷胶、中心喷胶或两者组合的喷胶 方式； 离心机配套管线应采取防护措施： 离心机配套系统现场显示仪表的位置应便于观察； 6 吹离风应单独调节风速； 吹离风机应单独设置风机房； 8辊头冷却水应设置独立阀门及流量计，并应设置低压、超 温报警装置； 9离心机用压缩空气应设置低压报警装置，

8.4粘结剂制备与输送

8.4.1粘结剂原料储存应满足产品说明书的要求，并应符合下列 规定： 1树脂储罐应符合下列规定： 1）树脂储罐宜采用夹套或盘管冷却，并应设有温控装置； 2）树脂储罐底部应制成坡形，出口宜设在坡底； 3）树脂储罐应设搅拌器 2氨水储罐应符合下列规定： 1）氨水储罐及管路系统不应采用含铜材料； 2）氨水储罐顶部应设置排气阀

3其他辅料的存储量应与生产规模所需的消耗量相匹配。 8.4.2 粘结剂制备应符合下列规定： 1 粘结剂制备应设置一配一用2个配制罐； 2 粘结剂配制罐应设置称重传感器； 粘结剂配制罐可采用夹套式结构，宜设有温控装置； 4 粘结剂配制罐应设搅拌器； 5 配制罐储量宜大于生产线6h的使用量。 8.4.3米 粘结剂输送应符合下列规定： 1粘结剂应采用低剪切输送方式，宜选用螺杆泵、隔膜泵等 动力设备并应能变频调节； 2输送管道宜采用不锈钢管或工程塑料管，并应设有冲洗 接口； 3输送管道上应设置流量和压力计量与调节装置； 4输送泵前和输送管道上应设置两组并联的过滤器。 8.4.4粘结剂工段的装备与输送管道设计应符合现行行业标准 《化工装置管道布置设计规定》HG/T20549和《化工装置设备布 置设计规定》HG/T20546的有关规定

8.5集棉、铺棉、成毡与打褶

8.5.1 集棉工段设计应符合下列规定： 1 厂房梁下净空不宜低于12m 2 应设置冷却水、压缩空气供应接口： 3 宜选用三角网带式或鼓式集棉机，并应带有自清洁功能 4 初始毡面密度不宜大于500g/m； 5 集棉机负压风过滤室应靠近集棉机抽风口，抽风系统应设 置应急喷淋装置，风管应设置清扫门。 8.5.2铺棉工段设计应符合下列规定，

铺棉宽度、铺棉速度应在线可调： 4 铺棉速度应与集棉速度相匹配，并应同步调节； 5 摆锤与成毡设备高差应与产品方案相匹配。 8.5.3 成工段设计应符合下列规定： 1 成设备应满足不同规格产品的生产要求； 2 产品密度应在线可调； 成毡设备宜选用多工位成毡机组，机组上宜设置侧挡 机构。

1打褶工艺应满足不同规格产品对纤维三维化处理和预压 缩的要求； 2打褶设备应选用多段式打褶机组，打褶段不应少于3段， 打褶速度、打褶高度打褶比应在线可调节； 3打辊道和加压辑道宜采用水冷设计

8.6.1固化工段设计应符合下列规定

8.6.1固化工段设计应符合下列规定： 1固化工艺应满足不同规格产品对粘结剂固化、表观质量 力学性能、外形尺寸的要求，固化速度应在线可调； 2固化炉循环热风系统应采用比例调节燃烧器，并宜独立分 区控制； 3 热风系统应设置独立排湿管路，并应设置烟气处理设施； 4 燃料、冷却水和压缩空气接口的设置应满足固化工艺 要求。 8.6.2 冷却工段设计应符合下列规定： 1 冷却工艺设计应满足不同规格产品固化后快速降温的 要求； 2冷却输送机前端设计应采用活动式结构； 3冷却风风量及压力应根据当地气候条件及产品规格确定；

设宜设置冷却风排放处理设施

1纵切工序宜采用无尘切割装置，采用有尘切割装置时 设计收尘系统； 2纵切装置各刀盘宜设置单独升降装置，并应具有快速 能； 3压缩空气、收尘风接口应满足纵切工艺要求

2纵切装置各力盘宜设置单独升降装置，并应具有快速切换 功能； 3压缩空气、收尘风接口应满足纵切工艺要求。 8.7.3横切工序设计应符合下列规定： 1横切工序宜采用无尘切割装置，采用有尘切割装置时应配 套设计收尘系统： 2横切装置设计应采用数控切割技术； 3 压缩空气接口、收尘风接口应满足横切工艺要求。 8.7.4 碎边工序设计应符合下列规定： 1J 应满足碎边全部回用的要求，碎边处理能力应与生产规模 相匹配； 2 碎边装置两侧力盘应采用独立调节装置。 8.7.5 生产线宜设置废品储存回用装置。 8.7.6产品切割精度应符合现行国家标准《绝热用岩棉、矿渣棉 及其制品》GB/T11835、《建筑用岩棉绝热制品》GB/T19686和 《建筑外墙外保温用岩棉制品》GB/T25975的有关规定。

1横切工序宜采用无尘切割装置，采用有尘切割装置时应配 套设计收尘系统； 2横切装置设计应采用数控切割技术； 3压缩空气接口、收尘风接口应满足横切工艺要求。 8.7.4碎边工序设计应符合下列规定：

8.7.4碎边工序设计应符合下列规定：

8.8.1岩棉生产线可根据产品方案选配贴面机组、开条机组、卷 毡机组等制品加工单元。

8.8.1岩棉生产线可根据产品方案选配贴面机组、开条机组、卷

贴面工艺应满足不同产品表观质量和性能的要求，岩棉制

品与贴面材料应在线贴合； 2 贴合宜采用喷涂、辊涂、热熔等工艺： 3贴面装置应与生产规模相匹配，并应具有贴面材料在线纠 偏功能

8.8.3开条工段设计应符合下列规定：

8.8.4头 卷毡工段设计应符合下列规定： 1 卷工艺应根据产品的用途和性能要求确定： 2 卷毡装置应与生产规模相匹配，宜具有自动包装功能 3压缩空气接口、冷却水接口应满足卷毡工艺设计要求。

8.9.1 产品包装工段设计应符合下列规定： 1 包装工艺应与产品方案、生产规模相匹配： 2 包装工艺宜选用自动分冻、叠板（条）、包装、码垛装置： 3 产品宜采用热收缩膜包装。 8.9.2 成品库应符合下列规定： 1 成品库应按产品方案采用分区存储设计；

8.9.2成品库应符合下列规定：

8.9.2成品库应符合下列规

1成品库应按产品方案采用分区存储设计； 2成品库内应设置与堆存、外运相匹配的运输、装卸设备，并 宜设置装卸平台： 3成品库储存量可按不小于7d的生产量计算

8.10.1 岩棉工厂应设置物理实验室和化学实验室。 8.10.2 实验室的设计应符合下列规定： 试验仪器和设备应满足产品质量检测的需要； 2 物理实验室应配备测定纤维直径、渣球含量、尺寸偏差、抗

拉（压）强度等物理特性的检测装置； 3化学实验室应配备能测定原料与制品主要化学组分的检 测器具和装置。

安小尔，尔玩儿火 艺流程分区设置子控制系统，并应采用技术先进、性能可靠、安全 适用的控制系统及控制算法。

9.1.2生产线应设中心控制系统，中心控制系统宜采用

瓦楞纸箱标准9.1.5控制系统接地设计应符合国家现行标准《建筑物

规范》GB50057、《交流电气装置的接地设计规范》GB/T50065、 《电子工程防静电设计规范》GB50611和《仪表系统接地设计规 定》HG/T20513的有关规定。

9.2配料系统自动控制

9.2.1配料控制系统宜由可编程控制器（PLC)加操作员站组成 组态界面应显示各设备单元实时状态。 9.2.2配料输送区应设置视频监控，配料控制系统应具备皮 带跑偏报警及连锁停机功能，并应在中心控制室设置远程急停 按钮。

消防安全9.2.3配料控制系统应具有配方设置、称量管理、流程

报警、打印制表、历史数据管理等功能