针对单个预制构件的承载力、挠度、裂缝等各项控制性能指 际所进行的检验。 .0.13钢筋套筒灌浆连接平行试件parallel specimenofgrou leevesplicing of rebars

sleeve splicing of rebars

同现场条件，采用同施工工艺、同时灌浆制备的用于替代原 立截取试件的试验钢筋套简灌浆连接。

3.0.1装配式混凝土建筑主体结构分部工程中的预制构件及其连 接宜划分为一个独立的子分部工程进行质量验收螺钉标准，部分使用预制 构件的建筑工程可将预制构件划分为分项工程进行质量验收。

接宜划分为一个独立的子分部工程进行质量验收，部分使用预制 构件的建筑工程可将预制构件划分为分项工程进行质量验收。 3.0.2预制构件及其连接子分部工程宜划分为预制构件分项工程 和预制构件连接分项工程等。各分项工程应按便于质量控制的原 则划分检验批，可根据生产和施工流程、工序，按预制构件的不 同设计要求，预制构件的不同连接方式划分检验批，对于大型工 程，尚应结合进场批次、楼层、结构缝或施工段划分检验批。检 验批的划分应符合下列规定： 1不同厂家生产的预制构件应划分为不同检验批； 2不同类型的预制构件应划分为不同检验批； 3不同连接方式应划分为不同检验批。 3.0.3混凝土叠合构件中现浇混凝土的质量控制应按现行国家标 准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204现浇结构工程 的规定执行。 3.0.4装配式混凝土建筑工程施工质量验收时，除应符合现行国 家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定外， 尚应提供下列文件和记录

1 预制构件和部品的设计资料； 预制构件和部品的质量证明文件、进场验收记录； 3 预制构件和部品的安装施工记录； 4 各类检验、试验报告： 5 现浇混凝土部位的隐工程检查验收文件； 6 与装配式施工工艺相关的分部、分项工程质量验收文件： 7 装配式工程的重大质量问题的处理方案和验收记录： 8 装配式工程的其他文件和记录。 3.0.5 检验批的质量验收应包括实物检查和资料检查，并应符合 下列规定： 13 主控项目的质量检验结果应全部合格； 2一般项目的质量经抽样检验应合格，当采用计数抽样检验 时，除本规范各章有专门规定外，其合格（点）率不应小于80%， 且不得有严重缺陷。 3.0.6当装配式混凝土建筑工程施工质量不符合要求时，应按下 列规定进行处理： 1 经返工、返修或更换部品的检验批，应重新进行验收； 2 乡 经有资质的单位检测检验达到设计要求的检验批，应予以 验收； 3经有资质的单位检测检验达不到设计要求，但经原设计单 位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收： 4经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分部、分 项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。 3.0.7检验批、分项工程和子分部工程的质量验收记录可按附录

1日 程施工质量验收统一标准》GB50300的规定，

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定

4.1.1预制构件应进行进场验出

4.1.2 预制构件生产用的材料质量应符合现行国家、行业有关标 准的规定，并应有质量检验记录。 4.1.3预制构件外观质量缺陷类型和严重程度按表4.1.3确定。

4.1.3预制构件外观质量缺陷类型和严重程度按表4.1.3确定，

4.1.3预制构件外观质量缺陷类型和严重程度按表4.1.

表4.1.3预制构件外观质量缺陷分类

4.2.1预制构件应具有质量证明文件。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件。 4.2.2 受弯预制构件应进行结构构件性能检验。对跨度小于3m 的楼梯、跨度小于3m的楼板、跨度小于4m的梁、叠合受弯构件 除设计有专门要求外，可不做结构构件性能检验。 检查数量：单位工程、同一结构形式构件随机抽取1件 宜从设计荷载大、受力不利或生产数量多的构件中抽取。 检验方法：按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验 收规范》GB50204确定

4.2.3预制构件混凝土强度应符合设计要求。

制构件混凝土强度应符合设计要

检查数量：单位工程、同一生产企业、同一强度等级构件 划分为一个检验批：不同生产企业应各选取1个有代表性的检验 批，随机抽取该批构件总数的30%且不小于10个。 检验方法：回弹法。 4.2.4预制构件上的灌浆套简及连接钢筋中心线位置尺寸偏差应 符合表4.2.4的规定；设计有专门规定时尚应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、量测。

检查数量：单位工程、同一生产企业、同一强度等级构件 划分为一个检验批；不同生产企业应各选取1个有代表性的检验 比，随机抽取该批构件总数的30%且不小于10个。 注网油

表4.2.4灌浆套简及连接钢筋中心线位置尺寸允许偏差

4.2.5预制构件外观质量不应有严重缺陷。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 4.2.6预制构件的预埋件、预留孔洞、预留钢筋的规格、数量应 符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、量测。 4.2.7当有设计指标时，预制构件受力预埋件抗拔、抗剪性能应 符合设计要求。 检查数量：单位工程、同一设计指标的预理件随机抽取5 个。 检验方法：抗拔试验、抗剪试验。 4.2.8 预制构件应按设计要求设置粗糙面。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 4.2.9 预制构件键槽数量应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察

4.3.1预制构件应有标识。

4.3.1预制构件应有标识。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 4.3.2对外观质量出现一般缺陷的预制构件，应制定技术处理方 案，并按技术处理方案进行处理。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、检查技术处理记录。 4.3.3预制构件的尺寸偏差和检验方法应符合表4.3.3的规定。预 制构件有粗糙面时，与粗糙面相关的尺寸充许偏差可放宽1.5倍： 设计有专门规定时尚应符合设计要求。 检查数量：按批检验，同一生产企业、同类型构件每次抽 样数量不应少于该类型数量的5%且不少于3件。 检验方法：量测。

表4.3.3预制构件的尺寸允许偏差和检验方法

粗糙面的面积不宜小于结合面的80%；设计有专门规定时尚应符 合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测。

表4.3.6粗糙面凹凸深度充许偏差

4.3.7预制构件键槽尺寸偏差应符合表4.3.7的规定：设计有专门 规定时尚应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测。

表4.3.7键槽尺寸允许偏差

4.3.8预制构件受力钢筋保护层厚度、间距、排距尺寸偏差应符 合表4.3.8的规定，受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及 以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差；设计有专门规 定时尚应符合设计要求。 检查数量：同一生产企业、非悬挑梁、板类构件应各抽取 构件数量的2%且不少于5个；悬挑梁应抽取构件数量的5%且不

少于10个，构件数量少于10个时应全数检查；悬挑板应抽取构 牛数量的10%且不少于20个，构件数量少于20个时应全数检查 检验方法：电磁感应法、对于外露钢筋可直接量测。

表4.3.8预制构件受力钢筋的保护层厚度、间距、排距的尺寸允许偏差

5.1.1 预制构件连接用的混凝土、砂浆、套筒、灌浆料、紧固件、 钢筋、钢材、焊接材料等质量应符合现行国家、行业相关标准的 规定。

5.1.2装配式结构连接部位浇筑混凝王前，应进行隐蔽

隐蔽工程验收应包括下列主要内容：

1钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折 角度及平直段长度； 2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、 搭接长度、锚固方式及锚固长度： 3 预埋件、预留管线的规格、数量、位置； 4 保温及其节点施工； 5预制构件接缝处防水、防火等构造做法； 6 预制构件内钢筋防雷构造做法； 7 其他隐蔽项目。

检查数量：同一配合比、建筑面积每1000m2应制作一组边 长为150mm的立方体试件，每层不应少于三组：当与其他混凝土 结构同配合比同步浇捣时，可一并留样。 检验方法：抗压强度试验和检查施工记录。

5.2.2预制构件接缝座浆强度应符合设计要求。

检验方法：检查灌浆施工记求。 24 钢筋浆锚搭接连接用的灌浆料强度应符合设计要求。 检查数量：同配合比、建筑面积每1000m应制作一组40mm X40mm×160mm的长方体试件，每层不应少于三组。 检验方法：抗压强度试验。 5.2.5钢筋采用机械接时，接头强度和变形性能应符合现行行 业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定 检香查数量：应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程 GJ107的有关规定。 检验方法：平行试件拉伸试验。 5.2.6钢筋采用焊接连接时，接头力学性能应符合现行行业标准 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。 检查数量：应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》 GJ18的有关规定。 检验方法：平行试件拉伸试验。 5.2.7预制构件采用型钢焊接连接时，其连接质量应满足设计要 求，并应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661和《钢 结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验 收规范》GB50205的有关规定。 5.2.8预制构件采用螺栓连接时，螺栓的材质、规格、拧紧力矩 应符合设计要求及现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017和

5.2.5钢筋采用机械连接时，接头强度和变形性能应符合现行行

5.2.6钢筋采用焊接连接时，接头力学性能应符合现行行业标准

应符合设计要求及现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017和 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。

检查数量：全数检查。 检验方法：应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验 女规范》GB50205的有关规定。

收规范》GB50205的有关规定。 5.2.9预制构件采用钢企口连接时，接缝灌浆料强度应满足设计 要求。 检查数量：每层应制作不少于一组40mm×40mm×160mm 的长方体试件。 检验方法：抗压强度试验。 5.2.10预制构件连接前应进行隐蔽工程验收，同一截面所有连接 钢筋均应插入对应灌浆套简中，外观质量不应有严重缺陷，连接 部位外观质量缺陷类型和严重程度按表5.2.10确定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、量测；检查处理记录。

检查数量：每层应制作不少于一组40mm×40mm×160mm 的长方体试件。 检验方法：抗压强度试验

表5.2.10预制构件连接部位外观质量缺陷分类

5.2.11预制构件连接后应对连接部位现浇混凝土进行

5.2.11预制构件连接后应对连接部位现浇混凝土进行外观质量 检查，外观质量不应有严重缺陷，外观质量缺陷类型和严重程度 按本规范表4.1.3确定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、量测；检查处理记录。

5.3.1预制构件连接后应对连接部位现浇混凝土进行外

查，当外观质量出现一般缺陷时，应按技术处理方案进行处理， 并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、量测；检查处理记录。 5.3.2 填充砂浆强度应符合设计要求。 检查数量：同配比、建筑面积每1000m2应制作一组边长为 70.7mm的立方体试件。 检验方法：抗压强度试验。 5.3.3 双面叠合剪力墙空腔中现浇混凝土应浇捣密实。 检查数量：抽检构件数量不应少于总数的2%，且不少于3 个。 检验方法：超声法、相控阵超声成像法。 5.3.44 钢筋采用焊接连接时，接头外观质量应符合现行行业标准 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、量测。

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、量测。

6.1.1部品及连接用的材料质量应符合现行国家、行业相关标准 的规定。 6.1.2音 部品检验批的划分除应符合第三章规定外，尚应符合下列 规定： 同类型外围护部品每1000件应划分为一个检验批，建筑面 积每1000m?不应少于一个检验批 21 同型号整体厨卫划分一个检验批： 3同类型内隔墙每50间应划分为一个检验批； 4对于异形、多专业综合或有特殊要求的部品，检验批的划 分可根据部品的结构、工艺特点及工程规模，由建设单位组织监 理单位和施工单位协商确定。

6.1.1部品及连接用的材料质量应符合现行国家、行业相关标准 的规定。

6.2.1预制外墙抗风性能、抗震性能、耐撞击性能及防火性能应 符合设计要求。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量证明文件。

体厨房应用技术标准》JGJ/T477的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.2.7号 整体厨房材料的防火性能应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品合格证书、设计图纸。 6.2.8 整体厨房、整体卫生间内部净尺寸应符合设计规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测。 6.2.9龙头、花洒及坐便器等用水设备的连接部位应无渗漏，排 水通畅。 检查数量：全数检查。 检验方法：放水观察、检查自检记录。 6.2.10整体卫生间面层材料的材质、品种、规格、图案、颜色应 符合设计规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查产品合格证书、进场验收记录、设 计图纸。 6.2.11享 整体卫生间的防水底盘、壁板和顶板的安装应牢固。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、手扳检查、检查施工记录。 6.2.12整体卫生间所用金属型材、支撑构件应经防锈蚀处理。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、检香材料合格证书

6.2.13整体卫生间安装完成后应进行闭水试验

6.2.13整体卫生间安装完成后应进行闭水试验

检查数量：全数检查。 检查方法：闭水试验。

检查数量：全数检查。 检查方法：闭水试验。

6.3.1装配式混凝土建筑的饰面外观质量应符合设计要求，并应

符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB5021 的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、对比量测。 6.3.2 部品上门框、窗框位置尺寸充许偏差应符合表6.3.2的规 定。 检查数量：同一生产企业、同类型构件抽样数量不应少于 该类型数量的5%且不少于3件。 检验方法：量测。

表 6.3.2 门框、窗框位置尺寸允许偏差

6.3.3预制装饰构件外观尺寸偏差和检验方法应符合

预制装饰构件外观尺寸偏差和检验方法应符合表6.3.3的

规定；设计有专门规定时尚应符合设计要求。 检查数量：同一生产企业、同类型构件每批抽样数量不应 少于该类型数量的10%且不少于5件。 检验方法：量测。

预制装饰构件外观尺寸允许偏差和检

6.3.4预制外墙水密性能、气密性能、隔声性能、热工性能应符 合设计要求。 检查数量：同一生产企业、同类型的构件每1000个划分为 一个检验批，每批随机抽取不少于3个。 检验方法：检查检验报告。 6.3.5车 轻质隔墙隔声性能、隔热性能、阻燃性能、防潮性能应符 合设计要求。 检查数量：同一生产企业、同类型的构件每50间划分为一 个检验批，大面积房间和走廊可按构件面积每30m2计为1间；板 材隔墙、骨架隔墙每批应至少抽取10%且不得少于3间，不足3 可时应全数检查；活动隔墙、玻璃隔墙每批应至少抽取20%且不 得少于6间，不足6间时应全数检查。

检验方法：检查检验报告。 6.3.6 整体厨房安装尺寸允许偏差应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、量测。 6.3.7 整体厨房密封性能应符合设计要求。 1给排水系统各接头连接严密、无渗漏，软管连接部位应卡 箍紧固; 2燃气器具进气接头与管道接口间连接软管应严密，连接部 位卡箍紧固、无漏气； 3除不锈钢厨柜外，后挡水与墙面、水槽与台面连接处应密 封； 41 嵌入式灶具与台面连接处应密封 5 抽油烟机排气管与接口处应采取密封措施。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、检查施工记录 6.3.8整体卫生间的面层材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘 曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量检查。 6.3.9 整体卫生间内的灯具、风口、检修口等设备设施的位置应 合理，与面板的交接应吻合、严密。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、检查隐蔽工程验收记录。 6.3.10 整体卫生间安装的充许偏差和检验方法应符合表6.3.10

的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、量测

的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、量测

表6.3.10整体卫生间安装的允许偏差和检验方法

7.0.1主体结构施工完成后，应选取有代表性的预制阳台等悬挑 构件进行结构荷载试验。 检查数量：单位工程不少于1个同类型构件。 检验方法：按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验 收规范》GB50204确定。 7.0.2隔墙安装工程完成后应进行隔墙抗冲击性能检验。 检查数量：单位工程、同类型、同种连接方式的隔墙，抽 取一组3块墙体进行试验。 检验方法：按本规范附录B确定。 7.0.3 预制外墙安装完成后应进行外墙淋水试验。 检查数量：全数检查。 检验方法：按本规范附录C确定。 7.0.4竣工验收应进行防雷装置验收。检验方法应符合现行国家 标准《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601和《建筑 电气工程施工质量验收规范》GB50303的有关规定。 7.0.5装配式结构施工完成后，预制构件位置、尺寸充许偏差应 符合设计要求，当设计无专门要求时应符合表7.0.5的规定。 检查数量：全数检查。

检验方法：施工单位自检、检查施工记录。

配式结构构件位置、尺寸允许偏差和

1检查柱轴线、中心位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。 2 H为全高， 单位为 mm。

注：1检查柱轴线、中心位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的

2 H为全高，单位为mm。

分项工程质量验收记录

B.0.1冲击体由两个轮胎、配重块和其他连接件组成，轮胎内压 力宜为0.35土0.02MPa；内隔墙冲击体的总重量宜为30土0.1kg， 分户隔墙冲击体的总重量宜为70土0.1kg，其组成结构如图B.0.1 所示。

图B.0.1冲击体结构示意图

1一吊环；2一螺杆；3一锁紧六角螺母；4一六角螺母；5一调整垫；6一配重块； 7一轮胎；8一轮圈

B.0.2冲击装置如图B.0.2所示，冲击试验设备应符合下列规定： 1 悬挂冲击体的挂点应足够坚固，悬挂绳宜采用直径5mm的 不锈钢钢丝； 2冲击体和悬挂绳在自由状态时，轮胎外缘与试件表面的距 离宜大于5mm，且小于15mm。冲击体的几何中心应位于被测冲

击点以50mm为半径圆形的范围内； 3冲击体释放装置应能准确定位冲击体的提升高度，保持冲 击体中心线和悬挂绳中心线在同一条直线上，并确保冲击体被释 放后能够自由摆动，

图B.0.2 试验装置示意图

1一隔墙接缝；2一悬挂绳；3一释放绳；4一冲击体；5一自动脱钩器；6一

B.0.3冲击点应符合设计要求，当设计无要求时，可选持 心位置或楼板高度1.5m处。 B.0.4 冲击体降落高度宜为0.45土0.02m人防标准规范范本，每构件反复送 冲击， 且应避免因弹性产生的二次冲击 B.0.5 试验报告应至少包括以下内容： 1 测试目的和测试依据； 2 工程名称、试件名称及其委托单位： 3 试件位置、类型、规格尺寸、材料、连接方式等： 4 现场试验的环境条件； 5 所用的主要仪器设备； 6 试验过程的详细情况：

1 试验数据及结论； 8 试验日期、试验人员签字及其他。 B.0.6 冲击试验完成后，墙体出现下列情况之一的，应判为不合 格: 1 板面出现肉眼可见裂缝： 2 板连接处出现明显变位；

7 试验数据及结论； 8 试验日期、试验人员签字及其他。 B.0.6 冲击试验完成后，墙体出现下列情况之一的，应判为不合 格: 1 板面出现肉眼可见裂缝； 2 板连接处出现明显变位； 3 最大残余变形超过1mm。

C.0.1淋水部位应包括外墙、门窗、幕墙、玻璃与墙体未脱开的 玻璃天窗、雨棚等。外墙墙板接缝处、窗框周边、空调板、外墙 脚手架洞口为重点试验部位。 C.0.2淋水前应对窗边等重点部位进行射水试验，射水持续时间 可根据工程实际情况确定。对于渗漏点整改后的检查，也可采用 高强度射水试验。 C.0.3淋水设备应符合下列规定： 1根据工程项目的高度和布管的情况选定加压水泵，确保最 不利点的水压和水量达到要求；水压不够时应采用加压措施，保 证试验正常进行。 2水箱容量应根据淋水量大小而定，可单独配置，也可利用 现有施工水箱或生活（消防）水箱。 3供水管及淋水管 1）根据淋水量选定供水主管和支管管径。淋水管宜采用 DN25管材，淋水管钻孔直径宜为3.0mm，孔间距宜控制在 50~80mm。 2）支管应设置阀门控制供水量及水压，支管所接淋水管不 宜超过两根，水压应控制在0.1~0.6MPa。

C.0.3淋水设备应符合下列规

1根据工程项目的高度和布管的情况选定加压水泵，确保最 不利点的水压和水量达到要求：水压不够时应采用加压措施，保 正试验正常进行。 2水箱容量应根据淋水量大小而定，可单独配置，也可利用 见有施工水箱或生活（消防）水箱

1）根据淋水量选定供水主管和支管管径。淋水管宜采用 0N25管材，淋水管钻孔直径宜为3.0mm，孔间距宜控制在 50~80mm。 2）支管应设置阀门控制供水量及水压，支管所接淋水管不 宜超过两根，水压应控制在 0.1~0.6MPa。

3）支管和淋水管安装应稳固可靠。 4水加压设备应设置漏电保护装置。 C.0.4布管应符合下列规定： 1供水主管和支管宜布置在阳台附近。 2淋水管应置于淋水段外墙顶部，淋水管与窗或墙面距离控 制在100~150mm，可在被检面形成连续水幕。 3建筑层数不超过4层可划分为一个淋水段；5层以上可从 上而下每34层划分一个淋水段。阳台处淋水管可断开，若立面 有横向断开线条，则应根据所在线条位置分段布管。 C.0.5试验情况检查记录时间应至少包括试验开始后4、8、12 小时三次，检查出的渗漏点应标识记录照度标准， C.0.6外墙防水性能验收：试验开始12小时后，淋水面内侧未 出现水渍现象，可判定合格。 C.0.7 淋水试验报告至少应包括以下内容： 1 外墙淋水方案； 2 射水记录、外墙淋水试验情况记录表及关键过程记录； 3 渗漏整改方案及措施： 4 试验电子影像资料

，为了便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同 的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 止面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。 表示充许有选择，在一定条件下可以这样做，采用“可”。 2条文中必须按指定的标准、规范或其他有关规定执行时，其写 法为“应按……执行”或“应符合……要求”