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2.2现浇板后浇带及施工缝留置

2.2.1材料：木工板或胶合板模板、木方、20mm×15mm木条。 2.2.2工具：电锯、电刨、榔头等。 2.2.3工序：弹后浇带或施工缝位置线一→钉木条一→绑扎底层钢筋一→安装模板一→绑扎 上层钢筋一→钉木条→拆模。 2.2.4工艺方法：按设计在底模上弹出后浇带或施工缝位置线，按线钉20mm宽15mm高木条做底 层钢筋保护层，按上下层钢筋间距、规格及位置在胶合板模板两侧开槽加工侧面封挡模板，底层钢 筋绑扎后安装侧模，上层钢筋绑扎后，在侧模顶钉木条作为上层钢筋保护层，侧模用方木加固，间 距不大于600mm。 2.2.5控制要点：木条厚度，开槽大小位置。 2.2.6质量要求：侧模位置准确，安装牢固

3.5控制要点： 钢板网开口位置。 3.6质量要求：施工缝位置准确，钢板网安装牢固 3.7做法详图 3. 8 实例图：

暖通空调管理4梁柱核心区混凝土施工

5.1材料：干硬性水泥砂浆、防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。 5.2工具：柱形刷、抹子、捣棍、灰板、木塞等。 5.3工序：清孔—→干硬性砂浆填堵→刷防水涂料—→抹防水砂浆—→刷防水涂料。 5.4工艺方法：用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿润。孔内侧用圆锥形木塞堵 紧，填塞微膨胀干硬性砂浆至距表面30mm处，凝固后涂刷水泥基防水涂料，孔口抹防水砂浆，与墙 面齐平，表面再刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3天。 5.5控制要点：清孔、填塞、防水。 5.6质量要求：填塞密实，防水处理到位。 5.7做法详图： 5.8实例图

6.1材料：Φ12或Φ14螺杆及螺母、/100×10和50×5角钢、5mm厚钢板、方木、竹胶板。 6.2工具：开孔器、电砂轮、电焊机及焊具等。 6.3工序：加工制作阴角连接件一→拼装定型洞口模板一安装定型洞口模板一模板拆 除。 6.4工艺方法：在/100×10角钢上焊接Φ12或Φ14螺杆加工阴角连接件，与洞口模板进行拼 装，调节螺杆与之50×5三角形支撑件连接固定，形成洞口整体定型模板，安装固定洞口模板，在 钢筋网架上焊接定位钢筋进行固定。 6.5控制要点：阴角连接件加工、固定，定型模板拼装、安装。 6.6质量要求：定型模板安装牢固无变形，接缝严密，洞口模板尺寸偏差0~5mm。 6.7做法详图

7.1现浇板混凝土标高控制措施

7.1.1材料：红油漆、1m长Φ12钢筋。

7.1.1材料：红油漆、1m长Φ12钢筋。 .1.2工具：排笔、线绳、钢卷尺、水准仪等

7.1.3工序：标高引测一→焊接固定标识钢筋一→标识控制点一浇筑混凝土一→>拉控制线 ?量测及刮平。 7.1.4工艺方法：引测标高到施工楼层，将结构500mm标高线引测到墙柱钢筋或梁标识钢筋 上，标识点用红油漆标示，间距不大于6m。混凝土浇筑时按控制标高拉纵横交叉水平控制线，线应 拉紧绷直，下量500mm即为板面标高，用刮杠刮平。 7.1.5控制要点：标识钢筋及尺寸，拉线。 7.1.6质量要求：标识钢筋固定牢固无位移，拉线平直无下沉，标高允许偏差5mm。 7.1.7做法详图：

7.2现浇板混凝土收面

7.2.1材料：混凝土、2m长300mm宽镜面竹胶板、线绳。 7.2.2工具：振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、抹光机、棕刷等。 7.2.3工序：刮杠刮平一→搓毛一→抹光机收面一→拉细毛。 7.2.4工艺方法：混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平，木抹搓毛，终凝前（人站在砼面上 脚印深度不超过5mm时）用抹光机收压抹面，用棕刷拉细毛。拉毛时脚下垫2m长300mm宽镜面竹胶板 交替后退施工，竹胶板中心间距为500mm～600mm，拉毛深度、方向一致，

7.2.5控制要点：收抹时间。 7.2.6质量要求：混凝土表面平整，拉毛宽度、间距均匀，方向一致。 7.2.7做法详图：

7.2.5控制要点：收抹时间。 7.2.6质量要求：混凝土表面平整，拉毛宽度、间距均匀，方向一致。 7. 2. 7 做法详图:

8剪力墙根部防漏浆处理

8.1材料：1：2水泥砂浆、海绵条或泡沫胶带。 8.2工具：水平仪、刮杠、铁抹子。 8.3工序：放线→墙根两侧找平层→贴海绵条一→安装大模板。 8.4工艺方法：弹线定位剪力墙边线，水平仪抄平并在钢筋上标识，以墙边线为找平层内边控 制线，做50mm宽1：2水泥砂浆找平层，找平层最厚处不宜超过20mm，在凝固的找平层上贴海绵条或 泡沫胶带后支设大模板。海绵条内边距墙边线5～8mm。 8.5控制要点：找平层平整度及内边控制，海绵条粘贴。 8.6质量要求：找平层表面平整、标高一致。

1.1材料：砖或混凝土斜砌块、三角形混凝土预制块、砌筑砂浆。 1.2工具：切割机、灰刀、线绳。 1.3工序：砌斜砖位置留设一→切砖一→砌斜砖、安放三角混凝土预制块一→清缝。 1.4工艺方法：填充墙砌至梁、板底时，留80～200mm空隙，根据斜砌需要把砖切成平行四边 形。在填充墙砌完间歇7天后将顶部空隙斜砌，斜砌角度为45～60°，逐块斜砌挤紧，灰缝厚度控 制在8～12mm，两端、中间用三角混凝土预制块砌筑， 1.5控制要点：留置高度、斜砌角度。 1.6质量要求：斜砌砖应逐块挤紧，砂浆饱满。 1.7做法详图： 1. 8 实例图:

2.1材料：砖或砌块、砌筑砂浆、背胶海绵条。 2.2工具：Φ16螺杆或步步紧、切割机。 2.3工序：排砖砌筑、留孔一→贴海绵条一→支模。 2.4工艺方法：构造柱与砌体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，退后尺寸为每边60mm，高 不大于300mm，进槎下口砖裁成宽60mm，角度45°的斜角。随砌随留穿墙孔，留孔水平距离不大 600mm，竖向间距不大于400mm，第一个孔离板面不大于200mm。支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵 ，空心砖朝向构造柱的水平砖孔应封堵，防止漏浆。 2.5控制要点：马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。

2.6质量要求：构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差土5mm。 2. 7做法详图：

3填充墙与混凝土墙交界处理

3.1材料：界面剂、聚合物砂浆、弹性腻子、无纺布、白乳胶。 3.2工具：抹子、刷子。 3.3工序：填充墙与混凝土接触面甩浆—填充墙砌筑→接缝抹角—→大面抹灰→拉缝 ★填缝→贴布。 3.4工艺方法：砌筑前，在填充墙与混凝土接触面上用界面剂甩浆形成毛面，砌筑时与混凝土 接缝处砂浆填塞密实。大面抹灰前，在砌体与混凝土接触处抹直角边为10～15mm的聚合物砂浆斜 角，大面抹灰后随即在接缝处用抹子拉3～5mm深缝隙，批刮腻子前弹性腻子填塞，表面用白乳胶贴 200mm宽无纺布后刮腻子。 3.5控制要点：甩浆、抹角、拉缝、填缝、贴布

3.6质量要求：接触面砂浆饱满，抹角、填缝处理到位，无纺布粘贴平整牢固。 3.7做法详图：

4门窗洞口预埋混凝土预制块

4.1材料：混凝土预制块， 4.2工具：灰刀、铲子。 4.3工序：预制块加工一→排砖一→砌筑及安装预制块。 4.4工艺方法：根据门窗洞口大小及墙体材料规格，现场加工或购买混凝土预制块。洞口边立皮 数杆确定混凝土预制块位置，上、下第一个混凝土预制块中心线距洞口顶和洞口底不超过150mm，中 间预制块间距：门洞口不大于1.2m，窗洞口不大于0.5m，按确定的位置随砌随安预制块。 4.5控制要点：混凝土预制块规格、位置。 4.6质量要求：混凝土预制块预埋位置正确，高度偏差不大于100mm。

4.1材料：混凝土预制块。 4.2工具：灰刀、铲子。 4.3工序：预制块加工一→排砖一→砌筑及安装预制块。 4.4工艺方法：根据门窗洞口大小及墙体材料规格，现场加工或购买混凝土预制块。洞口边立皮 致杆确定混凝土预制块位置，上、下第一个混凝土预制块中心线距洞口顶和洞口底不超过150mm，中 间预制块间距：门洞口不大于1.2m，窗洞口不大于0.5m，按确定的位置随砌随安预制块。 4.5控制要点：混凝土预制块规格、位置。 4.6质量要求：混凝土预制块预埋位置正确，高度偏差不大于100mm。

4.7做法详图： 4.8实例图：

5.1材料：电管、PVC套管。 5.2工具：开孔器、卷尺。 5.3工序：模板制作一→预埋套管一→浇筑过梁混凝土。 5.4工艺方法：当有电管穿过过梁时，可采用现浇过梁内直接预埋电管或预制过梁内预埋 PVC套管的方式。根据穿管位置、规格、数量在过梁底模上开孔或现浇过梁上预埋套管，开孔或预 埋套管管径应比穿线管大2mm，开孔或预理套管位置应与箱体开孔位置、进管数量、规格一致，电

管伸入过梁下30mm，固定牢固后补浇混凝土。 5.5控制要点：电（套）管位置、规格、数量， 5.6质量要求：电管或套管预理位置、数量、规格准确，电管应垂直进入箱体， 5.7做法详图：

6墙面官线刻槽增及填礼 6.1材料：C20细石混凝土或M10水泥砂浆、铁丝网、水泥钉、管卡。 6.2工具：榔头、抹子、铁皮剪子、切割机。 6.3工序：刻槽一→填抹混凝土或砂浆一→钉铁丝网。 6.4工艺方法：砌体上应用切割机进行刻槽，刻槽深度应保证管线埋设后距表面不小于 0mm，且不得超过100mm，墙面不得开水平及斜向槽。线管埋设设后水泥砂浆固定牢固，宽度小于

95mm的槽用M10水泥砂浆填补，大于100mm的槽用C20细石混凝土填补密实，表面与墙体面平齐。抹 灰前在线槽位置处挂贴铁丝网，铁丝网每边大于槽宽100mm。 6.5控制要点：湿润、养护。 6.6质量要求：填补密实、表面平整、铁丝网挂贴牢固。 6.7做法详图：

7多水房间墙体底部构造 7.1材料：模板、C20混凝土、砌筑砂浆。 7.2工具：灰刀、铲子、线绳、钢卷尺。 7.3工序：墙体放线一→支模板一→浇筑混凝土。 7.4工艺方法：弹线确定墙体位置，多水房间底部必须设混凝土坎台，设计无要求时高度不低 于150mm，按墙线支设模板，浇筑混凝土挡水台。 7.5控制要点：挡台厚度、高度。 7.6质量要求：砌筑砂浆饱满，混凝土浇捣密实

7多水房间墙体底部构造

1.1整体屋面面层排版分格

1.1.1材料：混凝土、砂浆、条形砖、石材、油毡或塑料薄膜、分格条。 1.1.2工具：激光测量仪、钢卷尺、线绳、切割机。 1.1.3工序：尺寸量测—→计算机排版—→弹线定位—→固定分格条—→镶边—→浇筑混 疑土及抹面一→养护→嵌缝。 1.1.4工艺方法：测量屋面实际平面尺寸，用计算机排版，排版原则： （1）根据屋面平面尺寸，结合建筑柱网及凸出物的分布情况，自分水线向两侧和横向对称分 格； (2）墙、柱、设备基础、排烟（风）道等凸出物周围应留设分格缝，缝宽同大面分格缝 （3）面层镶边、排气孔、泛水等应同时考思； (4）混凝土屋面分格缝间距不应大于3m，宽度为20～30mm；水泥砂浆面层分格缝间距≤ 1000mm，缝宽、深均为10mm，与下部找平层及保温层分格缝上下对应； (5）有天沟时，在天沟两侧150～200mm处应留设一道伸缩分格缝。 （6）按排版图现场双向拉通线，定位弹线，固定分格条。 (7）根据面层镶边排布，在分格缝两侧及墙、柱、设备基础、排烟（风）道等凸出物周边弹 出镶边位置线。镶边条砖或石材的宽度为45～100mm，宜优先选用成品块材，现场切割时边沿应平 齐。镶边应对称、对缝铺贴，转角处45°拼接，铺贴完的镶边包裹薄膜保护。在面层施工后及时清 理，保证混凝土面层与镶边接缝平直无污染。细石混凝土浇筑前在基层上满铺油毡或塑料薄膜隔离 层，水泥砂浆分格缝应镶嵌PVC分格条。 1.1.5控制要点：分格间距、位置、居中、对缝、镶边保护。 1.1.6质量要求：屋脊、柱中应设分格缝，并与女儿墙分格缝对缝。分块合理，缝格通顺；表 面应密实平整，色泽一致；分格条拼接严密、平整；镶边接缝平整严密，与面层交接清晰。 1.1.7做法详图：

信息安全技术标准规范范本水泥砂浆面层分格排版

1. 1.8 实例图:

1.2.1材料：饰面砖、石材、勾缝剂、橡胶条、耐候胶。 1.2.2工具：激光测量仪、钢卷尺、线绳、切割机、橡皮锤。 1.2.3工序：尺寸量测计算机排版一弹线定位一→贴砖一→勾缝。 1.2.4工艺方法：测量屋面实际尺寸，确定套贴图案形状、镶边尺寸及颜色，颜色搭配应协调 亮丽，如乳白色配天蓝色。用计算机排版，排版应遵循下列原则： （1）根据屋面尺寸，结合建筑柱网及凸出物的分布情况，自分水线向两侧和横向进行对称分格； (2）屋脊、柱中应设分格缝，并与女儿墙分格缝对缝； (3）排版尺寸应考虑扣除墙面装饰层厚度，保证整砖排布，柱、设备基础、排烟（风）道等 凸出物周边宜整砖排布，并与屋面砖对缝； (4）墙根、栏板根部及柱、设备基础、排烟（风）道等凸出物根部应留缝，墙根、栏板根部 留缝宽同分格缝宽，柱根部、设备基础、排烟（风）道根部留缝宽同砖缝； (5）分格缝两侧、墙柱、栏板、设备基础及排烟（风）道等突出物根部周围应采用其它颜色 饰面砖镶边，当墙面砖与平面砖规格不一致时，采用石材或条形饰面砖镶边； (6）分格缝间距不应大于3m，宽度为20～30mm，并与下部找平层及保温层分格缝上下贯通对应； （7）饰面砖规格为90~110mm时，砖缝宽8mm~11mm，规格为150～250mm时，砖缝宽12~15mm； （8）有天沟时，按设计沟宽结合饰面砖规格，沟底宜采用整砖排布，天沟两侧长度方向应采 用同规格不同颜色饰面砖、条砖或石材镶边； （9）排气孔应同时考虑。 按排版图在基层面弹线定位，先双向拉通线铺贴分色砖作为标准砖，以此为标准铺贴其它饰面 砖。砖缝采用专用勾缝剂，表面应低于面层2mm，缝型为凹缝。 1.2.5控制要点：分格间距、铺贴平整度、缝格平直度，分格缝位置、对缝，凸出物周边留缝 及镶边。 1.2.6质量要求

饰面砖宜整砖排布与基层粘贴牢固，无空鼓、污染及色差，表面平整、缝隙均匀、顺直；平整 度偏差≤2mm，缝格平直度≤1mm，接缝高低差≤0.3mm。 1.2.7做法详图

外墙标准规范范本4方柱根部镶边平面示

L.1饰面砖、石材天沟

1.1.1材料：饰面砖、石材、勾缝剂。 1.1.2工具：钢卷尺、水平尺、橡皮锤。 1.1.3工序：弹线定位一→饰面石材加工一→贴砖一→嵌缝。 1.1.4工艺方法：根据屋面坡度、坡向和排版图，弹线定出天沟位置及边线；根据天沟尺寸及 坡度加工块材，阳角部位块料应倒角，石材背涂应涂刷到位；铺贴时平面压侧面，面砖应与屋面砖 对缝，颜色搭配协调，由于天沟坡度形成非整砖，应贴于侧面下部，条砖或石材应密贴，沟壁高度 方向宜为整块，平面与面砖交界处应打胶。 1.1.5控制要点：坡度及坡向、对缝、颜色搭配、铺贴顺序。 1.1.6质量要求：平整度偏差<2mm，缝格平直度<1mm，接缝高低差<0.3mm，天沟排水坡度 不小于1%。 1. 1. 7 做法详图: