Gk 模板支撑体系上的永久荷载标准值； Qk 模板支撑体系上的可变荷载标准值； ck 风荷载标准值； wo 基本风压值； Sd 荷载效应组合的设计值； SGk 按所有永久荷载标准值计算的荷载效应值； SQ1k 按施工荷载标准值计算的荷载效应值； SQik 按可变荷载标准值计算的荷载效应值： N 立杆的轴向力设计值； Nk 相应于荷载效应标准组合时，上部结构传至立杆 基础顶面的轴向力标准值； Z Nck—— 模板及钢管支架自重标准值、新浇筑混凝土自重 标准值与钢筋自重标准值的轴向力总和； Z NQk——方 施工人员及设备荷载标准值、振捣混凝土时产生 的荷载标准值的轴向力总和； MGk 模板及钢管支架水平构件自重标准值、新浇筑混 凝土自重标准值与钢筋自重标准值的弯矩总和； Mok—j 施工人员及设备荷载标准值、振捣混凝土时产生 的荷载标准值的弯矩总和：

2.2.2材料设计指标

立杆纵向间距，与风荷载作用方向垂直； h一水平杆最大步距； 6一立杆基础木垫板宽度； 沿立杆基础木垫板铺设方向相邻立杆间距

药品标准1L2 风压高度变化系数； us 风荷载体型系数； $ 挡风系数； Yo 结构重要性系数； YG 永久荷载分项系数 9 轴心受压构件的稳定系数； n 立柱地基土承载力修正系数： KH 高度调整系数； k 立杆悬臂端计算长度折减系数； 7 立杆计算长度修正系数； gk 模板及钢管支架自重标准值与迎风面积的比值

3.1.1插槽式支架的主节点应由焊接于水平杆杆端插头插入焊 接于立杆上的插座组成（图3.1.1）

(e)立杆与水平杆连接节点 一钢管；2一插座；3一套管；4一焊缝；5一插头 图 3. 1. 1主节点

3.1.2插座和插头接触面应吻合，插头上口与下口宽度差不应 小于5mm，插座上口与下口差不应小于5mm。 3.1.3焊接于立杆上的插座间距宜按500mm模数设置；水平杆 长度宜按300mm模数设置。 3.1.4插槽式支架立杆连接方式应为底部焊有套管的上立杆套

1一上立杆；2一焊接于上立杆底部的立杆套管；3一下立杆 图3.1.4立杆接长节点

3.1.5上部立杆的立杆套管套入下部立杆的钢管后，立杆套管 上下相邻的插座间距满足插座间距模数，宜按500mm设置。 3.1. 6 主要构配件种类、规格宜符合本标准附录A表A.0.1的 要求。 3. 1. 7 支架各杆件钢管外径、壁厚、充许偏差应符合表3.1.7的 规定

表3.1.7钢管外径、壁厚、允许偏差（mm）

3.2.1插槽式支架的构配件除特殊要求外,其材质应符

3.2.1插槽式支架的构配件除特殊要求外，其材质应符合现行

3.2.1插槽式支架的构配件除特殊要求外，其材质应符合现行 国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091、《碳素结构钢》 GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定，支 架各类主要构配件材质不应低于表3.2.1的规定

表3.2.1插槽式支架主要构配件材质

3.2.2插头、插座采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低 于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为 ZG230一450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。 3.2.3可调螺母采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低 于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为 ZG270一500的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求

3.2.4杆件焊接部位应牢固可靠。

采用铸钢形式的套管长度不应小于90mm，可插人长度不应小于 75mm；采用无缝钢管形式的套管长度不应小于160mm，可插入 长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径差不应大于 4mm，且最大间隙不得大于2mm。

3.2.7立杆、水平杆的直线度不应大于L/1000，钢管两端面切

斜偏差不得大于1.7%。 3.2.8插座与立杆焊接固定时，插座间距容许偏差应为 一1.0mm～1.0mm；插座轴心与立杆轴心的偏差距离不应大于 1.0mm；以单侧边插座外边缘处为测点，插座水平面与立杆纵轴 线正交的垂直度偏差不应大于0.5mm（图3.2.8）

图3.2.8插座与立杆垂直度偏差测量方法

3.2.9插头与水平杆焊接固定时，两端插头应平行，插头与水平 面应垂直，垂直投影偏差应为一0.5mm~0.5mm。 3.2.10可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，丝杆外径不 应小于38mm，可调螺母厚度不应小于30mm，旋合长度不得小于 5扣。当采用空心丝杆时，壁厚不应小于5mm。 3.2.11可调底座的底板及可调托座的托板材质宜采用Q235钢 板制作，钢板尺寸应符合表3.2.11的控制要求；托板在宽度方向 两侧应设置挡板，挡板高度不应小于40mm；丝杆和钢板采用环 焊，并应设置加劲板或加劲拱，加劲板厚度不应小于5mm，高度不 应小于20mm，加劲拱高度不应小于5mm。

表3.2.11钢板尺寸的控制要求

3.2.12构配件外观质量应符合下列规定： 14 钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管。 2 钢管应平直，两端应平整，不得有斜口、毛刺。 3 铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口等缺 陷，表面黏砂应清除十净。 4插头和插座相互配合的接触面平整，凹凸高差不得大于 0.2mm。 5各焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬 肉、裂纹等缺陷

3.2.12构配件外观质量应符合下列规定：

4.1.1作用于支架上的荷载，可分为永久荷载（G）与可变荷载 （Q两类。 4.1.2支架上的永久荷载（G）可根据实际情况进行计算，应包含 下列内容： 1模板自重（G），包括模板和模板支承梁的自重。 2支架结构自重（G，），包括立杆、水平杆、剪刀撑、可调托座 等构配件的自重。 3新浇筑混凝土自重（G3），包括作用在模板上的新浇筑混 凝土和钢筋的自重 4.1.3支架上的可变荷载（Q）应包含下列内容： 1 施工荷载（Q），包括施工人员、材料及施工设备荷载。 2附加水平荷载（Q），包括作用在支架顶部的泵送混凝土、 倾倒混凝土等未预见因素产生的水平荷载。 3风荷载(Q：）。

4.2.1支架上永久荷载标准值（Gk）的取值应符合下列规定：

论重量计算，对普通梁钢筋混凝土自重可采用25.5kN/m，对普 通板钢筋混凝土自重可采用25.1kN/m，对特殊钢筋混凝土结构 应根据实际情况确定。

4.2.2模板支撑体系上可变荷载标准值（Qk）的取值应符合下列

1施工荷载标准值（Q1k）：可按实际情况计算，一般情况下 可取3.0kN/m；大型设备，如上料平台、混凝土输送泵、布料机等 可变荷载应按实际情况计算。 2附加水平荷载标准值（Q2k），可取2%的竖向永久荷载标 准值，并应以线荷载的形式水平作用在模板支撑架上端。 3风荷载标准值（Q），作用于支架上的风荷载标准值应按 下式计算：

式中：Wk 风荷载标准值（kN/m）； 风压高度变化系数，应按照本标准附录C的规定，根 据架体所在地的地面粗糙程度划分为A，B,C，D四 类,按表 C.0.1 采用; 风荷载体型系数，按本标准第4.2.3条的规定采用； 范》GB50009的规定采用，取重现期n=10对应的风 压值。

4.2.3风荷载体型系数。的取值，可将支架视为桁架，按现行国

式中：$一 挡风系数，Φ=1.2A，/A，其中A，为桁架杆件净投影 面积，A为桁架的轮廓面积，1.2为节点面积增大 系数； 钢管风荷载体型系数,取μ、三1.2。

钢管风荷载体型系数，取、=1.2。

2n榻桁架体型系数usw

式中：ust 单棉桁架体型系数； n直接横向立杆排数； 风荷载地形地貌修正系数，按表4.2.3取用，

表4.2.3风荷载地形地貌修正系数m

注：6为立杆横向间距；h为水平杆步距。

荷载分项系数取值应按表4.3.1不

表4.3.1荷载分项系数

4.3.2对于支架的承载力极限状态验算，应按荷载效应

3.2对于支架的承载力极限状态验算，应按荷载效应的基本 合，并应采用下列设计表达式进行设计：

式中：7。 结构重要性系数，对于重要的支架（含高大支架）取 1.1,对于一般的支架应取1.0； S&—荷载效应组合的设计值； R一结构构件抗力的设计值 对于基本组合，荷载效应组合的设计值S.应从下列组合值 中取最不利值确定： 由可变荷载效应控制的组合：

2Sak +1. 4Sok+1. 4X0. 6× > Sc

式中:Sak 按所有永久荷载标准值Gk计算的荷载效应值； 按施工荷载标准值Qk计算的荷载效应值； SQik 按可变荷载（附加水平荷载Q或风荷载Q）标准值 Qk计算的荷载效应值。 由永久荷载效应控制的组合：

Gk+1.4×0.7×Sq1k+1.4×0.6×2

式中：Sck 按所有永久荷载标准值Gk计算的荷载效应值： SQ1k 按施工荷载标准值Q1k计算的荷载效应值； SQik 按可变荷载（附加水平荷载Q或风荷载Q：）标准值 Qk计算的荷载效应值。

4.3.3对于止常使用极限状态，应按荷载效应的标准组合采用， 并应采用下列设计表达式进行设计：

式中：（一构件或结构达到正常使用要求的变形规定限值 对于标准组合，荷载效应组合设计值S可按下式计算：

S=Sck +SQ1k +0. 6X > Si

表4.3.4荷载效应组合

5.1.1支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足 够的承载力和刚度，并应保证其整体稳定性。 5.1.2支架的结构设计应依据现行国家标准《建筑结构可靠度 设计统一标准》GB50068、《建筑结构荷载规范》GB50009、《钢结 沟设计规范》GB50017和《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB 50018、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210的规定， 采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，采用分项系数设计 表达式，且应考虑综合安全系数指标进行设计。

5.1.3支架应进行下列设计计算

1 托梁的承载力验算。 2 型钢托架的承载力验算。 3 通过插座传递荷载给立杆时的抗剪承载力验算。 4 可调托座、可调底座的承载力验算。 5 支架稳定性验算 6 独立支架超出规定高宽比时的抗倾覆验算。 7 立杆地基承载力验算。 5. 1. 4 竖向荷载应通过可调托座传递给立杆，立杆为轴心受压 形式。 5.1.5 支架的步距应根据工程实际和立杆型号设计确定。 5.1.6 支架结构构件长细比应符合下列规定： 1 立杆长细比不得大于180，其他受压杆件长细比不得大 于230。 2受拉杆件长细比不得大于350

当钢管壁厚不满足表中要求时，应按实际几何尺

5.1.10插座、插头、可调底座、可调托座、普通钢管扣件的承载 力设计值应按表5.1.10采用

表5.1.10插座、插头、可调底座、可调托座 普通钢管扣件的承载力设计值（kN）

5.1.11支架立杆与水平杆节点转动刚度k宜取10kN·m/rad， 或通过试验确定。

5.2.1支架水平构件抗弯承载力验算应按下列公式进行：

2.1支架水平构件抗弯承载力验算应按下列公式进行：

5.2.2支架水平构件中的底模、方木应按下列公式进行抗剪强 度验算：

式中:T 剪应力（N/mm）； 剪力设计值（N）； b—构件宽度（mm）； h—构件高度（mm）； J一一抗剪强度设计值（N/mm），根据材料类别按本标准第 5.1.11条采用。 5.2.3计算支架水平构件内力和度时，模板可按简支跨计算， 型钢托架应按简支梁计算；次楞、托梁应按实际跨数计算，当连续 跨数超过3跨时，宜按3跨计算。

N Mw AK. W

立杆轴向力设计值（N），应符合本标准第4.2.1条、 第4.2.2条、第4.3.1条、第4.3.2条和第4.3.4条 的规定。 P 轴心受压杆件的稳定系数，应根据立杆长细比按 入=l。/i按本标准附录D取值。 l。立杆计算长度（mm），应按本标准第5.2.7条 规定计算； i一立杆截面回转半径（mm）。 A一一立杆的截面面积（mm）。 风荷载对立杆产生的弯矩设计值（N·mm），应按 本标准第5.2.6条规定计算。 W—一立杆截面模量（mm），应按本标准第5.1.9条规定 采用。 K 高度调整系数，钢管支架高度超过4m时采用，按本 标准第5.2.7条规定计算。 5 立注管长库厂南按下列公式注管并南取其中的练估

5.2.5立杆计算长度1。应按下列公式计

lo=nh 1.=h十2kc

式中：h 水平杆最大步距（m）； 7 立杆计算长度修正系数，水平杆杆最大步距小于或等 于1.0m时，可取1.6，水平杆最大步距大于1.0m，可 取 1. 2 ; 立杆悬臂端计算长度折减系数，可取0.7； u 可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离，或可调 底座支撑点至扫地杆中心线的距离，取大值。

5.2.6风荷载对立杆产生的弯矩设计值M.，应按下列公式计

M. =0. 084%,ekl,h

式中：Wk 风荷载标准值（kN/m），应按本标准第4.2.3条规 定计算； La 立杆纵向间距（m），与风荷载作用方向垂直； 水平杆最大步距（m）

la一一立杆纵向间距（m），与风荷载作用方向垂直； h一水平杆最大步距（m） 5.2.7当支架高度超过4m时，应采用高度调整系数KH对立杆 的稳定承载力进行调整，按下列公式计算：

的稳定承载力进行调整，按下列公式计算：

式中:H 支架高度（m）

插节点插座的抗剪承载力应按下列么

式中:FR 作用在承插节点处插座上的竖向力设计值（kN）； Q——插座抗剪承载力设计值（kN），应按本标准第5.1.10 条规定计算

2.9当支架高度大于等于5m，且高宽比大于等于2时，支架 进行抗倾覆验算。支架抗倾覆验算应按下列公式计算：

5.2.9当支架高度大于等于5m，且高宽比大于等于2时

式中:B 钢管支架宽度（m），与风荷载方向平行； gk 模板及钢管支架自重标准值与迎风面积的比值（N/mm）； W 风荷载标准值(N/mm）

底部地基承载力验算应按下列公式计

相应于荷载效应标准组合时，立杆基础底面处的平 均压力标准值（kPa）： 相应于荷载效应标准组合时，上部结构传至立杆基 础顶面的轴向力标准值（N）； 立杆基础底面积（m），应按本标准第5.3.2条规定 计算，不宜超过0.3m； 立杆地基土承载力修正系数，应按表5.3.1取值； 地基承载力特征值（kPa），应按现行国家标准《建筑 地基基础设计规范》GB50007的规定，可由载荷试 验、其他原位测试、公式计算或按工程地质报告提供 的数据采用

表5.3.1地基土承载力修正系数（m）

注：1立杆地基应有良好的排水措施，支条形木垫板前将原土表面夯实夯平。 2 回填土应分层夯实，其各类回填土的干重度应达到所要求的密实度。 当地面承载力满足要求时，可直接将其作为支架的基础；当承载力不满足要求 时，应采取加固措施，可在钢管脚底设垫板或浇筑混凝土垫层，垫层混凝土强度 等级不低于C20，厚度不小于100mm

时，应采取加固措施，可在钢管脚底设垫板或浇筑混凝土垫层，垫层混凝土强度 等级不低于C20厚度不小于100mm

5.3.2立杆基础底面积A。的计算应符合下列规定：

1立杆下部设置固定底座或可调底座时，立杆基础底面积 1取底座面积。 2在夯实平整的原状土或回填土上设置立杆时，其下铺设 宽度不小于300mm，厚度不小于50mm的条形木垫板时，立杆基 础底面积可按下列公式计算：

5.3.3当支架搭设在结构楼面上时法兰标准，应对支承架体的楼面结构

5.3.3当支架搭设在结构楼面上时，应对支承架体的楼

进行承载力验算，当不能满足承载力要求时，应采取楼面结构 方设置附加支撑等加固措施

6.1.1支架宜搭设在硬地坪上，底部基础应做好排水措施。 6.1.2支架应根据施工方案计算出的立杆排架尺寸选用定长的水 平杆，并应根据支撑高度选用定长的立杆、可调底座、可调托座。 6.1.3独立支架的高宽比H/B不宜大于 3,且不应大于5

6.1.1支架宜搭设在硬地坪上，底部基础应做好排水措施

6.2.1插槽式支架的立杆间距不应大于1.2m，步距不应大于 1.5m，立杆底部应按最下方接头位置设置扫地杆，扫地杆离地距 离不应大于550mm。

6.2.2立杆至墙或梁边距离应控制在350mm以内。 6.2.3 梁底搭设时应采用型钢托架式或钢管托梁式，如图6.2.3 所示。

铁路图纸6.2.2立杆至墙或梁边距离应控制在350mm以内。

6.3.1插槽式支架外侧四周及内部纵、横向每6m应由底至顶设 置钢管扣件竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度不应大于6m。 6.3.2在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。水 平剪刀撑跨度不应大于6m。竖向间距应符合下列规定： 1上部的施工总荷载不大于15kN/m，至少每3步应设置 个水平剪刀撑