GB 50208-2011 地下防水工程质量验收规范

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    不挖开地面,采用从施工通道在地下开挖,支护、衬砌的 修建隧道等地下工程的施工方法。

    用于配制混凝土的硅酸盐水泥及粉煤灰、磨细矿渣、硅粉等 矿物掺合料的总称。

    混凝土配制时的用水量与胶凝材料总量之比

    采用机械施工方法成槽、浇灌钢筋混凝土,形成具有截 渗、挡土和承重作用的地下墙体。

    采用盾构掘进机全断面开挖暖通空调管理,钢筋混凝土管片作为衬砌支 行暗挖法施工的隧道。

    由刃脚、井壁及隔墙等部分组成井筒,在筒内挖土使其下 沉,达到设计标高后进行混凝土封底。

    以地下连续墙兼作墙体及混凝王灌注桩等兼作承重立 上面下进行顶板、中楼板和底板施工的主体结构。

    按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的,由一, 定数量样本组成的检验体

    2.0.12见证取样检测 evidential testing

    2.0.12见证取样检测

    在监理单位或建设单位见证员的监督下,由施工单位取样员 现场取样,并送至具有相应资质检测单位进行的检测。

    地下工程的防水等级标准应符合表3.0.1的规定

    3.0.1地下工程的防水等级标准应符合表3.0.1的

    表3.0.1地下工程防水等级标准

    3.0.3地下防水工程必须由持有资质等级证书的防水专业队伍

    1对材料的外观、品种、规格、包装、尺寸和数量等进行 检查验收,并经监理单位或建设单位代表检查确认,形成相应验 收记录; 2对材料的质量证明文件进行检查,并经监理单位或建设 单位代表检查确认,纳入工程技术档案; 3材料进场后应按本规范附录A和附录B的规定抽样检 验,检验应执行见证取样送检制度,并出具材料进场检验报告; 4材料的物理性能检验项目全部指标达到标准规定时,即 为合格;若有一项指标不符合标准规定,应在受检产品中重新取 样进行该项指标复验,复验结果符合标准规定,则判定该批材料 为合格。

    业标准《建筑防水涂料中有害物质限量》JC1066的规定,不得 对周围环境造成污染。

    和专职人员检查的制度,并有完整的检查记录;工程隐蔽前,应 由施工单位通知有关单位进行验收,并形成隐蔽工程验收记录: 未经监理单位或建设单位代表对上道工序的检查确认,不得进行 下道工序的施工。

    3.0.10地下防水工程施工期间,必须保持地下水位稳定在工程 底部最低高程500mm以下,必要时应采取降水措施。对采用明 沟排水的基坑,应保持基坑干燥。 3.0.11地下防水工程不得在雨天、雪天和五级风及其以上时施 工,防水材料施工环境气温条件宜符合表3.0.11的规定。

    表3.0.11防水材料施工环境气温

    3.0.12地下防水工程是一个子分部工程,其分项工程的划分应 符合表3.0.12的规定

    3.0.12地下防水工程的分项工

    3.0.13地下防水工程的分项工程检验批和抽样检验数量应符合

    3.0.13地下防水工程的分项工程检验批和抽样检验数量应符合

    下列规定: 1主体结构防水工程和细部构造防水工程应按结构层、变 形缝或后浇带等施工段划分检验批: 2特殊施工法结构防水工程应按隧道区间、变形缝等施工 段划分检验批: 3排水工程和注浆工程应各为一个检验批; 4各检验批的抽样检验数量:细部构造应为全数检查,其 也均应符合本规范的规定。 3.0.14地下工程应按设计的防水等级标准进行验收。地下工程 渗漏水调查与检测应按本规范附录C执行。

    4.1.1防水混凝土适用于抗渗等级不小于P6的地下混凝土结 构。不适用于环境温度高于80℃的地下工程。处于侵蚀性介质 中,防水混凝土的耐侵蚀性要求应符合现行国家标准《工业建筑 防腐蚀设计规范》GB50046和《混凝土结构耐久性设计规范》 GB50476的有关规定

    4.1.2水泥的选择应符合下列规定:

    4..2水泥的选择应符合下列规定: 1宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,采用其他品种水 泥时应经试验确定: 2在受侵蚀性介质作用时,应按介质的性质选用相应的水 泥品种; 3不得使用过期或受潮结块的水泥,并不得将不同品种或 强度等级的水泥混合使用。 .1.3砂、石的选择应符合下列规定: 1砂宜选用中粗砂,含泥量不应天于3.0%,泥块含量不 宜大于1.0% 2不宜使用海砂,在没有使用河砂的条件时,应对海砂进 行处理后才能使用,且控制氯离子含量不得大于0.06%; 3碎石或卵石的粒径宜为5mm~40mm,含泥量不应大于 1.0%,泥块含量不应大于0.5% 4对长期处于潮湿环境的重要结构混凝土用砂、石,应进 行碱活性检验。

    1宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,采用其他品种水 泥时应经试验确定; 2在受侵蚀性介质作用时,应按介质的性质选用相应的水 泥品种; 3不得使用过期或受潮结块的水泥,并不得将不同品种或 强度等级的水泥混合使用。 1.1.3砂、石的选择应符合下列规定: 温今真不

    4.1.4矿物掺合料的选择应符合下列规定:

    1粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级,烧失量不应大于5% 2硅粉的比表面积不应小于15000m/kg,Si0含量不应小

    1外加剂的品种和用量应经试验确定,所用外加剂应符合 现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的质量 规定; 2掺加引气剂或引气型减水剂的混凝土,其含气量宜控制 在3%~5%; 3考虑外加剂对硬化混凝土收缩性能的影响; 4 严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。 4.1.7 防水混凝土的配合比应经试验确定,并应符合下列规定: 1. 试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa 2混凝土胶凝材料总量不宜小于320kg/m,其中水泥用量 不宜小于260kg/m,粉煤灰量宜为胶凝材料总量的20%~ 30%,硅粉的掺量宜为胶凝材料总量的2%~~5% 3水胶比不得大于0.50,有侵蚀性介质时水胶比不宜大 于0.45 4砂率宜为35%~40%,泵送时可增至45%; 5灰砂比宜为1:1.5~1:2.5 6混凝士拌合物的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的 0.1%;混凝土中各类材料的总碱量即Na20当量不得大于 3kg/m。 4.1.8防水混凝土采用预拌混凝土时,人泵落度宜控制在 120mm~160mm,落度每小时损失不应天于20mm,落度总 损失值不应大于40mm。

    拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量,每工作班检

    注:累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。

    4当防水混凝土拌合物在运输后出现离析,必须进行二次 搅拌。当落度损失后不能满足施工要求时,应加入原水胶比的 水泥浆或加同品种的减水剂进行搅拌,严禁直接加水。

    4.1.10防水混凝土抗压强度试件,应在混凝王浇筑地点随机取 样后制作,并应符合下列规定: 1同一工程、同一配合比的混凝土,取样频率与试件留置 组数应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204的有关规定: 2抗压强度试验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性 能试验方法标准》GB/T50081的有关规定; 3结构构件的混凝土强度评定应符合现行国家标准《混凝 强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定。 4.1.11防水混凝土抗渗性能应采用标准条件下养护混凝土抗渗 试件的试验结果评定,试件应在混凝土浇筑地点随机取样后制 作,并应符合下列规定: 1连续浇筑混凝土每500m应留置一组6个抗渗试件,且 每项工程不得少于两组,采用预拌混凝土的抗渗试件,留置组数 应视结构的规模和要求而定; 2抗渗性能试验应符合现行国家标准《普通混凝土长期性 能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的有关规定。 4.1.12大体积防水混凝土的施工应采取材料选择、温度控制、 保温保湿等技术措施。在设计许可的情况下,掺粉煤灰混凝土设 计强度等级的龄期宜为60d或90d。 4.1.13防水混凝土分项工程检验批的抽样检验数量,应按混凝

    4.1.14防水混凝土的原材料、配合比及珊落度必须符合设计 要求。 检验方法:检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施 和材料进场检验报告。

    4.1.15防水混凝土的抗压强度和抗渗性能必须符合设

    检验方法:检查混凝土抗压强度、抗渗性能检验报告。

    .1.16防水混凝王结构的施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管、 里设件等设置和构造必须符合设计要求。 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

    4.1.17防水混凝土结构表面应坚实、平

    4.1.17防水混凝王结构表面应坚实、平整,不得有露解 等缺陷:埋设件位置应准确。 检验方法:观察检查。

    等缺陷;理设件位置应准确。 检验方法:观察检查。

    4.1.18防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.21

    4.1.19防水混凝土结构厚度不应小于250mm,其允许偏差应 为十8mm、5mm;主体结构迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50mm,其允许偏差应为士5mm。 检验方法:尺量检查和检查隐蔽工程验收记录

    4.2.1水泥砂浆防水层适用于地下工程主体结构的迎水面或背 水面。不适用于受持续振动或环境温度高于80℃的地下工程。 4.2.2水泥砂浆防水层应采用聚合物水泥防水砂浆、掺外加剂 或掺合料的防水砂浆。

    1水泥应使用普通硅酸盐水泥,硅酸盐水泥或特种水泥, 不得使用过期或受潮结块的水泥; 2砂宜采用中砂,含泥量不应大于1.0%,硫化物及硫酸 盐含量不应大于1.0%; 3用于拌制水泥砂浆的水,应采用不含有害物质的洁净水 4聚合物乳液的外观为均匀液体,无杂质、无沉淀、不 分层; 5外加剂的技术性能应符合现行国家或行业有关标准的质

    4.2.4水泥砂浆防水层的基层质量应符合下列规定:

    1基层表面应平整、坚实、清洁,并应充分湿润、无明水; 2基层表面的孔洞、缝隙,应采用与防水层相同的水泥砂 浆堵塞并抹平; 3施工前应将埋设件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料后, 再进行水泥砂浆防水层施工。

    4.2.5水泥砂浆防水层施工应符合下列规定:

    1水泥砂浆的配制,应按所掺材料的技术要求准确计量: 2分层铺抹或喷涂,铺抹时应压实、抹平,最后一层表面 应提浆压光 3防水层各层应紧密粘合,每层宜连续施工;必须留设施 工缝时,应采用阶梯坡形槎,但与阴阳角处的距离不得小于 200mm; 4水泥砂浆终凝后应及时进行养护,养护温度不宜低于 5℃,并应保持砂浆表面湿润,养护时间不得少于14d;聚合物 水泥防水砂浆未达到硬化状态时,不得浇水养护或直接受雨水冲 刷,硬化后应采用干湿交替的养护方法。潮湿环境中,可在自然 条件下养护。

    检验方法:检查产品合格证、产品性能检测报告、计 和材料进场检验报告。

    4.2.9水泥砂浆防水层与基层之间应结合牢固,无

    检验方法:观察和用小锤轻击检查。

    4.2.10水泥砂浆防水层表面应密实、平整不得有裂纹、起

    4.2.12水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求,

    4.2.13水泥砂浆防水层表面平整度的允许偏差应为

    4.3.1卷材防水层适用于受侵蚀性介质作用或受振动

    子类防水卷材。所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料 与铺贴的卷材相匹配。

    4.3.4铺贴防水卷材前,基面应于净、干燥,并应涂刷基层处 理剂,当基面潮湿时,应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔 离剂。

    品种确定;在转角处、变形缝、施工缝,穿墙管等部位应铺贴卷

    卷材时,上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/31/2幅宽

    日两层卷材不得相互垂直铺贴

    表4.3.6防水卷材的搭接宽度

    4.3.7冷粘法铺贴卷材应符合下列规定:

    1胶粘剂应涂刷均匀,不得露底、堆积, 2根据胶粘剂的性能,应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间 隔时间; 3铺贴时不得用力拉伸卷材,排除卷材下面的空气,辊压 粘贴牢固; 4铺贴卷材应平整、顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲、 皱折, 5卷材接缝部位应采用专用胶粘剂或胶粘带满粘,接缝口 应用密封材料封严,其宽度不应小于10mm

    4.3.8热熔法铺贴卷材应符合下列规定:

    1火焰加热器加热卷材应均匀,不得加热不足或烧穿卷材; 2卷材表面热熔后应立即滚铺,排除卷材下面的空气,并 粘贴牢固; 3铺贴卷材应平整、顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲、 皱折; 4卷材接缝部位应溢出热熔的改性沥青胶料,并粘贴牢固, 封闭严密。

    铺贴卷材时,应将有黏性的一面朝向主体结构

    2.外墙、顶板铺贴时,排除卷材下面的空气,辊压粘贴 牢固; 3铺贴卷材应平整、顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲、皱 折和起泡; 4立面卷材铺贴完成后,应将卷材端头固定,并应用密封 材料封严; 5低温施工时,宜对卷材和基面采用热风适当加热,然后 铺贴卷材。

    4.3.10卷材接缝采用焊接法施工应符合下列规定

    1焊接前卷材应铺放平整,搭接尺寸准确,焊接缝的结合 面应清扫干净; 2焊接时应先焊长边搭接缝,后焊短边搭接缝; 3控制热风加热温度和时间,焊接处不得漏焊、跳焊或焊 接不牢; 非恒接越检的光

    4.3.11铺贴聚乙烯丙纶复合防水卷材应符合下列规定,

    1应采用配套的聚合物水泥防水粘结材料 2卷材与基层粘贴应采用满粘法,粘结面积不应小于 90%,刮涂粘结料应均匀,不得露底、堆积、流消, 3固化后的粘结料厚度不应小于1.3mm; 4卷材接缝部位应挤出粘结料,接缝表面处应涂刮1.3mm 厚50mm宽聚合物水泥粘结料封边;: 5聚合物水泥粘结料固化前,不得在其上行走或进行后续 作业。 4.3.12高分子自粘胶膜防水卷材宜采用预铺反粘法施工,并应 符合下列规定: 1卷材宜单层铺设: 2在潮湿基面铺设时,基面应平整坚固、无明水; 3卷材长边应采用自粘边搭接,短边应采用胶粘带搭接 卷材端部搭接区应相互错开:

    1卷材宜单层铺设; 2 在潮湿基面铺设时,基面应平整坚固、无明水; 3卷材长边应采用自粘边搭接,短边应采用胶粘带搭接 卷材端部搭接区应相互错开:

    4立面施工时,在自粘边位置距离卷材边缘10mm 内,每隔400mm~600mm应进行机械固定,并应保证固 被卷材完全覆盖;

    4.3.13卷材防水层完工并经验

    1顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层 细石混凝土保护层厚度:机械回填时不宜小于70mm,人工回填 时不宜小于50mm; 2底板的细石混凝土保护层厚度不应小于50mm; 3侧墙宜采用软质保护材料或铺抹20mm厚1:2.5水泥砂 浆。

    4.3.14卷材防水层分项工程检验批的抽样检验数量,应

    面积每100m抽查1处,每处10m,且不得少于3处。

    4.3.15卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合

    检验方法:检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场 检验报告。

    4.3.16卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿

    16卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位 必须符合设计要求。 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录

    检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录

    4.3.17卷材防水层的搭接缝应粘贴或焊接牢固,密

    得有扭曲、折皱、翘边和起泡等缺陷。 检验方法:观察检查。

    4.3.18采用外防外贴法铺贴卷材防水层时,立面卷材接

    接宽度,高聚物改性沥青类卷材应为150mm,合成高分子类卷 材应为100mm,且上层卷材应盖过下层卷材。

    检验方法:观察和尺量检查

    厚度应符合设计要求。 检验方法:观察和尺量检查。

    4.3.20卷材搭接宽度的允许偏差应为一10mm

    检验方法:观察和尺量检查。

    4.4.1涂料防水层适用于受侵蚀性介质作用或受振动作用的地 下工程,有机防水涂料宜用于主体结构的迎水面,无机防水涂料 宜用于主体结构的迎水面或背水面。 4.4.2有机防水涂料应采用反应型、水乳型、聚合物水泥等涂 料:无机防水涂料应采用掺外加剂、掺合料的水泥基防水涂料或 水泥基渗透结晶型防水涂料。 4.4.3有机防水涂料基面应于燥。当基面较潮湿时,应涂刷湿 固化型胶结剂或潮湿界面隔离剂,无机防水涂料施工前,基面应 充分润湿,但不得有明水。

    4.3有机防水涂料基面应于燥。当基面较潮湿时,应涂用 化型胶结剂或潮湿界面隔离剂,无机防水涂料施工前,基可 分润湿,但不得有明水。

    4涂料防水层的施工应符合

    1多组分涂料应按配合比确计量,搅拌均寸,并应根据 有效时间确定每次配制的用量: 2涂料应分层涂刷或喷涂,涂层应均匀,涂刷应待前遍涂 层干燥成膜后进行。每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向,同 层涂膜的先后搭压宽度宜为30mm~50mm; 3涂料防水层的甩槎处接槎宽度不应小于100mm,接涂前 应将其甩槎表面处理干净; 4采用有机防水涂料时,基层阴阳角处应做成圆弧;在转 角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位应增加胎体增强材料和增 涂防水涂料,宽度不应小于500mm 5胎体增强材料的搭接宽度不应小于100mm。上下两层和 相邻两幅胎体的接缝应错开1/3幅宽,且上下两层胎体不得相互

    5涂料防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。保 符合本规范第4.3.13条的规定。 6涂料防水层分项工程检验批的抽样检验数量,应按涂月 每100m抽查1处,每处10m,且不得少于3处。

    4.4.5涂料防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。保护

    4.4.7涂料防水层所用的材料及配合比必须符合设计要求

    检验方法:检查产品合格证、产品性能检测报告、计量 和材料进场检验报告。

    装修施工组织设计 小于设计厚度的90%。 检验方法:用针测法检查

    4.4.9涂料防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙

    做法必须符合设计要求。

    检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

    4.4.10涂料防水层应与基层粘结牢固,涂刷均匀,不得流尚、

    4.4.10涂料防水层应与基层粘结牢固,涂刷均匀,不得 鼓泡、露槎。 检验方法:观察检查。

    4.4.11涂层间夹铺胎体增强材料时,应使防水涂料液

    12侧墙涂料防水层的保护层与防水层应结合紧密 方便面标准,保护 应符合设计要求。 检验方法:观察检查。

    4.5塑料防水板防水层

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