2.0.7 喷射流jet flow

超高压喷射注浆采用的水和水泥浆液高压射流。其压力称 为喷射压力，其流量称为喷射流量。

2.0.8步进提升stepping liftir

RJP型喷射注浆作业时按照预设距离分步提升喷浆管的施 工方式。相邻两个分步提升的时间称为步进间隔时间给排水标准规范范本，提升的距 离称为步进间距

3.0.1超高压喷射注浆可用于形成隔水惟幕和地基加固

阳日贝 带个地举 3.0.2超高压喷射注浆适用于填土、淤泥、淤泥质土、黏性土、粉 性土、砂土等地层，对于腐殖土、泥炭土、有机质土等地层应通过 试验确定其适用性。

3.0.2超高压喷射注浆适用于填土、淤泥、淤泥质土、黏性土、粉

性土、砂土等地层，对于腐殖土、泥炭土、有机质土等地层

3.0.3超高压喷射注浆应根据工程特性和使用要求、周边环境

条件、施工条件、工程地质和水文地质条件等因素进行设计，设计 为容应包括桩身截面尺寸和形状、桩深、水泥掺人量、水胶比、桩 身强度、桩身渗透系数、垂直度、桩位布置和桩间搭接尺寸等

结果检验设备的性能，确定相应的施工参数、施工方法、成桩直 径，评估成桩质量及对周边环境的影响

需要加入适量的粉煤灰等掺合料和早强剂、缓凝剂等外加剂，材

边环境进行监测，监测内容应根据设计要求确定，且应符合国家 现行有关标准的规定。

边环境进行监测，监测内容应根据设计要求确定，且应符合国

3.0.7超高压喷射注浆应分阶段进行全过程质量检验，检验应

符合国家和本市现行有关标准的规定，并应按现行国家标准《建 筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202的有关规定进行 验收。

4.0.1# 超高压喷射注浆设计前应具备下列资料： 1 岩土工程勘察报告。 2 基地周边建（构）筑物、市政管线设施等环境调查资料。 3 基地内不良地质、障碍物等调查资料。 4 基地红线图、建筑总平面图、主体工程基础资料等。 4.0.2超高压喷射注浆可采用旋喷、摆喷和定喷的成桩方式，桩 身截面宜为全圆、半圆或扇形。 4.0.3超高压喷射注浆成桩直径与土层特性、施工深度、喷射压 力和流量、压缩空气压力和流量、喷浆管提升速度等技术参数有 关。RJP型喷射注浆成桩直径宜为1600mm～3000mm，成桩深 度不宜大于70m。SGY型喷射注浆成桩直径宜为1200mm～ 1600mm，成桩深度不宜大于50m。当无可供参考的现场试验资 料时，可按表4.0.3预估相关技术参数，并应根据现场成桩试验 确定合理的参数。

4.0.3超高压喷射注浆成桩直径与王层特性、施工深度、喷射压 力和流量、压缩空气压力和流量、喷浆管提升速度等技术参数有 关。RJP型喷射注浆成桩直径宜为1600mm～3000mm，成桩深 度不宜大于70m。SGY型喷射注浆成桩直径宜为1200mm~ 1600mm，成桩深度不宜大于50m。当无可供参考的现场试验资 料时，可按表4.0.3预估相关技术参数，并应根据现场成桩试验 确定合理的参数

4.0.3超高压喷射注浆技术参数参考表

4.0.4水泥掺入量和水胶比应根据地层条件及桩身强度要求确 定，水泥宜采用强度等级不低于P.O42.5级的普通硅酸盐水泥， 水泥浆液的水胶比宜取1.0，RJP型喷射注浆水泥掺入量不宜小 于40%，SGY型喷射注浆水泥掺入量不宜小于30%。桩身养护 时间不应少于28d，28d龄期桩身水泥土无侧限抗压强度应满足 设计要求，且不宜小于1.oMPa。 4.0.5超高压喷射注浆用于隔水惟幕时，桩身应满足直防渗要

求，渗透系数不应天于1×1 性要求。 4.0.6超高压喷射注浆桩身垂直度偏差不应大于1/100。当成 桩深度大于30m，且桩间搭接作为隔水雌幕时，桩身垂直度偏差 不应大于1/200。

4.0.6超高压喷射注浆桩身垂直度偏差不应大于1/100。当成

桩深度大于30m，且桩间搭接作为隔水惟幕时，桩身垂直度偏差 不应大于1/200

4.0.7超高压喷射注浆用于灌注桩排桩外侧隔水惟幕时，应符 合以下规定： 1深度不大于30m时，RJP型喷射注浆可采用扇形截面，扇 形圆弧角宜取120°～180°，喷射注浆宜设置在正对桩缝位置，注 浆桩体与排桩之间的有效搭接尺寸不宜小于300mm，且注浆桩体 之间最小有效搭接厚度不宜小于300mm；SGY型喷射注浆宜采 用全圆截面，注浆桩体之间有效搭接尺寸不宜小于300mm。 2深度大于30m时，RJP型和SGY型喷射注浆均宜采用全 圆截面，桩间有效搭接尺寸应根据成桩直径、深度和垂直度偏差

等因素综合确定，且不宜小于500mm。 4.0.8超高压喷射注浆用于地下连续墙槽段接缝止水时，应符 合以下规定： 1深度不大于30m时，RJP型喷射注浆可采用扇形截面，扇 形圆弧角宜取120°～180°；SGY型喷射注浆宜采用全圆截面；注 浆桩体与地下连续墙的有效搭接尺寸应根据成桩直径、深度和垂 直度偏差等因素综合确定，且不宜小于300mm。 2深度大于30m时，RJP型喷射注浆可采用扇形截面，扇形 圆弧角宜取150°～180°；SGY型喷射注浆宜采用全圆截面；注浆 桩体与地下连续墙以及桩间有效搭接尺寸应根据成桩直径、深度 和垂直度偏差等因素综合确定，且不宜小于500mm

4.0.9超高压喷射注浆用于地基加固时，桩身宜采用全圆截面

1用儿极 日不片 格栅形布置，相邻桩间应有效搭接，RJP型喷射注浆有效搭接尺 寸不宜小于300mm，SGY型喷射注浆有效搭接尺寸不宜小于 200mm，同时加固体的宽度、深度和平面布置等应符合现行上海 市工程建设规范《基坑工程技术标准》DG/TI08一61的有关 规定。 2用于隧道进出洞洞口土体加固时，相邻桩间应有效搭接， RJP型喷射注浆有效搭接尺寸不宜小于500mm，SGY型喷射注 浆有效搭接尺寸不宜小于300mm，加固体厚度应满足强度计算和 防渗漏的要求。 3用于形成复合地基加固时，桩长和桩间距等参数应根据 复合地基承载力和沉降控制要求确定，同时应符合现行上海市工 程建设规范《地基处理技术规范》DG/TJ08一40的有关规定。 4.0.10超高压喷射注浆与型钢等劲性构件组合作为复合挡土 结构时，其设计计算应符合现行上海市工程建设规范《基坑工程

4.0.11超高压喷射注浆施工期间对基地周边有保护要求的环

境进行监测的内容应包括建（构）筑物或市政管线等保护对象的 水平位移、竖向位移以及建（构）筑物裂缝

5.1.1超高压喷射注浆施工前，除应具备本标准第4.0 东 定的资料外，尚应具备下列资料： 1测量基线和水准点资料 2超高压喷射注浆设计相关文件。 5.1.2施工前应根据设计要求、工程地质和水文地质条件、周边 环境资料及场地条件等编制施工方案。 5.1.3施工前应进行工艺性试桩，试桩数量不应少于2根。 5.1.4水泥、掺合料、外加剂等原材料进场时应具有产品合格 证、出厂试验报告，进场后应按国家现行有关标准的规定进行检 验。 5.1.5超高压喷射注浆用于灌注桩排桩外侧隔水惟幕时，应先 施工灌注桩排桩，宜待灌注桩排桩达到设计强度后再进行喷射注 浆施工。用于地下连续墙槽段接缝止水时，宜待墙身达到设计强 度后再进行喷射注浆施工。

5.1.5超高压喷射注浆用于灌注桩排桩外侧隔水惟幕时，应先

5.1.5超高压喷射注浆用于灌注桩排桩外侧隔水惟幕时，应

5.1.5超高压喷射注浆用于灌注桩排桩外侧隔水惟幕

5.2.1超高压喷射注浆施工设备应包括主机、高压泥浆泵、高压 水泵、空压机、配套设备及辅助设备等，应根据地质条件、成桩深 度和直径、周边环境要求等综合选择，

5.2.1超高压喷射注浆施工设备应包括主机、高压泥浆泵、高压

5.2.2RJP型喷射注浆的主机及配套设备应符合下列规定：

距等参数的能力。 2高压泥浆泵、高压水泵、空压机应具备稳定的工作压力与 喷射流量；高压泥浆泵应提供不低于40MPa的工作压力，且不低 于190L/min的喷射流量；高压水泵应提供不低于40MPa的工作 压力，且不低于90L/min的喷射流量。 3喷浆管应配备水、浆、气三个独立的通道。 4应配置实时显示现场施工参数的自动显示仪器。 5 制浆设备应采用全自动拌浆系统，制浆能力应满足施工 要求。 5.2.3SGY型喷射注浆的主机及配套设备应符合下列规定： 1 主机应具备调节旋转速度、提升速度等参数的能力。 2高压泥浆泵、高压水泵、空压机应具备稳定的工作压力与 惯射流量；高压泥浆泵应提供不低于30MPa的工作压力，且不低 于80L/min的喷射流量；高压水泵应提供不低于35MPa的工作 压力，且不低于80L/min的喷射流量。 3喷浆管应配备水、浆、气三个独立的通道。 4应配置实时显示现场施工参数的自动显示仪器。 5 制浆设备应采用全自动拌浆系统，制浆能力应满足施工 要求。 5.2. 4车 辅助设备的配备应符合下列规定： 挖掘机的斗容量不宜低于1m。 吊车的起重能力不宜低于25t。 3当需采用泥水分离系统配套施工时，泥水分离系统日处 理能力应满足施工要求。

5.3.1超高压喷射注浆施工前应进行场地平整，并应对作业范 围内的明、暗浜等不良地质进行处理。施工用水、用电及施工道

5.3.1超高压喷射注浆施工前应进行场地平整，并应对作业范

5.3.1超高压喷射注浆施工前应进行场地平整，并应对作业范

路应满足施工要求。 5.3.2施工前应对设备进行调试和检验。主机与高压泥浆泵、 高压水泵的距离不宜大于50m，主机前端施工操作面不宜小于 1m，施工净高不宜低于6m。 5.3.3工程的轴线定位点和高程水准点经复测后应妥善保护， 并应定期复测。施工前应测量和复核桩位的位置和标高。 5.3.4施工前应根据周边环境保护要求制定环境监测方案，并 应做好监测点的保护。 5.3.5排浆沟槽尺寸应根据地质条件、成桩直径和现场情况等 确定，沟槽宽度不宜小于1.0m，深度不宜小于0.8m。 5.3.6水泥、水、掺合料和外加剂的掺入量应根据设计要求并结 合工艺性试桩确定。 5.3.7现场供电应满足主机及配套设备的作业要求，并宜配置 应急电源保障连续作业。

5.3.8超高压喷射注浆冬季施工应采取防止浆液冻结

夏季施工制浆用水温度不宜超过35°C，注浆暂停时盛浆桶和注浆 管路不宜暴露于阳光下。

夏季施工制浆用水温度不宜超过35°C，注浆暂停时盛浆桶和注浆

5.4.1超高压喷射注浆施工主机就位对中的平面偏差7

20mm。超高压喷射注浆施工应符合下列流程： 1 测量放样，并进行检验。 2 引孔，并进行垂直度检测。 3引孔后主机就位，下放钻头，并进行浆、气、水等管路连 接，确认管路正常后进行试喷。 4分节下放拼装喷浆管，检查钻杆密封圈。 5喷浆管达到预定深度后，设置摆喷角度、旋转速度、步进 间距、步进提升时间、提升速度等技术参数

6喷射试验。 7提升喷浆管喷射注浆。 8喷射结束后清洗设备，移动主机进行下一孔位施工。

5.4.2引孔施工时应符合下列规

1引孔垂直度偏差应满足成桩垂直度的设计要求，且不应 大于1/100。当超高压喷射注浆深度大于30m且连续搭接作为 隔水惟幕时，引孔垂直度偏差不应大于1/200。 2引孔直径应满足喷浆管下放及置换泥浆返浆的要求。 3深厚砂层中宜采用膨润土泥浆进行护壁。 4钻进中遇地下障碍物时，宜采用专用钻头进行引孔。 5.4.3成桩深度超过30m时宜采用套管跟进施工，喷射注浆过 程中套管应分级拔出，分级拔管高度不宜超过12m。

5.4.4喷浆管的施工应符合下列规定

1应分节拼装、匀速下放，喷浆管对接时应检查密封圈，喷 浆嘴应采取防堵措施。 2每节喷浆管连接钻进前应再次校正导向架的垂直度与主 机底盘的平整度。 3喷浆管下放困难时应查明原因后再采取措施。 5.4.5喷浆管的超高压水喷嘴下放深度应满足成桩深度的要 求。喷浆前应进行喷射试验，喷射压力不应小于成桩时喷射压力 的要求。

5.4.6喷射注浆开始时高压泥浆泵应逐步增压，应在达到预

压力后再提升喷浆管，RJP型喷射注浆步进提升间距宜为25m

5.4.7浆液泵送前应充分搅拌均匀并经筛网过滤后压注。

施工中断超过2h时，桩身竖向搭接长度不应小于500mm。施工中断 时间超过1h应拔出喷浆管进行清洗

施工中断超过2h时，桩身竖向搭接长度不应小于500mm。施工中断

明原因并采取措施。 5.4.10喷浆管拆卸时应先提升喷浆管不小于500mm，并应用水 冲洗浆液管道，拆卸后的喷浆管应冲洗和保养。 5.4.11连续搭接成桩施工时，宜采取跳桩施工，跳桩间隔宜为 隔二打一，相邻桩施工间隔时间不宜小于48h。施工中发现已成 桩有窜浆现象时，应加大跳桩距离与相邻桩的施工间隔时间，并 应根据周边环境监测数据进行调整

5.4.12对于桩标高有严格要求的工程，可在原桩位习

5.5环境保护和安全文明施工

5.5.1施工过程中的环境保护和安全文明施工应符合现行行业

标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59、《建筑施工现场环境与工 标准》JGJ146和上海市工程建设规范《文明施工规范》DGJ0 2102 的有关规定

5.5.2临时用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全

技术规范》JGJ46的有关规定

5.5.3施工机械的使用应符

全技术标准》JGJ33的有关规定。 5.5.4施工现场应建立职业健康安全和环境管理体系，确保安 全与文明施工。

5.5.5施工场地周边有架空高压电线时，应保证最小安全施工

验前应设置警戒线，喷射范围内严禁站人

求高的工程，应严格控制施工速率、施工顺序，减小对土体的扰动 和环境的影响

5.5.8全自动拌浆系统应进行封闭处理，成桩外侧应搭设临时 围挡防止泥浆外溅。

5.5.8全自动拌浆系统应进行封闭处理，成桩外侧应搭设临时

采用泥水分离系统，严禁将泥浆排入市政管网，泥浆池等危险处 应设置安全防护设施及安全警示标志，

6.0.1超高压喷射注浆应进行成桩前准备工作检查、成桩过程 质量控制和成桩后质量检验。 6.0.2成桩前应核查施工设备性能，对压力表和流量表应根据 要求鉴定或校准，应检查水泥和外加剂等材料质量。 603水泥外加剂等原材料的检验项目和技术指标应符合设

6.0.1超高压喷射注浆应进行成桩前准备工作检查、成桩过程

6.0.4水泥掺入量、水胶比应符合设计和施工工艺要求

检查数量：应按台班检查，每台班不应少于3次。 检验方法：水泥掺入量应采用计量装置检查，水胶比应采用 比重计检查。

6.0.5工艺性试桩应检验成桩直径、深度和加固体质量以确定

6.0.5工艺性试桩应检验成桩直径、深度和加固体质量以确定 施工工艺和参数的合理性

6.0.6成桩过程质量控制的内容应包括：桩位偏差、引孔深度、

引孔垂直度、桩顶标高、桩底标高、水泥用量、水胶比、步进提升间 距、提升速度、旋转速度、摆喷角度、喷射压力和流量、压缩空气压 力和流量等。

6.0.7成桩后质量检验点应布置在下列部位：

1有代表性的桩位。 2 施工中出现异常情况的部位。 C 地质情况复杂路基标准规范范本，可能影响施工质量的部位。 6.0.8桩身强度检验应在水泥土养护时间达到28d后采用现场

钻取芯样强度试验的方法确定，并应符合下列规定： 1检验数量不宜少于施工总桩数的1%，且不应少于3根， 桩身直径大于2000mm时每桩钻取的芯样孔不宜少于2孔，钻孔 位置宜在距桩中心0.15D～0.25D（D为桩径）范围内均匀对称 布置。 2当钻孔取芯深度不大于30m时，每孔截取不宜少于3组 芯样，取样点的具体点位可根据实际桩长范围内土层分布情况确 定，每组芯样不宜少于3件试块；当钻孔取芯深度大于30m时，应 增加每孔截取芯样的组数，孔深每增加10m（不足10m按10m 计）每孔截取芯样的增加组数不应少于1组。 3钻取芯样宜采用地质钻机和可靠的取芯钻具，钻头直径 不宜小于110mm，钻取芯样后留下的空隙应注浆填充。 6.0.9超高压喷射注浆成桩质量检验标准应符合表6.0.9的规 定，记录表可参照本标准附录B，

表6.0.9超高压喷射注浆成桩质量标准

5.0.10用作隔水唯幕的防渗工程，根据其重要程度可采用芯样 渗透试验确定桩身抗渗性能，必要时可结合桩身注水或压水试验

综合确定抗渗性能。钻孔技术要求及钻孔数量应按本标准第 6.0.8条执行，抗渗芯样组数及位置选取应结合加固土层特性确 定，每组应取6个芯样试件。注水试验可利用满足垂直度要求的 取芯钻孔进行，数量不宜少于2个

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词： 正面词采用“可”； 反面词采用“不可”。 2条文中指定应按其他有关标准执行时，写法为应按·.. 执行”或“应符合··要求（或规定）”

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB502 《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497 《建筑地基基础工程施工规范》GB51004 《建筑机械使用安全技术标准》JGJ33 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 D 《建筑施工安全检查标准》JGJ59 《建筑基坑支护技术标准》JGJ120 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146 《地基处理技术规范》DG/TJ08一40 10 《基坑工程技术标准》DG/TJ08一61 《文明施工规范》DGJ08一2102

文化标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202 《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497 《建筑地基基础工程施工规范》GB51004 《建筑机械使用安全技术标准》JGJ33 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 b 《建筑施工安全检查标准》JGJ59 《建筑基坑支护技术标准》JGJ120 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146 《地基处理技术规范》DG/TJ0840 10 《基坑工程技术标准》DG/TJ08一61 《文明施工规范》DGJ08一2102