3在高压喷射注浆施工过程中，除施工机具及设备外，还应配备检测施工技术参数和浆液 的风量计、流量计、压力表、比重计、秒表等测试仪器、仪表

3.3.1浆液中的水泥材料在进入施工现场时应查验合格证、出厂日期、外观包装等，并取样进行 质量检测。所用水泥质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关要求，取样检测数 量可按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。 3.3.2搅拌浆液所用的水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关要求。 3.3.3浆液的配合比可根据工程需要和地质条件选配；在施工前应通过试验确定。当无条件试验 时，可按下列类型进行配制： 1普通型：适用于无特殊要求的一般工程。采用P·C32.5R早强型复合硅酸盐水泥或P·O42.5 普通硅酸盐水泥，不加外加剂。水灰比为0.8～1.5。 2速凝早强型：适用于地下水较丰富或要求早期强度高的工程。常用早强剂有氯化钙、水玻 璃、三乙醇胺等。

3高强型：固结体的平均抗压强度要求在15MPa以上时，可选择高标号水泥，或选择亚甲基 二萘磺酸钠、三乙醇胺、亚硝酸钠等高效型的减水剂和无机盐组成的复合配方。 4填充剂型：适用于早期强度要求不高的工程。填充剂可用粉煤灰、矿渣、黏土粉等。 5抗冻型：适用于防治土体冻胀的工程。常用的外加剂有沸石粉（添加10%～20%），亚甲基 二萘磺酸钠（添加0.5%）等。而浆液固化剂材料不宜用火山灰质水泥。 6抗渗型：适用于隔水防渗工程。常用的外加剂为波美度30～40°Bé的水玻璃（添加2%~ 4%），而浆液固化剂材料不宜用矿渣水泥。 7改善型：适用于水坝防渗墙等有特殊要求的工程，可在浆液中加入10%～50%的膨润土， 增强固结体的可塑性和防渗性。 3.3.4浆液添加外加剂后应满足以下特性，外加剂浆液配方可按表3.3.4选用。

有良好的可喷性； 2 有足够的稳定性； 3气泡少； 调剂浆液的胶凝时间： 5有良好的力学性能； 6无毒、无臭； 7 结石率高； 8降低工程造价

酒店标准规范范本表3.3.4外加剂浆液配方表

3.3.5高压喷射注浆量可根据地层条件、施工工艺及浆液配合比确定。浆液量可按以下两种方法 估算：

D。一高压喷射注浆固结体直径（m）； K—置换率（0.750.90）； β2—孔口返浆损失系数（0.1～0.2）； Dk——造孔直径（m）； α—未喷射段孔内浆液与岩土碎屑的混合率（0.50～0.75）； H2未喷射段长度（m）。 3.3.6在浆液拌制过程中，应先放水，再放水泥。同一桶浆的搅拌时间应不少于3min。搅拌后的 浆液应进行二次过滤。 3.3.7每台班至少应测定一次浆液性能。当调整浆液配合比或材料时，必须测试首桶浆的浆液性 能。浆液质量应符合设计要求。 3.3.8高压喷射注浆所用的浆液搅拌存放的有效时间，除加入缓凝剂的浆液外，应符合下列规定： 1当气温在10℃以下时，不宜超过4h； 2当气温在10℃以上时，不宜超过2.5h； 3当浆液搅拌存放时间超过有效时间时，可降低标号使用，或按废浆处理。 3.3.9应认真记录制浆所用材料、配合比、搅拌时间等。高压喷射注浆施工制浆记录表格式可按 本标准附录A执行

4.1.1高压喷射注浆的喷射流运动方式可分为旋转喷射、摆动喷射和定向喷射三种形式。高压喷 射注浆可分单管法、双液分喷法、双管法、三管法等多种施工工艺。 .1.2高压喷射注浆施工工艺基本流程可按图4.1.2实施。

图4.1.2高压喷射注浆施工工艺基本流程框图

，1.3宜根据下列工程类别、地层特性和场地条件等选择不同的高压喷射注浆施工工艺，并按本 示准3.1.4的规定确定。 1防渗惟幕工程或固结体尺寸要求较大的工程，可选择双管法或三管法施工工艺。 2在岩溶地层可选择双液分喷法施工工艺： 3在狭矮场地可选择单管法或双液分喷法施工工艺。 4在地下水丰富的场地，宜选择双管法施工工艺

4.2.1高压喷射注浆施工技术参数应根据所采用的施工工艺、地质条件以及本标准3.

高压喷射注浆施工技术参数应根据所采用的施工工艺、地质条件以及本标准3.1.4的规定确

定。在编制施工组织设计和进行现场高压喷射注浆试验时，可按表4.2.1中的数值初步选定 术参数。

5.1.1造孔设备就位安装时，应确保机座安装平稳，立轴或转盘中心轴线应与设计孔位对正。造 孔直径应不小于75mm。 5.1.2应根据造孔直径、岩土性质、设备条件、钻进方法等选择和控制钻进技术参数。当采用三

表5.1.2刮刀钻进技术参数表

5.1.3造孔过程中造孔倾斜度不应超过设计允许偏差。当出现孔壁掉块等不稳定情况时，应采取 护壁措施。 5.1.4成孔后应进行清孔，宜在30min内下入注浆管。当待喷时间过长时，应采取防止孔壁塌 的措施。 5.1.5采用钻喷一体施工方法造孔时，应保证浆、水、气喷嘴不被堵塞。造孔冲洗液流量应不小 于60L/min。在极松散或密实的砾石地层、严重破碎掉块地层以及岩溶地层等复杂地质条件场地， 不宜采用钻喷一体施工方法。 5.1.6当场地地层均匀性差或进行隔水惟幕施工时，宜在第一序高压喷射注浆孔中选取30%的孔 对场地岩土类别、层厚、埋深等进行勘察复核。 5.1.7造孔过程中应详细记录孔位、孔深、地层变化及漏浆、掉钻、卡钻、塌孔等现象。高压喷 射注浆施工造孔记录表格式可按本标准附录B执行

5.2.1高压喷射注浆前应检查注浆设备和管路系统。注浆管应先在地面试水、试压。设备的压力 和排量应满足设计要求，管路系统的密封必须良好，各管道和喷嘴内不得有杂物。高压管线总长度 不宜大于80m。 5.2.2在插管过程中，应采取防止喷嘴被泥砂堵塞的措施。当采用带浆或水插管的方法时，浆或 水的压力宜控制在0.3~0.6MPa。 5.2.3注浆管插人至设计深度后，应及时输送浆液（水和气）。当浆液达到设计喷射压力后，注浆 喷头宜在预定深度只旋转或摆动喷射注浆，1～3min后再进行提升作业。 5.2.4采用双液分喷工艺作业时，应先喷水后喷浆；喷水结束后应立即沿喷水孔插入注浆喷头。

5.2.5在高压喷射注浆施工中，应随时观测或测定、记录注浆管转速(摆速、摆角)、提升速度，浆、 水、气压力及流量等情况。出现异常情况时，应迅速查找原因、采取处理措施。高压喷射注浆施工 主浆记录表格式可按本标准附录C执行。 5.2.6在提升注浆管时，应快速拆卸注浆管，续喷时的上下搭接长度不应小于0.3m。定向喷射和 摆动喷射拆卸注浆管后续喷时，除上下搭接长度应符合本条规定外，还应确保喷射方向不变。当高 压喷射注浆用于基坑隔水时，水平方向的搭接宽度不应小于0.25m；用于基坑内土层加固时，水平 方向的搭接宽度不宜小于0.15m。 5.2.7在高压喷射注浆施工中，应注意孔内返浆量情况。返浆量小于注浆量的20%时可视为正常 现象；超过20%或完全不返浆时，应分析原因，处理措施可按本标准5.3.3、5.3.4的规定执行。 5.2.8在高压喷射注浆的同时，应用标准试模采集返浆试样，并测定其初凝、终凝以及简单的力 学性能。返浆试样数量视工程要求确定，但每个主要土层段应不少于6组。 5.2.9采用高压喷射注浆处理既有建（构）筑物基础下的地基土或作为支挡结构时，除应进行跳 孔喷射注浆和浆液中添加速凝早强剂外，还应在施工过程中对该建（构）筑物或支挡结构影响区域 进行变形监测。当发现施工扰动加剧了建（构）筑物基础或支挡结构影响区域的变形时，应停止施 工。应在采取了防范措施后再恢复施工。 5.2.10高压喷射注浆施工结束后，应及时清洗注浆设备和管道。 5.2.11高压喷射注浆后，消除固结体顶部因浆液析水收缩产生的凹穴可采取以下措施： 1若固结体顶端未到地面，在喷射过程中，应提高喷射高度，把浆液喷射至固结体设计标高 以上1.5m，同时应利用返浆补充到孔口。 2对于新建建（构）筑物地基加固，应重新揽拌水泥浆（水灰比为0.5～0.8，可加20%～40% 的中细砂）填补凹穴。 3对于既有建（构）筑物地基加固，在浆液中可加人铝粉等不收缩或具有膨胀性的材料对固 结体与既有建（构）筑物基础之间的凹穴进行压力填补。

5.3高压喷射注浆特殊情况处理

5.3.1当高压喷射注浆作业过程意外中断，恢复施工后，注浆管应下至停喷位置以下0.5m再继续 喷射注浆。当停喷超过1.5h时，宜及时清洗设备和管道。

提高喷射压力、泵量； 2降低旋转和提升速度； 3双高压喷射注浆； 4分段复喷或全孔复喷

在孔隙较大的砂卵石层、 时，应停止喷射：可采取间歇性喷浆方法处理，间隔时间可为10～12h。严重漏浆地段可加

速凝剂、多次反复间歇性喷浆，或在喷射注浆的同时沿注浆管与孔壁之间的环状间隙向喷射孔内投 入砂砾等堵漏充填材料。 5.3.4在高压喷射注浆过程中遇到孔口返浆大于20%时，可采用提高喷射压力，缩小喷嘴孔径， 增大旋转和提升速度等方法减少返浆量。对返浆的利用可按本标准6.4.2的规定执行。 5.3.5在软弱地层进行高压喷射注浆时，可在喷射后用砂浆泵注人M15的砂浆。 5.3.6高压喷射注浆时，可通过调节喷射压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和速度来控制固结体 的形态。按工程需要，可喷射以下几种形态的固结体： 1 圆盘状：注浆喷头只旋转不提升或少提升。 2圆柱状：注浆喷头边提升边旋转。 3扩底状：注浆喷头在底部喷射注浆时，加大压力、泵量做重复旋喷或降低喷头的旋转和提 升速度。 4糖葫芦状：注浆喷头在旋转过程中，根据需要分段加大压力、泵量或降低喷头的旋转和提 开速度。 5大帽状：注浆喷头旋转到顶端时，加大压力、泵量做重复旋喷或降低旋转和提升速度。 6板墙状：注浆喷头以一定角度摆动或固定一个角度方向喷射提升

质量、原始资料的收集整理以及编制峻工图纸文件等。现场施工质量管理要求应符合现行国家标准 《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50430的有关规定。 6.1.2在施工中遇到难点或特殊情况，应及时组织有关技术和施工人员分析讨论，研究解决办法 调整施工组织设计并按调整后的办法或措施组织施工。 6.1.3根据施工进度安排，应对施工中所需的材料数量和质量做好管理，包括及时检验水泥等材 料的质量，分期、分批地供应合格材料产品。 6.1.4应提前准备主要机具及设备的易损零件、工器具备品。 6.1.5造孔和高压喷射注浆作业是高压喷射注浆施工的关键工序，应严格按“人、机、料、环 法、责”做好工序质量管理。

6.2.1当采用高压喷射注浆工艺方法施工隔水惟幕时，不应在高压喷射注浆施工结束后的2周内 进行抽水作业。 6.2.2采用高压喷射注浆加固处理地基土后，其固结体强度未达到设计强度的75%时，不宜在加 共回出教用生视产中业动工产机生用

当采用高压喷射注浆工艺方法施工隔水惟幕时 水作业。 采用高压喷射注浆加固处理地基土后，其固结体强度未达到设计强度的75%时，不宜在加 范围内堆载：固结体强度未达到设计强度时，不应投入使用

6.3.1施工场地应配备专职安全员，负责整个工程的安全生产。各级管理和施工人员应严守操 规程，及时排除安全隐患。现场安全生产管理要求应符合现行国家标准《施工企业安全生产管理 范》GB50656的有关规定。 6.3.2高压管线、电气、造孔和高压喷射注浆设备必须加强现场管控。 6.3.3 应按以下要求对浆液（水和气）输送设备、管线等进行安全检查和操作： 1 应全面检查和清洗高压注浆泵、高压胶管，泵体及胶管内不得有水泥残渣和铁屑。 2 应试压检验安全阀。 3 应定期检查校核压力表。 应指定专人司泵，旦发生故障，应立即停泵停机。 5 做好运转情况记录。

6.3.1施工场地应配备专职安全员，负责整个工程的安全生产。各级管理和施工人员应严守操作 规程，及时排除安全隐患。现场安全生产管理要求应符合现行国家标准《施工企业安全生产管理规 范》GB50656的有关规定

应全面检查和清洗高压注浆泵、高压胶管，泵体及胶管内不得有水泥残渣和铁屑。 2 应试压检验安全阀。 应定期检查校核压力表。 4 应指定专人司泵，旦发生故障，应立即停泵停机。 5 做好运转情况记录。

虽电缆线路的巡视检查。

6.4.1高压喷射注浆施工前，应识别本施工项目的环境因素，并提出控制措施。 6.4.2应做好孔口返浆的处置工作。在地基加固处理工程中，对于固结体抗压强度要求在8MPa 以下的项目，当满足下列条件且返浆与新料拌和后指标符合设计要求时，可回收使用孔口返浆： 1泥质含量小于5%的砂砾地层进行高压喷射注浆。 2.返浆在沉淀池中沉淀时间大于10min，且经过1次至2次过滤除砂。 6.4.3对于不能利用的废浆、污水，应及时排人废浆池，定期外运出现场。 6.4.4在拌制浆液时，应采取防尘措施。 6.4.5在工程施工过程中，特别是夜间施工时，应采取降低噪声措施。

6.4.1高压喷射注浆施工前，应识别本施工项目的环境因素，并提出控制措施。 6.4.2应做好孔口返浆的处置工作。在地基加固处理工程中，对于固结体抗压强度要求在8MPa 以下的项目，当满足下列条件且返浆与新料拌和后指标符合设计要求时，可回收使用孔口返浆： 1泥质含量小于5%的砂砾地层进行高压喷射注浆。 2.返浆在沉淀池中沉淀时间大于10min，且经过1次至2次过滤除砂。 6.4.3对于不能利用的废浆、污水，应及时排人废浆池，定期外运出现场。 6.4.4在拌制浆液时，应采取防尘措施。 6.4.5在工程施工过程中，特别是夜间施工时，应采取降低噪声措施。

4固结体的竖向或水平承载力； 5固结体的抗渗性、抗冻性及耐久性； 6复合地基承载力。

7.2质量检测要求和方法

7.2.1工序质量检测应贯穿每个高压喷射注浆孔施工过程，检测方法主要是用计量器具和测量仪 器、仪表等进行标定测试。 7.2.2施工后的质量检测可采取抽检方式，质量检验点的数量应不少于施工孔数的2%，且不少于 6点。复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验的检验数量不得少于总桩数的1%，且每个单体工程 复合地基静载荷试验的数量应不少于3点。质量检查点宜均匀布置在场地上，但下列部位应有质量 检查点： 1施工中出现异常情况的部位； 2地质条件复杂，可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。 7.2.3可根据工程性质、高压喷射注浆设计要求和施工工艺等分别选择以下一种或儿种施工后的 质量检测方法。 1开挖检测：高压喷射注浆7天后可沿固结体周围或一侧进行开挖。开挖深度视土层性质和 场地范围确定，通常为1.5～3.0m。主要检测固结体形态大小、垂直度及固结体胶结情况。同时初 步了解固结体的坚硬度和估测其力学性能。 2钻芯检测：应在高压喷射注浆28关后进行钻芯检测。钻芯检测的主要目的是： 1）了解固结体从上至下的结构情况，是否有断裂或不连续现象； 2）采取固结体芯样作室内物理力学试验； 3）利用钻芯孔作固结体注水、压水等渗透试验或动力触探试验。 3静载荷试验：应在高压喷射注浆28天后进行复合地基静载荷试验或单桩静载荷试验，试验 方法应按现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79的有关规定执行。 4其他检测：围井试验等。

7.3.1高压喷射注浆工程质量经检测，确认符合设计要求后，施工单位应编制工程工报告等资 料。工程项目委托方应组织相关单位进行工程验收。 7.3.2高压喷射注浆工程峻工报告应包括以下内容： 工程概况； 2 施工工艺、施工技术参数和施工方法； 3 施工质量控制； 4安全、环保控制； 5施工质量检查和评价；

6结论和建议； 7 竣工图等附图、附件。 7.3.3除合同另有约定外，工程验收应提交下列资料： 工程峻工报告及有关图件； 2施工组织设计； 3原始施工记录资料； 4 施工材料检测报告； 5施工质量检测报告； 6施工影像资料等其他相关资料

为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 标准中指定应按其他有关标准、规范执行时的写法为：“应符合…的规定”或“应按…执行”。

为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 标准中指定应按其他有关标准、规范执行时的写法为：“应符合.的规定”或“应按执行”。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 [2] 《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50430 [3] 《施工企业安全生产管理规范》GB50656 [4] 《通用硅酸盐水泥》GB175 [5] 《混凝土用水标准》JGJ63 [6] 《建筑地基处理技术规范》JGJ79

中华人民共和国化工行业标准

高压喷射注浆施工技术规范

0.4高压喷射注浆的应用有以下几个方面：

1能以桩基础的形式做新建（构）筑物的基础，以复合地基的形式或将软土固结作为新建（构 筑物的地基等。尤其是双液分喷法对于一般方法难以处理的隐伏岩溶地区地基加固有其特定的优势。 2要求不改变和不影响已有建（构）筑物原结构的基础，对其进行地基加固和偏斜纠正，防 止其再发生不均匀沉降。 3应用于坝基防渗、矿山井巷幕、基坑涌砂堵水工程能取得良好的效果。 4应用于基坑开挖护壁，土坡滑移或局部塌，能固结土体，增强土体的稳定性。

5在隧道施工中，通过水平向高压旋喷注浆，以同心圆形式在隧道拱顶及周边形成封闭水平 圆柱状水泥土固结体，即水平旋喷幕体，起到防流砂、抗滑移、防渗透的稳定拱壳保护作用。 1.0.5高压喷射注浆固结体的效果主要取决于施工工艺、土体的类别和性质。每个工程的具 体情况不同，其值也有所不同，应在现场通过试验确定

3.1.1为了很好地完成高压喷射注浆加固地基的施工，实施设计意图，首先要了解工程的技术要 求，然后针对所要施工的工程进行现场调查，搜集和了解工程场地的工程地质资料及有关的地基试 验、地基与基础的设计详图、选用的主要施工机具及其配套设备的技术指标等资料。 3.1.2施工组织设计是指导施工的重要技术文件，应在施工准备阶段编写好，自的要求是设计和 建设方提出的技术指标。 3.1.3施工场地准备工作繁杂，施工场地准备工作应达到以下要求 1场地地面、地下的障碍物会严重影响施工效率，甚至无法进行施工，以挖掘后再填素土为 宜，增加的工程量不大，但施工效率将大大加快。 2在造孔和高压喷射注浆时，造孔冲洗液和部分浆液会携带岩土碎屑一起返出地面，因此 应开挖孔口返浆排放沟和集浆坑，以便收集和处理这些浆液。 3.1.4高压喷射注浆试验应按初步选择的施工工艺、浆液配合比和高压喷射注浆施工技术参数， 在现场进行高压喷射注浆试施工。然后开挖检测注浆固结体的大小、均匀性、强度等，并根据工程 需要，对固结体进行竖向载荷试验或水平载荷试验，以确定固结体的竖向或水平承载力。

3.2.2表3.2.2中的机具及设备是各种高压喷射注浆工艺常用的机具及设备类型。机具及设备类型 应根据设计要求选择，主要是能满足高压喷射注浆固结体设计尺寸、强度、深度和倾斜度的要求。

3.3.1浆液所用的水泥材料在出厂时生产广家均要提供产品合格证。如果产品在运输、储存或其

式中的置换率K是通过工程实践经验定出的，一般取0.75～0.90，主要考了下面的因素： 1）固结体的硬壳比实际有效直径大，不但外表不平滑，外周围有一些嵌人土体的不规则部 分，而且黏性土硬壳外面有一个压缩部分，砂类土硬壳外面有一个渗透部分； 2）由于喷射压力的不稳定（有一个变化幅度），可能使单根固结体的体积减少（由于离析的

原因； 3）由于喷射压应力作用，使土颗粒重新排列组合，土的数量减少（胀缩性）。 2α是未喷射段孔内浆液与岩土碎屑的混合率。由于该段未进行喷射，主要是喷射段切割下的 岩土碎屑与浆液混合后沿该段上返至孔口，浆液在该段的填充程度相应较低，目前常取0.5～0.75。 3式中的损失系数和β2，其大小与土体性质、固结体尺寸、施工机具类型和操作技术等有 关。一般黏性土较砂类土小，大尺寸固结体比小尺寸固结体小。机具状态良好和操作熟练程度都可 以使损失系数减少，根据国内施工经验，β值为0.03～0.1，B2值为0.1～0.2。 4若遇到有漏浆现象或采用双液分喷法工艺，浆液量在计算的基础上增加10%～15%。 5K、α与β和β2系数一样，它们的大小取值与土体性质、施工机具、施工技术参数、操作 技术等有关。特别是土体性质和施工技术参数中的压力、旋转速度、提升速度、喷嘴直径，这些参 数的不同组合对系数的取值有很大的影响。所以，系数的取大或取小应由施工单位根据具体工程情 况凭工程经验选取。 3.3.6、3.3.8在喷射注浆过程中，为保持水泥浆液呈均匀状态，必须搅拌一定时间，但连续搅拌 时间也不应过长。实践表明，搅拌超过一定时间后，不仅延长浆液的凝结时间，影响固结体强度， 情况严重的甚至会发生浆液不凝固的危险。试验表明，水灰比为1.0时，搅拌1h时，结石强度最高， 搅拌超过1h后，结石强度就开始下降。当水灰比为2.0时，搅拌4h时强度最高，搅拌超过4h后 结石强度开始下降。可见，水灰比不同所需的搅拌时间亦不同，但有一个共同规律，就是搅拌时间 超过4h后，结石强度都开始下降。因此，在高压喷射注浆施工时，为保证浆液的质量，凡是搅拌 超过4h尚未注入的浆液，应经专门试验，证明其性能尚能满足要求仍可使用外，一般均视为废浆 液，不能再用作注浆材料

4.1.1高压喷射注浆形成的固结体，其形态和质量与喷射流运动方式、浆液和主体特性有密切关 系，取决于是旋喷、摆喷还是定喷，浆液的浓度大小和成分，土体的类别、密实度、富水性和渗透 系数等。高压喷射注浆方法和注入介质种类不同，其各类型的具体施工工艺可分为： 1单管旋喷法：利用钻机成孔后，把安装在普通钻杆上的喷头置入孔内预定深度，采用高压 泥浆泵抽取水泥浆液从喷嘴中喷射冲击破坏土体，同时借助注浆钻杆的旋转和提升，使浆液与冲击 崩落下来的土粒搅拌混合，经过凝固便在土中形成圆柱状的固结体。 2双液分喷法：此法是改进了的单管旋喷法。首先利用钻机成孔，然后在造孔内喷射高压水 液冲击土体，将崩落土粒与水混合后从造孔口返出地面，此时在土体内形成一定直径的圆柱空间； 再插人喷浆管，高压或中压喷射浆液。该法形成的圆柱状固结体，其浆液置换率可达到60%75%， 固结体力学强度高，直径比单管法大，使用设备比双管法简单，操作方使。对于新建(构)筑物及复 杂的隐伏岩溶地区的地基处理有独特的优势 3双管旋喷法：使用双通道的两根注浆管。同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲 击破坏土体。其能量显著增大，固结体直径明显增加。 4三管旋喷法：使用分别输送水、气、浆三种介质的三管注浆。该方法形成的固结体强度高， 直径大，对于复杂的地层加固能获得最佳的效果。 5定（摆）喷法：主要是采用三管机具，注浆管只提升，不旋转或按定角度摆动。固结体 呈板状或放射型墙状。 近几年，为满足不同工程需要，日本等国又先后开发出了两次切割的RJP法、全方位高压喷射 MJS法、交叉射流法以及改变技术参数的工法等新的高压喷射注浆施工工艺和方法。它们各自有不 同的特点，但多处于初步应用阶段。

4.2.1中数值为经验数据。一般具体工程应现场

造孔直径根据地层条件和注浆管直径选择，不应小于75mm。由于地质上的不确定性，在造孔 过程中常会发生掉块、塌孔等孔内事故。造孔结构不宜选择一径到底。可根据地层条件设计两套以 上的技术口径结构，使造孔留有口径余地，便于处理和预防孔内事故。 5.1.2当采用回转钻进方法造孔时，要选择和控制好转速、钻压、泵量钻进三要素；如果选择冲 击或震动方法造孔，除了转速、钻压、泵（风）量外，还要选择和控制好冲击频率等。根据地层特 性，选择与其相适应的钻进参数，将大大提高钻进效率和造孔质量。由于近年来采用刮刀型钻头全 面回转钻进造孔较普遍，故将其钻进技术参数列表5.1.2供选用。 5.1.3造孔过程中出现倾斜度超过设计允许偏差后将会形成斜孔，注浆管沿斜孔下人后，将导致 高压喷射注浆过程中形成倾斜的固结体，严重影响固结体的竖向或水平承载力。 地层破碎，孔壁稳定性差，将会导至孔壁垮塌、卡钻、埋钻等事故。一般情况下可采用泥浆护 壁钻进；当孔壁垮塌严重时，可采用套管护壁。 5.1.4成孔结束后，应尽早插入注浆管进行高压喷射注浆作业。成孔后停待时间过长，由于孔内 冲洗液对孔壁岩土的软化作用及地应力释放等因素的影响，造孔孔壁可能会发生缩径或塌，使注 浆管难以插入至设计深度。当成孔后确实要停待较长时间时，可向孔内灌入高比重、低失水量泥浆， 也可下入套管进行防护。 5工 欧全洗浆蓝头上的味

5.1.5由于钻喷一体施工法是直接利用注浆管作钻杆钻进，在造孔过程中，处于注浆

为较好地将孔内岩土碎屑排出孔外，防止孔内沉渣偏多，增大回转阻力和对钻头切削具的磨损， 以及堵塞喷嘴的风险，钻进冲洗液量不宜过小。对于75mm（N系列）口径，建议造孔冲洗液流量 不应小于60L/min。 钻喷一体施工法的优点是成孔后不需要再进行插管作业，也减少了专门的成孔钻机，从而在降 低工程造价、缩短施工时间、提高工程质量（如在卵砾石底层可避免先成孔、后插管工艺带来插管 难而影响工程质量的问题）方面更具优势。但是，该工艺与地层的复杂性关联较大。在极松散或密 实的砾石地层、严重破碎掉块地层以及岩溶地层等复杂地质条件场地，孔壁易塌，钻进困难，要 考虑综合成孔措施，不适于简单利用注浆管作钻杆钻进成孔。 5.1.6对地质条件复杂，地层均匀性差的场地，工程地质勘察资料也难以完全准确地反映出地层 情况。在高压喷射注浆施工时，可在第一序高压喷射孔中选取部分孔作为施工勘察的取样或原位测

，对地层进行复核，使高压喷射注浆固结体或隔水雌幕能准确加固到需要处理的地层。 在造孔过程中发生漏浆、掉钻、卡钻、跨孔的地段对钻进效率和质量有很大的影响，应 认真地做好记录。在进行喷射注浆时，应有针对性地对这些异常地段采取预防处理措施

5.2.1注浆管在插人孔内前在地面试水、试压，主要是检查管路系统是否畅通，喷嘴射流形态和 赞射压力是否正常等。管路系统密封的方法很多，自前有采用“O”形密封圈密封、生料密封带缠 绕密封和用尼龙圈密封等密封方法。因喷嘴直径很小，容易堵塞，因此，在操作时一定要小心，防 止杂物掉入注浆管内。为减少压力损失，高压管线（地面高压管加孔内注浆管）总长度不宜过长。 5.2.3送浆时喷射介质输送顺序一般是先送气，再送浆液，最后送高压水。因管路系统试水检查 和带水插管或采用钻喷一体施工法带水造孔后，管路中会残留有清水，因此开始喷射时，注浆管只 旋转或摆动而不提升，预计浆液喷出喷嘴后1～3min可开始提升。此时，孔内部分浆液也返出孔外。 5.2.5目前，在高压喷射注浆施工中，采用的参数是根据固结体的尺寸和强度要求选定的。特别对 于泵压、输浆流量、风压、风量、旋转和提升速度等，在施工中要经常检查和调整，不得随意改变。 5.2.6拆卸注浆管时的前后喷射段未衔接或衔接过少将造成固结体脱节，即固结体中有上、下分 离的现象，影响固结体的整体强度。定、摆喷射注浆拆卸注浆管时前、后喷射方向不一致，同样会 影响到固结体的连接强度。为保证基坑隔水幕的密封性，高压喷射注浆固结体必须有一定厚度的 相互搭接。 5.2.7在高压喷射注浆过程中，往往有定数量的土粒，随一部分浆液沿注浆管管壁返出地面， 通过对返浆的观察，可及时了解土层状况、喷射的大致效果和喷射参数的合理性等。 5.2.8用标准试模采集返浆试样，并进行室内抗压强度试验是现场监测桩体各段强度的有效手段 对通过各主要土层段的桩体，不得漏取试样，其数量根据数理统计不得少于6组。 5.2.9在处理既有建（构）筑物基础下的软弱地基时或作为基坑支护结构时，由于高压喷射注浆 对地基土进行了冲切破坏，在浆液或固结体初凝前，原地基土的强度会有所降低，可能导致原建（构 筑物或基坑周边建（构）筑物基础产生附加变形。因此，为降低高压喷射注浆对基础下的地基土产 生大的扰动，应在浆液中添加速凝早强剂和进行跳孔（间隔）喷射注浆施工。同时，为掌握和控制 建（构)筑物基础变形情况，在造孔和高压喷射注浆过程中，还应对该建（构）筑进行变形监测。 5.2.11在浆液与土搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造 成固结体顶部出现一个凹穴。凹穴的深度随土质、浆液的析水性、固结体的大小等因素而不同。 般深度为0.5～1.0m。有些漏浆地层的深度还会要大一些。补凹穴是高喷作业的一个重要环节，凹 穴填补的好坏，直接关系到工程质量的好坏。因此，应指定专人负责凹穴的填补工作，严格按技术 要求操作

5.3高压喷射注浆特殊情况处理

5.3.2本条中施工作业条件主要是指场地条件和所采用的机具及设备等。 1喷射压力愈高，固结体尺寸愈大；当喷射压力不变时，喷射泵量增大，固结体尺寸相对增大。 2本款建议降低旋转和提升速度，是指这两个参数要同时降低。工程研究表明，当提升速度 不变时，旋转速度有一临界值，当低于此值时，固结体尺寸反而会减少。而该临界值与岩土类别和 物理力学性质有关，不同岩土类别临界值不同；而同一岩土类别，但物理力学性质（如状态、密实 度等）不同时，其临界值也有差异。该临界值很难在理论上统一表述，只能根据现场工艺性试验判 明所处场地的情况。但是，同时降低旋转和提升速度，相当于增加了高压喷射冲击切割该段岩土的 时间，固结体尺寸相应会有增大。 3双高压喷射注浆为二次冲切土层，可增大固结体尺寸。 4对土体进行第一次喷射时，喷射流冲击对象为原状结构土。当在原位进行第二次喷射（即 复喷）时，则喷射流冲击破坏对象已经改变，成为浆土混合体，冲击破坏所遇到的阻力减小。因此， 在一般情况下，复喷有增加固结体尺寸的效果。其增大的数值随土质密度大小不同而变，松散土层 不及较密土层明显，主要原因是由于土质松软，第一次喷射已接近最大破坏范围。 5.3.3如果不返浆，表明浆液沿地层漏失通道流失。它会影响固结体的尺寸、形状和强度，增加 施工成本。所以，要采取措施减小浆液漏失量。往孔内投砂砾主要是通过砂砾在漏失通道中的架桥 堆积作用，堵塞通道，从而达到减小或杜绝浆液漏失的目的。 535无 EAERR

5.3.5在软弱地层高压喷射注浆后再注人砂

6.1.5关键工序质量控制首先应对操作者进行应知应会上岗考核，工位器具配套齐全适用，原材 料分批次采购、入库、抽检、保管和使用。质检人员要监督操作者严格按工艺规程作业，并进行工 序施工过程中的巡检和工序结束后的总检。本道工序质量不合格，不得进入下道工序作业。

6.2.1高压喷射注浆后，在浆液未终凝并达到一定的强度前进行抽水作业，将使浆液随抽水通道 流失，无法形成隔水惟幕。由此而言，要求工程周边抽水点的影响半径原则上不能波及隔水惟幕。 6.2.2高压喷射注浆固结体未达到一定的强度时进行堆载，特别是不均匀堆载，将有可能增大加 固区域的不均匀沉降设备安装施工组织设计 ，破坏固结体结构形态和强度。

6.3.2高压喷射注浆施工在场地平整、设备安拆、造孔、高压喷射注浆等每个作业环节都存在安 全生产问题，现场管理和施工人员必须严格遵守各项安全操作规程，防止安全事故发生。而高压管 线、电气、造孔和高压喷射注浆设备为这些施工作业环节中的主要危险源，它们对施工人员和设备 的危害性大，必须予以特别重视，加强管控。

6.4.1编制施工组织设计时，应对施工项目的环境因素进行识别。识别的目的是通过确认施工项 目各个环境因素的时态、状态和对环境的影响，提出控制措施，保护场地和周边的环境。对环境因 索进行识别时，除考虑工程施工本身对环境的影响外，也要考虑到场外环境因素是否有可能对施工 造成不利影响，

浆。在泥质含量少的砂砾地层，如果能有效过滤砂砾颗粒，返浆的基本性能与新浆差异不会太大。 只要适当调整水灰比，可替代部分新浆。在黏性土地层，由于黏粒微小，较难过滤，部分黏粒亦可 与浆液形成胶溶物，因而返浆的性能与新浆差异大。如果用这部分返浆替代新浆，其与新浆一起 和后的浆液性能会变差，对于高压喷射注浆固结体抗压强度要求较高的地基加固处理工程应慎用。

7.1.3本标准表7.1.3列出的检测项目是高压喷射注浆施工过程主要质量控制点建筑工程标准规范范本，直接影响到工程 质量，应做好这些项目的检测。

7.2.2为能完整、全面地反映场地各地段的高压喷射注浆质量，质量检测点在场地上应均匀布置。 施工中出现异常情况的部位和地质条件复杂的部位，往往是容易产生质量缺陷的部位，施工后必须 对这些部位进行质量检测，以确保不留下质量隐惠。 7.2.3施工后的质量检测不局限于一种方法。采用两种以上方法进行综合检测能更加准确地反映 高压喷射注浆质量。 1开挖检测比较直观，是当前较好的一种质量检查方法。 2由于对固结体钻探时，极易产生偏斜，一般需要较大型的稳定性较好的钻机进行钻探，并 严格控制孔斜。可使用金刚石钻具(取芯率可达80%以上)钻取固结体芯，通过视觉、嗅觉和触觉来 观察判断其固结体的完整性和均匀性，并将所取固结体芯样有选择地做成试块进行室内物理力学性 质试验，测定其强度特性，或检查其施工质量，鉴定其是否符合设计要求。

7.3.1工程验收标准各地质量监督部门都有一套完整的规范要求，应与当地质监部门联系，了解 其工程验收标准，认真按当地质监部门的要求执行。相关单位除建设方外，还包括勘察、设计、监 理、施工等单位和当地质监部门。 7.3.3资料应详细明了。高压喷射注浆的施工属于隐蔽工程，因此与施工有关的全套施工原始记 录应存档备查。 4施工材料检测报告包括材料出厂合格证明、质保单和复试报告。 5施工质量检测报告是由第三方检测单位提供的检测成果报告。