JC/T 1024-2019 墙体饰面砂浆

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  • 7. 5. 2 试件制备

    称取每个试件的质量,精确至0.01g。之后,将试件垂直放于平底盘子里,使试件制备时与隔板接 独的成型面朝下,浸入水中5mm~10mm,应使吸水面与水的接触面积率大于80%(可在水底先放入网状 成条状支架),见图2。试件相互独立。30min时,从水中取出试件,用挤干的湿布迅速地擦去表面的 水分,称量并记录。随后,将试件再放入盘子里,240min时重复上述操作,

    每个试件的吸水量按公式(1)计算:

    将成型框放在标准混凝土板成型面上,将7.1.4中制备好的砂浆倒入成型框中信息技术标准规范范本,抹平。10 为一组。

    JC/T 10242019

    7.7.3水泥基砂浆拉伸粘结原强度

    7.7.4石基砂浆拉伸粘结原强度

    图2拉伸粘结强度试件成型框

    石膏基砂浆脱模后的试件在标准试验条件下养护至7d,将试件放在(40土2)℃的电热鼓风 干燥至恒量(干燥24h的质量减少不大于1g即为恒量)。干燥后的试件在标准试验条件下冷却 之后再用适宜的高强粘结剂将拉拔接头粘结在砂浆成型面上,继续养护24h,测定拉伸粘结原

    7.7.5老化循环后的拉伸粘结强度

    7.7.6 结果计算与评定

    拉伸粘结强度按公式(2)计算:

    式中: 一拉伸粘结强度,单位为兆帕(MPa):

    F一一最大破坏荷载,单位为牛顿(N); S一一粘结面积,2500mm。 计算10个试件拉伸粘结强度的算术平均值。舍弃超出平均值土20%范围的数据;如果破坏模式为 高强粘结剂与拉拔接头之间的界面破坏,也应舍去该数据;若仍有5个或更多数据被保留,则以保留数 据的算术平均值作为试验结果:若少于5个数据被保留,则应重新试验。试验结果计算精确至0.1MPa。

    最大破坏荷载,单位为牛顿(N); S一一粘结面积,2500mm。 计算10个试件拉伸粘结强度的算术平均值。舍弃超出平均值土20%范围的数据;如果破坏模式为 虽粘结剂与拉拔接头之间的界面破坏,也应舍去该数据;若仍有5个或更多数据被保留,则以保留数 为算术平均值作为试验结果;若少于5个数据被保留,则应重新试验。试验结果计算精确至0.1MPa。

    7.8.1仪器设备与材料

    7.8.1.1电热鼓风干燥箱

    压力容器标准图3电控淋水装置示意图

    IC/T 10242019

    用封闭材料均匀无遗漏地涂刷以封闭标准混 土板表面(除宵面外),晾十备用: 将7.1.4.1中制备的砂浆涂布于两块标准混凝土板表面,一块作为对比样,一块进行试验。在标准 试验条件下养护24h。将试件安放到试件架上,封闭电控淋水装置使其内部相对湿度约为70%。向蓄 水槽中注入纯净水或蒸馏水至水深350mm。连续喷淋60min;然后将试件置于(70土2)℃电热鼓风干燥 箱中,干燥箱开门约15°,烘干4h;取出试件置于标准试验条件下冷却至室温。淋水间隔24h,以此 作为一个循环。每循环1次后,检查试件表面有无可见泛碱痕迹;用干净的手指轻搓表面,检查是否掉 粉。若检查试件表面已有明显泛碱或掉粉则可停止循环,若没有出现明显泛碱与掉粉则继续进行循环试 验,至循环7次后结束。 记录试件表面有无可见泛碱痕迹、是否掉粉

    将7.1.4.1中制备的砂浆涂布于纤维水泥平板表面,尺寸为150mm×70mm,在标准试验条件下养 护28d后,按照GB/T9780中规定的浸渍法进行试验和判定。砂浆的涂布量和表面处理方式应符合说 明书的要求。

    护28d后,按照GB/T1865的要求试验,按照GB/T1766的要求评定变色等级。砂浆的涂布量应符合 说明书的要求

    产品检验分为出厂检验和型式检验。

    产的同一类别的50t产品为一批,不足50t产品

    产品按第7章进行试验,试验结果若均符合第6章的技术要求时钢结构设计图纸,即判为合格。若有一项不 准规定,则判该批产品为不合格品

    标志、包装、运输和购存

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