GB／T50508-2019 涤纶工厂设计标准及条文说明

2. 1. 3 后处理

纺丝生产的初生纤维.再经过拉伸、变形、卷曲、热定型、切断 等物理处理.以增加纤维的纺织加工性能的过程

长丝的变形加1.·即利用纤维的热塑性.将纤维经过变形和热 定型处理·使其弹性和遥松性增加的加工过程

核电厂标准规范范本工.业丝的后处理工序：捻线和

twisiing and weaving

在涤纶帘子布或帆布表面设盖和渗透一层胶乳，提高其与橡 胶的黏着力的加工过程。

成纤高聚物聚酯熔体经挤出、固化、切粒、十燥后.形成一定尺

2. 1. 8 固相缩聚

固体状态聚酯切片经结晶十燥后，在能够引发聚酯分子两 活化官能团的高温热氮气中或真空加热环境下，使分子链间 进行缩聚反应并形成高分子量、高黏度的聚酯切片的过程

2. 1.9 液相增黏

liquidphasepolycondensation

聚酯熔体直接在液相增黏反应器!·经过一定温度、一定真 一定时间、一定搅拌状态下.使聚酯分子链间继续进行缩聚 并形成高分子量、高黏度的聚酯熔体的过程

2. 1. 10 涤纶长丝

2. 1. 13 涤纶复合纤维

polyester filament

由两种或两种以1聚合物·或具有不同性质的同类聚合物 合纺丝法纺制成的纤维.包括长丝利短纤维

2.1.14 涤纶丝束

polyestertow

川于切断成短纤维或经牵切法制成条的数万根连续长丝 而成的基本无捻的长条状纤维束

2. 1. 15 单丝

monofilament

采用单孔喷丝头纺成的一根连续长丝卷绕成的无捻丝 多孔喷丝板纺制的多根连续长丝，再经分丝机分成单根的无

2. 1. 16 再生涤纶纤维

以回收的聚酯瓶片、片材或涤纶废丝、聚酯川收料重新造粒 生聚酯切片、泡泡料为原料·通过熔融纺丝而生产的涤纶纤维

也包括采用化学方法将问收的聚酯或涤纶经过分解后再聚合、纺 丝而生产的涤纶纤维

2. 1. 17 涤纶毛条

polyester top

涤纶丝束经牵切法或多区拉断直接成条法制成的条形纤维集 合体。

以聚酯熔体为原料，通过熔体泵把聚酯熔体直接送到纺丝箱 体的纺丝工艺。

以聚酯切片为原料，通过将聚酯切片结晶干燥并在螺杆挤压 机内加热熔融，然后将熔体送到纺丝箱体的纺丝工艺。

heattransfermedium(HTM)

2. 1.22 气相热媒

经热媒炉直接加热的热媒。

3.1.1涤纶工厂的工艺设计范围应符合下列规定

1采用切片纺丝工.艺的涤纶长丝工.厂应从聚酯切片卸料开 始.经过切片振动筛选、金属检测、输送、预结晶、十燥、熔融、过滤、 纺丝、冷却、上油、牵伸、卷绕、平衡.到POY或FDY、HOY等产品 的包装：后加T.应到DTY、ATY、ACY、DT等产品的包装。 2采用切片纺丝工.艺的涤纶短纤维工厂应从聚酯切片卸料 开始.经过切片振动筛选、金属检测、输送、预结晶、十燥、熔融、（过 滤）、纺丝、冷却、上油、卷绕、落桶、平衡、集束、浸油、多道牵伸、热 定型、上油、卷曲、松弛热定型或干燥、切断到短纤维打包：涤纶丝 束生产应从松弛热定型或十燥后进入长丝束打包；涤纶毛条生产 应从松弛热定型后经丝束落桶、集束、牵切、梳理、成条、毛条包装 3采用熔体直接纺丝1.艺的涤纶1.广.应从熔体增压泵出 开始.纺丝以后各后道T序应分别同切片纺长丝和短纤维1.艺。 4采用切片纺丝T.艺的涤纶.T.业丝T.厂应从SSP装置切片 来料喂入料斗出开始·经过熔融、纺丝、油、牵伸、热定型、卷 绕、平衡.到工业丝包装；配套有帘子布和帆布生产的下厂还应包 括捻线、织布、浸胶、包装。采用液相增黏熔体直接纺丝的涤纶工 业丝1.厂应从纺丝箱体口开始，纺丝以后各道T序同切片纺丝 T.艺。 5再生涤纶丁厂应从可直接作为原料的聚酯回收料卸料开 始.经过切片振动筛选、金属检测、输送、干燥、熔融、增黏及匀质 化、过滤、纺丝.纺丝以后各道1.序分别同切片纺长丝、短纤维1 艺。不应包括回收料的清洗、分栋、粉碎、再造粒等工序.以及化学

法降解和再聚合工艺。

3.1.2涤纶工厂的设计生产能力应以产品方案中各典型产品的

平均线密度为计算依据，并应以“1/a”作为单位表示。配套建设有 希子布或帆布生产的涤纶工业丝T.厂：其设计生产能力应以产品 方案中帘子布或帆布各典型产品的平均每平方来克重为计算依 据.并宜以“1/a作为单位表示，

1.3直接纺丝涤纶T.厂的设计年生产天数宜按350d计算，切

载体，熔体直接纺丝的熔体输送管道夹套宜采用液相热媒作为伴 热裁体。

放、液位低报联锁及热媒接收装置·热媒接收槽的排气管线上应设 冷却器和阻火器。热媒蒸发器系统设计应符合现行国家行业标准 《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001的有关规定。

3.1.6辅助T艺设施宜布置在有外墙的车间附房内.并应靠近所

合建的熔体直纺涤纶长丝、涤纶短纤维和涤纶工业丝装置.化 可与聚酯工厂合并建一个.但物检室宜设在纺丝车间、加弹车 短纤维后处理车间的附房内。

3.1.9涤纶生产下.厂可配置色母粒或其他添加剂的十燥、熔融、

3.1. 12固相缩聚后的高温聚酯切片应采用纯度为 99. 99%

3.1.13进入生产车间的各种公用工程介质管道宜设置切断阀和 计量仪表。

3. 1.1+物检室、化验室、控制室、变配电室的上一层对应

可及所在层相邻的房间应避免布置潮湿、有水、灰尘较大、有折 的附房或设备。

3.2.1涤纶T.广T.艺设计应满足先进、可靠、安全、环保、节能、节 水、经济实用的要求。

3. 2.2涤纶1厂工艺设计中首次采用的新工艺、新技术、新诊

3.2.+热媒存放、涤纶T.业丝浸胶用化学品库、胶料调配间等有

3.2.6涤纶T.业丝装置宜与SSP装置建在厂区同一区

.2.6涤纶.1.业丝装置宜与SSP装置建在厂区同一区域内 用聚合车间熔体直接增黏纺丝T.艺的涤纶工业丝装置，熔体增 鉴宜靠近纺丝箱体。

3.2.8涤纶复合纤维T厂设计应满足非聚酯

对工艺及设备的要求。

3.2.9生产差别化和多品种的涤纶短纤维后纺生产线，其设计的 牵伸、定型设备应进行柔性化配置，并宜在热定型机前后设置纤维 切断机。

3.2.9生产差别化和多品种的涤纶短纤维后纺生产线，其设计的

3.2.10常规涤纶短纤维生产线宜选用现行经济规模的装置，

3.2.11涤纶工厂设计应根据企业的发展规划，合理地预留

3.2.12生产T.艺应符合清洁生产的要求；对散发有害物质的生

产过程和设备，置采用机械化、自动化处理工艺，并应采取密闭 离和负压操作措施。

3.2.13年产5万吨及以上的再生涤纶短纤维T.厂宜设置泡

3.3.1工艺流程应根据生产规模、产品方案、产品质量的要求

3.3.2常规品种的涤纶短纤维、涤纶民用长丝和工业丝宜采用熔 体直接纺丝工艺流程；生产小批量、多品种和差别化涤纶产品，宜 采用切片纺丝工艺流程。

3.3.2常规品种的涤纶短纤维、涤纶民用长丝和工业丝

3.3.3除水冷却T.艺单丝外，涤纶长丝产品不应采用UDY 纺丝工艺流程

3.3.5涤纶复合纤维、功能性纤维和单丝生产宜采用切片纺丝工 艺流程。

3.3.5涤纶复合纤维、功能性纤维和单丝生产宜采用切片纺丝工

3.3.6 熔体直接纺丝工艺的熔体输送管道上应设熔体冷却器。 3.3.7 切片纺涤纶.厂内的切片输送宜采用密相气流输送流程

3.3.8再生涤纶纤维工厂内的瓶片或再造粒切片输送宜采 列方式：

1当采用连续结晶干燥工艺流程时，宜采用气流输送流程； 2当采用真空转鼓结晶干燥T.艺流程时，宜采用电动葫声吊 运并直接投料方式。

3.3.9再生涤纶I厂的熔体过滤应根据原料情况不同

3.3.9再生涤纶1.厂的熔体过滤应根据原料情况不同设置

间或压力降不能满足纺丝要求时，可采用2台熔体增压泵串连的 输送方式。

3.3.11与聚合装置合建的常规涤纶T.业丝生产可采用液相增黏 直接纺丝工艺。

3.3.11与聚合装置合建的常规涤纶T.业丝生产可采用液相增黏

丝浸胶工.艺宜采用二浴流程。

3.3.13生产11dtex～56dtex单丝宜采用立式风冷纺丝工艺.生

3.3.1456dtex及以下规格的单丝生产宜采用一步法涤纶

3.3.1456dtex及以下规格的单丝生产宜采用一步法涤纶母丝 分纤单丝生产工艺技术。

线检测、自动络筒、自动包装、自动仓储等技术.并应为智能制造、 大数据采集预留接门。

3.3.16生产空涤纶短纤维以及采取低温卷曲工艺生产常

纶短纤维的后处理生产线·应设置松弛热定型机：采用高温卷曲工 艺生产涤纶短纤维的后处理生产线.可设置链板冷却输送机。

纶短纤维的底处理生产线.应设置松弛热定型机；采用高温

3.3.17涤纶短红维的后处理生产线应根据产品特点选推

型机之前或之后设置切断设备·柔性化生产线可在前后商时设 2台切断设备。

3.3.18采用切片或瓶片为原料时.其卸料系统应设置金属机

器：采用直空转鼓燥设备时.转鼓出料系统也应设置金属

后增加增黏均化T.序

3.4.1熔体输送、切片输送、结晶、十燥.纺丝及后处理工.艺设备 配置：应以单台（套）设备的生产能力为依据，并应结合产品方案的 产量、设备运转效率.计算所需台（套）数

需清洗的纺丝组件、喷丝板、计量泵、过滤芯的数量，计算所 (套）数。

.+纺丝熔体管道应进行下列计算：

3.+.4纺丝熔体管道应进行下列计

1应通过计算保证所选熔体管道的管径分配和长度.满 足生产相同产品的每个纺丝箱体熔体输送管道内的熔体压力 降和熔体停留时间相等，且熔体黏度降应在纺丝充许范 围内； 2纺丝熔体管道设计应进行管道系统的热应力分析计算，在 满足安全性的前提下.管道长度应最短； 3纺丝熔体管道设计应进行管道系统熔体压力降、熔体停留 时间和黏度降计算.确定优化的熔体管道内径和长度。

1应通过计算保证所选熔体管道的管径分配和长度.满 足生产相同产品的每个纺丝箱体熔体输送管道内的熔体压力 降和熔体停留时间相等.且熔体黏度降应在纺丝充许范 围内； 2纺丝熔体管道设计应进行管道系统的热应力分析计算，在 满足安全性的前提下.管道长度应最短； 3纺丝熔体管道设计应进行管道系统熔体压力降、熔体停留 时间和黏度降计算.确定优化的熔体管道内径和长度。 3.+.5熔体直接纺丝工艺应根据熔体增压泵山1熔体温度和生 产能力.计算熔体冷却器的热负荷及换热面积。 3.+.6热媒空冷器的换热面积应根据热负荷计算确定。 3.+.7每条纺丝尘产线的热媒加热设备的能力及热媒循环量应 根据T.艺参数利装置生产能力计算。 3.4.8纺丝机丝束冷却风的风量应根据产品方案线密度1 限产品的最大冷却量和丁艺要求的最低冷却风温度等参数 计算。

产能力·计算熔体冷却器的热贝何及热面积

3.4.8纺丝机丝束冷却风的风量应根据产品方案中线密度1

3.+.9纺丝油剂调配系统的能力及配置应根据产品方案计算。

3.5.1全厂总图布置应合理，并应减少物料的运输

β.5.2工艺设备应按流程合理布置.应充分利用物料位差，并

3.5.3温度和湿度要求严格的房间宜采用不直接受阳光和外界

3.5.7蒸汽凝结水应集中回收利用，并应减少软化水或除

3.5.8高温和低温的设备及管道应采取绝热措施。

3.5.12熔体直纺常规涤纶短纤维单位产品的聚酯消耗量不应超

1切片纺常规涤纶工业丝的聚酯原料消耗不应超过 1020kg/t产品； 2高模低缩和粗旦多头纺涤纶工业丝的聚酯切片消耗不应 超过1040kg/t产品；

3熔体直纺常规涤纶T业丝的聚酯消耗量不应超过 1035kg/t产品

的消耗应符合下列规定：

1 POY产品的原料消耗不应超过1010kg/tPOY产品； 2 FDY产品的原料消耗不应超过1035kg/tFDY产品： 3 短纤维产品的原料消耗不应超过1020kg：t短纤维产品。 3.5.15 生产过程中产生的废聚酯、废丝以及不合格产品应回收 利川

3.5.16T艺压缩空气应按不同压力分等级供气，工

3.5.17纺丝和后加工应采用新型网络喷嘴。

3.5.20常规有色涤纶产品生产宜采用熔体看色纺丝技术。

3.6.1短纤维车间内设置盛丝桶电瓶搬运叉车的充电间应 下列规定：

1充电间应设在靠外墙且有窗户的区域，并应采用防火隔墙 和防火楼板与厂房其他部位分隔； 2充电间内应采取防止气体聚集的措施，并应在充电间的最 高处和外墙的最高处设置向车间外排风的机械排风设施； 3蓄电池充电系统应有防止过度充电的保护措施； +充电间内不得有高温、明火、产生静电的设备； 5当满足以上条件时，充电间可不划为防爆区。 3.6.2建设在海边的工厂应采取防止海风对建筑物、设备、管道 钢梯等金属物的腐蚀的措施。

3.6.3设备和管道的安全标志，涂安全色或识别符号设置应符合

见行国家标准《安全色》GB2893、《安全标志及其使用导 GB2894和《T业管道的基本识别色、识别符号和安全标 GB7231的有关规定。

涤纶产品的火灾危险性应为内类，原料仓库、成品仓库储存物品 火灾危险性应为丙类.化学品库的火灾危险性应根据储存化学 的物性划分

3.6.8涤纶工厂可燃和有毒物质参数川采用本标准附录A

4.2.1工艺主机设备和辅助设备应选用经过鉴定的定型产品，或 应经过生产实践证明是先进、可靠的设备。 4.2.2通用型设备应选择可达到能耗标准的产品。 洛绘工业丝宫平用缩丝态仙类线联合机

4.2.1工艺主机设备和辅助设备应选用经过鉴定的定型产品，或

+.2.+长丝卷绕机宜选用与变频器一体的机型。

4.2.7帘子布或帆布浸胶烘干机宜采用直接加热型设备

4.3.5日产100t以上涤纶短纤维生产线的卷曲机宜在线备1套 卷曲头。

3.6 切片纺涤纶生产线宜采用多条纺丝线共用的连续结晶 装置。

4.3.6 切片纺涤纶生产线宜采用多条纺丝线共用的连续结晶1 燥装置。

辊、长丝卷绕机的卷绕头、熔体滤芯应根据不间规格型号，分别配 置备台、备件。

4.3.8涤纶长丝T.厂宜根据生产规模·选择设置动平衡

4.3.8涤纶长丝T.厂宜根据生产规模·选择设置动平衡试验机。 4.3.9大型涤纶丁.厂宜配置计量泵校验设备和热温度、速度检 测设备。

β.10涤纶短纤维后处理车间的盛丝桶周转数量应大于生产统 束盛丝桶数的1倍。

4.4.1设备布置应遵循适消集中、合理层高、减少能耗、方便操

4.4.1设备布置应遵循适消集中、合理层高、减少能耗、方便操 作、易于安装维护的原则。T.艺设备布置还应兼顾其他专业设备 对年间布置的要求。

+. +.2工艺设备布置应保证生产过程在垂直方向和水平方向的

连续性和最佳路径.应避免交叉运输。竖向布置应充分利用 的重力和位差。

4.+.3设备布置应保证设备之间、设备与建筑物之间的间踏

空高度满足设备的操作、安装、拆卸、检修的要求.并应为1艺管 道、运输吊轨及空调的送叫风管道和电气、仪表的线缆槽架留出合 理的安装空间。

4.+.5熔体直接纺丝的大型涤纶长丝1厂的纺丝线布置，多种品

种同时生产时.生产线密度较小产品的纺丝生产线宜布置在靠近 熔体分配阀处螺母标准，生产线密度较大产品的纺丝生产线可布置在距离 熔体分配阀较远处。

4.4.11涤纶工业丝的浸胶设备及调配系统宜布置在厂区全年最 小频率风的上风侧。

4.4.12车间内设备平面布置应有合理的.艺车辆存放区和运输

线路交叉.并应合理规划盛丝桶进出的运输路线

GBT标准规范范本+.+.18短纤维后处理车间多条生产线的设备布置应采用

是面对面布置.并应留有导丝辊检修、操作、安装及检修车辆运输 通道。