DBJ61/T 148-2018 玻纤增强复合保温墙板应用技术规程

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  • 3.0.2玻纤增强复合保温墙板应用在建筑不同部位时.耐火极

    限应满足现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规 隔声应满足《民用建筑隔声设计规范》GB50118的规定:热 能应满足《民用建筑热工设计规范》GB50176等标准的规定

    3.0.3玻纤增强复合保温墙体外墙防水应符合现行行业标准 《建筑外墙防水技术规程》JGJ/T235的规定,并应符合下列规定 1应做好密封和防水构造设计,重要部位应有详图: 2水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面的部位应做防水 处理; 3安装设备管道必须固定于主体结构上固定资产标准,并应做密封和防 水设计。

    4.1.1玻纤增强复合保温墙板应采用节能、利废、性能稳定以及 对环境无污染的原材料。其放射性应符合现行国家标准《建筑材 料放射性核素限量》GB6566主体材料的规定,甲醛释放量应符 合现行国家标准《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放 限量GB18580的规定。 4.1.2玻纤增强复合保温墙板所用粘结剂与被粘接面板应有相 同或相近的粘结强度,以及在环境变化时具有一致的亲和性和耐 久性,并应符合国家现行相关标准的规定。 4.1.3墙体工程所用密封材料的粘接性能、耐久性及其相容性 试验应符合国家现行相关标准的规定。 4.1.4墙体工程所用金属材料应根据实际需要,采取有效的表 面防腐蚀处理措施。

    4.2.1外围护墙板规格可根据组合墙体单元的尺寸来确定。外 围护墙板的常用规格尺寸宜符合下列要求: 1长度宜为2100mm、2400mm、2700mm、3000mm; 2宽度宜为600mm、900mm、1200mm; 3外围护墙板型号应符合表4.2.1的要求。

    4.2.5外围护墙板物理力学性能指

    注:1耐撞击性、耐候性、耐冻融性、耐火极限性能、热阻、空气声计权隔声量应组装成 外围护组合墙体单元进行测试; 2耐冻融性满足要求时,可不检测吸水量。

    耐撞击性、耐候性、耐冻融性、耐火极限性能、热阻、空气声计权隔声量应组装成 外围护组合墙体单元进行测试; 耐冻融性满足要求时,可不检测吸水量。

    4.2.6外围护墙板的尺寸允许偏差应符合表4.2.6的要求。

    4.2.6外围护墙板的尺寸允许偏差应符合表4.2.6的要求。

    表4.2.6外围护墙板尺寸允许偏差

    注:有特殊表面装饰效果要求时除外。

    4.3.1 内隔墙板的常用规格尺寸宜符合下列要求: 1长度宜为2100mm、2200mm、2400mm、2500mm、2700mm 3000mm; 2宽度宜为600mm、900mm、1200mm; 3 内隔墙板型号应符合表4.3.1的要求。

    表 4.3.1 内隔墙板型号

    4.3.2内隔墙板的保温芯材分为泡沫混凝土、岩棉及模塑聚苯 乙烯泡沫板。泡沫混凝土的性能应满足现行行业标准《泡沫混凝 土应用技术规程》JGJ/T341中相关产品的要求;岩棉(带)的性能

    应满足现行行业标准《外墙保温复合板通用技术要求》JG/T480 附录C的要求,且密度应大于100kg/m。模塑聚苯乙烯泡沫板的 性能应满足现行行业标准《外墙保温复合板通用技术要求》JG/T 480附录A的要求。

    表4.3.3内隔墙板物理力学性能指

    往:耐撞击性能、耐火极限、传热系数和空气声计权隔声量应根据具体试验方法要求 装成测试单元后测试。

    火封堵材料、密封材料、金属预埋件及连接件、钢骨架、轻钢龙 等。

    4.4.2墙体工程所用防火封堵材料应符合现行国家标准《防火

    4.2墙体工程所用防火封堵材料应符合现行国家标准《防少 堵材料》GB23864和《建筑用阻燃密封胶》GB/T24267的规 O

    封胶》GB/T14683、《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776、《聚氨 建筑密封胶》JC/T482、《聚硫建筑密封胶》JC/T483的规定、聚 酯泡沫填缝剂应符合现行行业标准《单组分聚氨酯泡沫填缝 》JC936的规定。

    4.4.4密封胶条宜采用三元乙丙橡胶、氯工橡胶及硅橡胶制品

    应符合现行国家标准《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T24498 规定。

    4.4.5螺钉、螺栓应符合现行国家标准《钢结构设计标

    50017、《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1、《紧固件 机械性能螺母粗牙螺纹》GB/T3098.2、《紧固件机械性能自攻螺 钉》GB/T3098.5、《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/ T3098.6、《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》GB/T3098.11、《紧固 件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15等的规定。 4.4.6钢骨架应符合现行国家标准《建筑结构用冷弯薄壁型钢》 JG/T380、《冷弯型钢通用技术要求》GB/T6725的规定,轻钢龙 骨应符合现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981的规定, 预埋件、连接件应符合现行行业标准《人造板材幕墙工程技术规 范》JGJ336的规定。

    4.4.6钢骨架应符合现行国家标准《建筑结构用冷弯速

    /T380、《冷弯型钢通用技术要求》GB/T6725的规定,轻钢龙 应符合现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981的规定 埋件、连接件应符合现行行业标准《人造板材幕墙工程技术规 》JGJ336的规定。

    5.1.1玻纤增强复合保温墙板设计应遵循少规格、多组合的原 则,采用模块及模块组合的设计方法。 5.1.2采用玻纤增强复合保温墙板的建筑应模数协调,采用模 块组合的标准化设计,将结构系统、外围护系统、内装系统和设备 与管线进行集成。

    则,采用模块及模块组合的设计方法。

    5.1.3采用玻纤增强复合保温墙板的建筑,外立面设计应满足

    1应对外墙板、幕墙、外门窗、阳台板、空调板及遮阳部件等 进行集成设计; 2宜利用建筑体量、材质肌理、色彩等变化,形成丰富多样 的立面效果; 3外墙的装饰面层宜采用免抹灰涂料等耐久性强的建筑材 料,外墙涂料宜采用水溶性涂料,其性能应符合设计要求和相关 标准要求。 5.1.4外墙工程采用玻纤增强复合保温墙板的建筑高度不宜超 +100m

    5.1.4外墙工程采用玻纤增强复合保温墙板的建筑高度不宜 过100m。

    5.2.1玻纤增强复合保温墙板的建筑热工设计应符

    玻纤增强复合保温墙板的建筑热工设计应符合陕西省现 筑节能设计标准的规定。

    行建筑节能设计标准的规定。

    5.2.2玻纤增强复合保温墙板的建筑节能设计和热工计算应符 合下列规定: 1门窗框外侧洞口、女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等热桥 部位应采用相应保温措施; 2围护结构及热桥部位的内表面温度应符合现行国家标准 《民用建筑热工设计规范》GB50176的相关要求; 3玻纤增强复合保温墙板中,保温芯材的厚度应通过计算 确定。保温芯材的导热系数及修正系数取值应符合表5.2.2的 规定,

    保温芯材的干密度、导热系数及修正

    5.2.3玻纤增强复合保温墙板工程中外墙的结构性热桥部位的 传热阻应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176 中规定的最小传热阻计算值的要求。

    5.3.1外围护组合墙体单元的钢骨架(或龙骨)、连接件、预埋件 等应按承载力极限状态和正常使用极限状态进行设计。设计荷 载取值、强度计算、变形验算等除本规程有关规定外,均应符合现 行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009、《钢结构设计标准》 GB50017、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018、《建筑抗震设 计规范》GB50011的相关规定。

    5.3.2外围护组合墙体单元或内隔墙板与主体结构连

    5.3.3外围护组合墙体单元水平地震作用标准值按下

    Fek =βBeαmax Gl

    式中:FEk 组合墙体单元的水平地震作用标准值(kN/m): 动力放大系数,可取5.0; αmax一 多遇地震水平地震影响系数的最大值; Gk——组合墙体单元墙面重力荷载标准值(kN/m),应计 入依附于墙面的其他构件重力荷载。

    5.3.6外围护组合墙体单元以及内隔墙板的钢骨架(龙骨

    件、预埋件和紧固件等材料力学性能应符合本规程第四章的要 和相关国家标准的规定。

    5.3.7外围护组合墙体单元在风荷载作用下墙平面外的量

    预理件应根据受力工况按现行国家标准《混凝土结构设计规 》GB50010要求设计,并进行抗震验算。预埋件布置宜避开折 设计楼面梁塑性铰区,当无法避开时位于梁塑性铰区的连接节 应不多于一个,其他连接节点宜适当加强

    1连接用螺栓应经计算确定,且其规格不应小于M12; 2外围护组合墙体单元每个承重连接节点螺栓数不应少于 2个; 3连接件钢板厚度应经计算确定,用于外围护墙板时其厚 度不应小于5.0mm,用于内隔墙板时其厚度不应小于3.0mm; 4 焊接连接时焊缝厚度应经计算确定,且不应小于4.0mm

    吉构受力及经济合理等要求,并应便于组装、运输和安装施工。

    外围护组合墙体单元的高度不宜大于一个层高。墙板安 度可由工程设计单位与安装施工单位协商,并复核计算后确

    装高度可由工程设计单位与安装施工单位协商,并复核计算后确 定。

    采用材料防水和构造防水相结合的做法。水平接缝宜采用高低 缝或企口缝构造;竖缝可采用平口或企口构造。

    采用材料防水和构造防水相结合的做法。水平接缝宜采月

    5.4.4外围护墙板与梁、板、柱相连时,其连接处应采取措施,保 持墙体保温的连续性。

    5.4.4外围护墙板与梁、板、柱相连时,其连接处应采取措施,保

    骨空腔部位的影响,并保证其内表面温度不应低于室内空

    骨空腔部位的影响,并保证其内表面温度不应低于室内空气露点 温度;当不能满足要求时,应采取保温措施。

    5.4.6连接节点应采取可靠的防腐蚀措施,其耐久性应满足工

    5.4.7外围护墙板的室外侧面板上不得直接吊挂重物及

    .4.7外围护墙板的室外侧面板上不得直接吊挂重物及承托 兆构件。

    .4.8内隔墙板厚度应满足建筑物抗震、防火、隔声、保温等 能要求。当用作分户隔墙时,其厚度不应小于120mm;当用作 内房间隔墙时,其厚度不宜小于90mm。

    5.4.9接板安装的内隔墙板,安装高度由设计单位与安

    单位协商后,应由工程设计单位确定。

    位置应错开300mm以上,错缝范围可为300mm~500mm。板对 接部位应加连接件或定位钢卡,做好定位、加固、防裂处理。

    5.4.11内隔墙板下端与楼地面结合处应留出安装空间,

    隙不大于40mm时宜填入1:3水泥砂浆,预留空隙大于 宜填入干硬性细石混凝土。

    宜填入十硬性细石混凝土。 5.4.12内隔墙板与顶板、结构梁、主体墙和柱应采用钢卡件连 接,钢卡件具体规格由深化设计单位确定,并应做防锈处理。钢 卡件固定应符合下列要求: 1内隔墙板与顶板、结构梁的接缝处,钢卡件间距不应大于 600mm,且每块隔墙板上不应少于2个钢卡件; 2内隔墙板与主体墙、柱的接缝处,钢卡件间距不应大于 1000mm。 5.4.13内隔墙板上不宜开槽。当必须在板上开槽时,应符合下 列规定: 1开槽应在工厂进行,不应在施工现场开槽; 2不应在板上横向开槽,严禁在板两侧同一部位开槽、开 洞,其间距应错开150mm以上; 3开槽位置应距离板边100mm以上。 5.4.14内隔墙板用于厨房、卫生间及有防潮、防水要求的环境 时,板下端应做C20现浇细石混凝土条形墙垫,墙垫高度不应小 于200mm,宜与楼板一起浇筑,并应做泛水处理。卫生间、浴室等 墙面应设置防水层,防水层高度宜距楼、地面面层1.2m;当卫生 间有非封闭式洗浴设施时,花洒所在墙面及其邻近墙面防水层高 度不应小于1.8m。 5.4.15内隔墙板之间可采用样接、平接、双凹槽对接方式,并应 根据其不同材质、构造采取相应的防裂措施。 5.4.16隔墙阴阳角处以及隔墙与外围护墙板结合处应做专门 防裂处理。

    5.4.15内隔墙板之间可采用样接、平接、双凹槽对接方式,并应

    5.4.16隔墙阴阳角处以及隔墙与外围护墙板结合处应做 防裂处理。

    6.1.1玻纤增强复合保温墙板制作应符合工程设计要求。

    6.1.1玻纤增强复合保温墙板制作应符合工程设计要求。 6.1.2玻纤增强复合保温墙板制作单位应具备相应的生产工艺 设施,并应有完善的质量管理体系和相应的检测手段。 6.1.3玻纤增强复合保温墙板在制作前,应对其技术要求和质 量标准进行技术交底,并应制定生产方案;生产方案应包括排板 拼接图、生产工艺、生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放 及运输方案等内容。

    6.1.3玻纤增强复合保温墙板在制作前,应对其技术要求和

    量标准进行技术交底,并应制定生产方案;生产方案应包括排 拼接图、生产工艺、生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆 及运输方案等内容。

    6.1.4加工玻纤增强复合保温墙板所采用的设备、机具应保

    构件加工精度的要求,量具应定期进行计量检定

    构件加工精度的要求,量具应定期进行计量检定

    6.2.1玻纤增强复合保温墙板宜水平制作,当室外侧面

    6.2.1玻纤增强复合保温墙板宜水平制作,当室外侧面板带 饰面时,饰面宜朝上放置进行墙体组装。

    2外围护组合墙体单元组装应符合下列规定:

    6.2.2外围护组合墙体单元组装应符合下列规定:

    1用于固定外围护墙板的螺钉应一次性钉入钢骨架或轻钢 龙骨,间距不应大于200mm,螺钉帽应沉人板面2mm~3mm; 2轻钢龙骨组合墙体单元的竖向龙骨间距不应大于 600mm。轻钢龙骨间填充的岩棉密度和导热系数应符合表5.2.2 的规定,要求填充牢固,不得松脱下垂,确保填充密实。 6.2.3外围护组合墙体单元沿长度方向拼接时,若所最后

    6.2.3外围护组合墙体单元沿长度方向拼接时,若所需最后

    宽度不应小于500mm。

    宽度不应小于500mm。 6.2.4钢构件表面防锈处理、焊接应符合现行国家标准《冷 壁型钢结构技术规范》GB50018的规定。

    宽度不应小于500mm。

    究贝量有 里吹正,/ 宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷,应按技术方案进行处理, 并应重新检验。 6.3.2外围护组合墙体单元的尺寸允许偏差及检验方法应符合 表6.3.2 的规定。

    6.3.2外围护组合墙体单元的尺寸允许偏差及检验方法应符合

    表6.3.2外围护组合墙体单元的尺寸允许偏差及检验方法

    注:1.仅表面自带饰面的复合墙板检查表面平整度。 2.内隔墙板的尺寸允许允许偏差与表4.2.3相同。

    6.3.3外围护组合墙体单元中防火隔离带的设置应符合设计 求。

    6.3.4玻纤增强复合保温墙板检查合格后,应在构件上设置表 面标识,标识内容宜包括编号、制作日期、合格状态、生产单位等 信息。

    6.3.4玻纤增强复合保温墙板检查合格后,应在构件上设置表

    6.4.1玻纤增强复合保温墙板运输、堆放时应制定方案,其内 包括运输次序、运输路线、堆放场地、固定要求、堆放支垫及成 保护措施等。

    6.4.1玻纤增强复合保温墙板运输、堆放时应制定方案,其内容

    6.4.2玻纤增强复合保温墙板运输时应采取防止构件移动

    6.4.3玻纤增强复合保温墙板不宜露天存放堆放场地应平整、

    坚实,并应有排水措施,存放过程中应采取防潮、防水、防雨、防 晒等保护措施,贮存期及条件应符合产品使用说明书的规定。

    6.4.4堆放时,外围护组合墙体单元一般采用插放架或靠放架

    直立堆放,插放架或靠放架应有足够的承载力和刚度,并应采取 保持支架稳固的措施;内隔墙宜采用平堆放,堆放时墙体连接件 应朝上,标识宜朝向堆垛间的通道,码垛最高应不超过10层。

    6.4.5在运输和贮存过程中,应对各类管件管口进行

    7.1.1承担玻纤增强复合保温墙板安装施工的企业应具

    的资质,施工现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和 检验制度。

    图纸(包括安装排版图或拆分图)和有关技术文件,并具有相应的 施工作业指导书。

    理人员应熟悉施工图及相关技术文件。施工作业人员进行 技术操作培训,经考核合格后,上岗作业。

    理人员应对施工作业人员进行施工图纸、施工方案及操作方 技术交底。

    7.1.6施工现场应遵守国家有关环境保护的法规和标准,有效 控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声等对周围环境造成的污 染和危害。

    7.1.6施工现场应遵守国家有关环境保护的法规和标准,1

    全、工程质量的基础上,节约能源、节约资源,实现绿色、文明施 L

    1按照本规程6.3节要求,对进场组合玻纤增强复合保温 墙板单元进行质量验收,包括玻纤增强复合保温墙板尺寸、平整 度、洞口加固及玻纤增强复合墙板连接质量;组合玻纤增强复合 保温墙板单元应按规定见证抽样复试: 2组合玻纤增强复合保温外围护墙板单元应在专设加工场 地组装完成,并按建筑楼层与轴线编号,并按照本规程6.4节要 求分类存放; 3对玻纤增强复合保温墙板装配安装排版图、节点连接构 造及临时支撑方案等与现场情况进行技术复核; 4对与组合玻纤增强复合保温墙板连接处的楼地面、柱面 和梁面清理干净;对预埋件及连接件等应清理扶直,清除锈蚀; 5检查复核吊装设备及吊具,应处于完好、安全状态。 7.2.2安装施工前,宜选择有代表性的组合玻纤增强复合保温 墙板单元进行样板墙安装,并应根据安装施工出现的问题及时调 整完善施工方案和施工工艺,并经有关方确认后,进行实际施工。 7.2.3玻纤增强复合保温内隔墙板安装前应做好下列准备工 作: 1按照本规程6.3节要求,对进场玻纤增强复合保温内隔 墙板进行质量验收,包括尺寸、平整度等; 2检查核对预埋件、吊挂件、连接件,应符合设计要求; 3对玻纤增强复合保温内隔墙板安装的地面、柱面和梁面 清理十净; 4有防潮、防水要求的隔墙应做好条形墙垫或防潮、防水等

    图7.3.1玻纤增强复合保温外墙板安装施工工艺流程

    7.3.2玻纤增强复合保温内墙板安装施工

    7.3.2玻纤增强复合保温内墙板安装施工工艺流程见图7.3.2。

    纤增强复合保温内隔墙板安装施工

    进行。预理件应在梁、柱工程施工时理设,预理件的形状、尺寸 埋设位置应符合设计要求。

    7.3.4玻纤增强复合保温外围护组合墙板单元宜分层按顺序

    安装应从墙、柱向室内顺序安装

    装应从墙、柱向室内顺序安装。 β.5各道工序之间应进行交接检验。上道工序施工不合格, 得进行下道工序。

    7.4.1玻纤增强复合保温外围护组合墙板单元的安装应符合下 列规定: 1按安装排版图弹线,标出每块组合墙板单元安装位置及 门窗洞口位置: 2吊装墙板时,起吊就位应垂直平稳,吊具绳与水平面夹角 不宜小于60°; 3墙板中线与板面垂直度的偏差,应以中线为参照物进行 调整; 4组合墙板单元接缝及门窗洞口等防水薄弱部位宜采用材 料防水和构造防水相结合的做法。水平接缝宜采用高低缝或企 口缝构造;竖缝可采用平口或槽口构造; 5组合墙板单元与梁、柱相连时,其连接处应采取措施,保 持墙板保温的连续性; 6墙板与梁、柱采用螺栓连接时应按设计要求或钢结构有 关标准要求进行施工检查和质量控制,并做好外露铁件的防腐和 防火处理。 7.4.2玻纤增强复合保温外围护组合墙板单元接缝处施工应符 合下列规定: 1施工前,应将板缝空腔清理干净,并保持干燥; 2应按设计要求填塞填充材料; 3密封材料嵌植应饱满 密实 均勺 顺直麦面平滑 其厦

    1应先安装定位钢卡,墙板下端距地面的预留安装,隔墙板 下端与楼地面结合处宜留出安装间隙,间隙不大于40mm时宜填 入1:3水泥砂浆,间隙大于40mm时宜填入干硬性细石混凝土; 2可在墙板下部打入木楔,利用木楔调整墙板位置,使墙板 就位,并调整好墙板的垂直度。撤除木楔的空隙应采用相同强度 等级的砂浆或细石混凝土填塞、捣实; 3按拼装顺序安装墙板,将板样槽对准样头拼接,保持墙板 之间的紧密连接; 4在墙板与顶板、梁和主体墙、柱的连接处应按排板图要求 设置钢卡,并做密封处理; 5墙板之间的对接缝隙应采取防裂措施; 6安装隔墙板时,竖向接板不宜超过一次,相邻隔墙板接头 位置应错开300mm以上,错缝范围可为300mm~500mm。隔墙 板对接部位应加连接件或定位钢卡,做好定位、加固、防裂处理。 7.4.5玻纤增强复合保温隔墙板与顶板、结构梁、主体墙和柱的 连接应采用钢卡件,钢卡件的具体规格符合设计要求,卡件应做 防锈处理。钢卡件固定应符合下列要求: 1隔墙板与顶板、结构梁的接缝处,钢卡间距不应大于 600mm,且每块隔墙板上不应少于2个钢卡; 2隔墙板与主体墙、柱的接缝处,钢卡间距不应大于 1000mm。 7.4.63 玻纤增强复合保温隔墙板上不宜开槽。当必须在隔墙板

    7.4.5玻纤增强复合保温隔墙板与顶板、结构梁、主体墙

    上开槽时,应符合下列规定:

    1隔墙板上开槽应在工厂机械开槽,不应在施工现场手工 开槽; 2不应在隔墙板上横向开槽,严禁在隔墙两侧同一部位开 槽、开洞,其间距应错开150mm以上; 3开槽位置应距离隔墙板边缘大于100mm。 7.4.7玻纤增强复合保温隔墙板接板安装应做加固,安装时,卡 件、连接件应定位准确、固定牢固。墙板对接部位应做好定位、加 固、防裂处理。

    .5.1玻纤增强复合保温墙极施工现场不得堆放可燃物。施工 现场应设置室内外临时消火栓系统变压器标准规范范本,并满足施工现场火灾扑救的 消防供水要求。 7.5.2在使用明火时,要填写用火申请登记卡,批准后实施。实 施时设专人看管,随带消防器材,保证消防措施的落实。 7.5.3玻纤增强复合保温墙板施工过程中及完成后,后续工序 与其他正在进行的工序应注意对成品进行保护,不得在保温墙面 上随意剔凿。

    现场应设置室内外临时消火栓系统,并满足施工现场火灾扑习 消防供水要求。

    7.6.1施工人员应遵守施工现场各项安全生产、消防管理制度, 服从现场的统一管理。

    7.6.1施工人员应遵守施工现场各项安全生产、消防管理制度,

    场严禁上下抛扔工具等物品。严禁酒后上班作业。 7.6.3进入现场必须戴安全帽。从事施工作业高度在2m以 时必须采取有效的防护措施,系好安全带,防止坠落。

    员进行安全培训与交底,明确玻纤增强复合保温墙板进场、卸 存放、吊装、就位各环节的安全隐惠,并制定防止安全隐惠的处 措施。

    工程质量标准规范范本7.6.5玻纤增强复合保温墙板吊装作业所用的工具应定期进

    7.6.8现场用电,应专人管理,同时设专用配电箱,严禁乱接

    电动机具在不使用时,应随时切断电源。 7.6.10除本规程规定外,玻纤增强复合保温墙板安装施工尚应 符合现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33、《施工 现场临时用电安全技术规范》JGJ46和陕西省相关标准的规定。

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