2.0.14种植屋面虹吸排水收集系统

种植屋面虹吸排水收集系统由高分子防护排（蓄）水异型片 自带土工布、虹吸排水槽、透气观察管、虹吸弯管等组成，应用虹 吸原理排水，不用找坡，以实现种植屋面的零坡度有组织排水和 雨水收集。

3.0.1低影响开发技术、材料与设施的选择与施工应符合设计 文件要求，并遵循节约资源、保护环境、因地制宜、经济适用的原 则。 3.0.2开工前，建设单位应组织设计，勘测单位向监理及施工单 位召开技术交底会。施工单位应结合工程实际情况，编制施工组 3.0.3施工前应对施工区域内的场地地形坡度、表层土壤特性， 覆土厚度、地下水等进行检测评估。 3.0.4施工现场应做好水土保持，减少施工过程对场地及其周 边环境的扰动与破坏。 3.0.5低影响开发工程应加强施工过程质量控制，实行动态质 量管理。 3.0.6各种材料进入施工现场后应及时以批为单位进行抽样送 检，严禁将未送检或送检不合格的材料用于工程

3.0.1低影响开发技术、材料与设施的选择与施工应符合设计 文件要求，并遵循节约资源、保护环境、因地制宜、经济适用的原 则。 3.0.2开工前，建设单位应组织设计、勘测单位向监理及施工单 位召开技术交底会。施工单位应结合工程实际情况，编制施工组 3.0.3施工前应对施工区域内的场地地形坡度、表层土壤特性，

1挖土时应自上西下分层开挖，严禁掏洞开挖。作业中 或作业后建设工程标准规范范本，开挖面应做成稳定边坡。 2严禁挖掘机等机械在电力架空线路下作业。 3机械开挖作业时，必须避开构筑物、管线，在距管道边1 范围内应采用人T开挖。

4.1.6填方施工应符合下列规

4填土应分层进行，下层王验收合格启方可进行上层填筑。 路基填土宽度每侧应比设计规定宽50cm。 5透水性较大的土壤边坡不宜被透水性较小的土壤所覆 盖。 6受潮湿及冻融影响较小的土壤应填在路基上部。 7施工中需做好碾压,压实度应符合设计要求。

4.2.5透水沥青路面基层混合料的配合比设计应符合《公路

4.2.6基层施工过程中严禁采用贴薄层方法进行表面整平修夜

配碎石及级配碎砾石基层的施工应符合现行行业标准《城镇道量 工程施工与质量验收规范》C竹1的规定

4.3.1透水砖物理性能应符合设计要求，设计无规定时，应符合 现行国家标准《透水路面砖和透水路面板》GB/T25993和《透水 砖路面技术规程》CJJ/T188中相关要求，同时还应满足以下要 求： 1透水系数不应小于0.1mm/s。 2用于铺筑人行道的透水砖其防滑性能(BPN)不应小于 60，耐磨性不应大于35mm。 3 应具备良好的保色性能。 4.3.23 填缝用砂材料应符合下列要求 含泥量小于1%，含水率宜小于3%。 2 级配符合表4.32的规定。

1 含泥量小于1%，含水率宜小于3% 2 级配符合表4.3,2的规定。

表4.3.2填缝用砂级配要求

4.3.3透水砖铺装施工应满足《透水砖路面技术规程》CJJ/T 188的规定，并符合下列要求： 1透水砖铺筑时，基准点和基准面应根据平面设计图，工程 规模，透水砖规格，块形以及尺寸等设置。 2透水砖的铺筑应从基准点开始，并以透水砖基准线为基 ，按设计要求铺筑。铺筑透水砖面层应纵横拉通线铺筑，每3m ~5m设置基准点。 3铺砖时，应轻、平放，落砖时贴近已铺好的砖垂直落下，不 可推砖造成积砂现象，并应观察和调整好砖面图案的方向。用木

锤或胶锤轻击砖中间1/3面积处，不应损伤砖的边角，直至砖面 与通线在同一标高上，并使砖稳定。 4检查并周围或与构筑物接壤处的研块宜切块补齐，不宜 切块补齐的部分应及时填补平整。 5透水砖铺筑过程中，操作人员不得站立在找平层上作业， 应随时检查透水砖的牢固性和平整性，不符合要求应及时修整， 通过粗砂基层处理。 6切割透水砖须采用切割机械。切割砖时，应弹线、编号切 割；遇到连续切割砖的现象，必须保证切边在一条直线，偏差不应 大于2mm。 7直线段纵线应向远处延伸，以保持纵缝顺直。曲线段可 砌筑成扇形状，空隙部分用切割砖填筑，也可按直线顺延铺筑，然 后填补边缘处空隙。 8直线或规则区域内两块相令透水砖的接缝宽度不宜大于 3mm，宜采用砂灌缝。 9透水砖边缘部位应设置路缘石。 10透水砖铺装过程中，不得在新铺装的路面上拌合砂浆或 堆放材料。面层铺装完毕，基层达到规定强度前，应设置明显标 识禁止车辆及行入进入。 11每班次收工时应做收边处理，防止边缘砖松动。 12对基层强度不足产生的沉陷，破碎损坏，应先加固基层， 再铺砌面层块。文 13面层研块发生错台、凸出、沉陷时，应将其取出，整理基 层和找平层，重新铺装面层，填缝。更换的砌块色彩、强度，块型 尺寸均应与原面层码块一致，砌块的修补部位宜天于损坏部位一 整砖。 14透水砖铺筑完成后，表面敲实，并及时清理砖面上杂物 率屑，砖面上不得有水泥砂浆。铺砌完成并养护24h后，用填缝 砂填缝，分多次进行，直至缝隙饱满，同时将遗留在砖表面的余砂

4.4.6透水水泥混凝土的性 没计要求，并应满足以 要求： 1透水系数（15℃）不应小于1.0mm/s。 2耐磨性不应大于30mm。 3连续孔隙率不应小于15%

要求： 1透水系数(15℃)不应小于1.0mm/s。 2耐磨性不应大于30mm。 3连续孔隙率不应小于15%。 4.4.7采用彩色透水水泥混凝土时，施王单位应根据色彩设计 要求进行色彩配制，色彩配制可参照《城市道路彩色沥青混凝土 路面技术规程》CJJ/T218附录/A的规定进行，并应做试验段进 行色彩验证。彩色透水混凝土路面的色彩质量评分不应小于90 分。

面技术规程》CJ/T135的规定，并符合下列要求： 1透水水泥混凝土面层施工前应按规定对基层进行验收， 符合要求后方可进行面层施工。基层表面应平整、清洁、无积水， 并保持一定的湿润状态。 2透水混凝土宜采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌机的容 量应根据工程量，施工进度，施工顺序和运输工具等参数选择。 3透水混凝土拌制宜先将集料和50%用水量加入搅拌机拌 合30s，再加入水泥，增强改性剂、外加剂拌合40s，最后加入剩余 用水量拌合50s~80S。 4透水混凝土拌合物运输时应防止离析，开注意保持拌合 物的湿度，必要时应采取遮盖等措施。 5透水混凝土从搅拌机出料后，运至施工地点进行摊铺、压

实直至完毕的充许最长时间，可由实验室根据水泥初凝时间和 工气温确定，也可按表4.4.8中规定的允许作业时间选取。

表4.4.8透水水泥混凝土容许作业时

6透水混凝土模板的平面位置、高程、模内高度应符合设计 要求，与混凝土接触的表面应涂脱模剂，支撑应稳固。 7透水混凝土拌合物摊铺应均勺，排水坡度与平整度应符 合设计要求，松铺厚度应考虑松铺系数，松铺系数宜为1.1。 8彩色透水混凝土施工过程中应随时观察色彩变化，发现 问题及时处理。 9透水混凝土宜采用低频平板振捣器振动和专用滚压器滚 压。压实时应辅以人工补料及找平，人工找平时操作人员应穿上 减压鞋进行操作。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面应 平整。 10透水混凝士不得在雨天或气温低于5C的情况下浇筑， 气温高于35C时不宜施工。 11拆除模板时，应保证透水混凝土块体完整，不得损坏混 凝土面层的边角。 12路面缩缝、切缝深度宜为厚度的1/2~1/3，路面胀缝应 与路面厚度相同，可用施工缝代替缩缝。缩缝、胀缝内应嵌入弹 性嵌缝材料。 13透水混凝土施工完成后，应保湿养护，可采用塑料薄膜 覆盖等养护方法，养护期不少于14d。 14透水混凝土达到设计强度前不得投入使用。

5.1透水沥青面层宜采用高黏度改性沥青作为粘合料，技术 标应符合表4.5.1的规定

指标应符合表 4.5.1 的规定

5.2彩色透水沥青面层宜采用彩色高粘度沥青作为粘合料， 术指标应符合表4.5.2的规定。

表4.5.2彩色高粘沥青技术要求

4.5.3彩色透水沥青路面用颜料应在长期日光照身

4.5.3彩色透水沥青路面用颜料应在长期日光照射下不易 色，不分解，不溶于水，易于在彩色沥青胶结料中分散，具有优 的耐候性。宜选用无机颜料，其技术性能应符合表4.4.5的 定。

符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40相关要求执行。

应符合现行行业标准《公路沥青路面施工技术规范》JTGI 规定。

术要求应符合现行行业标准《公路沥青路面施工技术规范

工技术规范》TGF40中关于热拌沥青混合料配合比设计的自标 配合比、生产配合比及试拌试铺验证的三个阶段，确定矿料级配 及最佳沥青用量。当采用彩色透水沥青混合料时，施工单位应根 据色彩设计要求进行色彩配制，色彩配制可按《城市道路彩色沥 青混凝土路面技术规程》CJJ/T218附录A的规定进行，并应做 试验段进行色彩验证。彩色透水沥青路面的色彩质量评分不应 小于90分。／

4.5.9透水沥青混合料配合比设计与施工时，应采用实际试

4.5.9透水沥青混合料配合比设计与施工时，应采用实际试拌 试铺的试验方法，确定各种施工温度，并实测透水沥青的渗透系 数。

试验路段，进行混合料的试拌，试铺和试压试验，并据此确定合理 的施工工艺。透水沥青路面的施工应满足《透水沥青路面技术规 程》CJJ/T 190 的相关要求。

5.11正式施工前应准备好需用的透水沥青混合料生产，运 ，摊铺、压实等设备，并应进行必要的校验工作。铺筑透水沥青 合料前，应检查下层结构的质量，基层质量不符合要求不得铺 沥青面层

1沥青混合料必须在沥青拌和厂（场，站）采用拌和机械拌 制，拌和厂的设置必须符合国家有关环境保护消防、安全等规 定，并应当充分考虑与工地现场距离以及交通堵塞的可能，确保 混合料的温度下降不超过要求，且不致因颠簸造成混合料离析。 2当使用高粘度改性沥青时，混合料生产温度控制为：沥青 加热温度150℃~170℃，集料加热温度为185℃~195℃。出料 温度应严格控制在175℃~185℃之内，否则应予以废弃。烘干集 科的残余含水量不得大于1%。每天开始几盘（日产首盘）集料应 提高加热温度，并干拌几锅（1~2锅集料废弃，再正式加沥青拌 和混合料。 3高粘度沥青改性剂的加入方式为：采用机械或人工投料 方式，在混合料干拌时直接加入到拌和机中。 4面层混合料拌和方法为：将粗细集料按照规定量加入到 拌和机中，同时加入矿粉和高粘度沥青改性剂进行干拌，干拌时 间为10s，最后加人基质沥青进行湿拌，湿拌时间40s 5高粘度沥青改性剂添加时应对添加的时间严格控制，保 证干拌时间。基质沥青和改性剂的用量应分别控制在最佳用量 的+0.3%和+0.5%以内。 6透水沥青混合料使用的粗集料较多，拌和温度较难控制， 施工时应对喷油器的燃料供给严加控制，一般情况下不宜采取提 高细集料供给量，使细集料产生溢仓的方法控制加热温度。温度 检验应分为加热仓出口集料温度检验和混合料出厂温度检验。 7透水沥青混合料宜随拌随用，若因生产或其它原因需要 短时间贮存时,忙存时间不宜超过 12h,贮存期间温降不应超过

10℃，且不应发生改性沥青老化、混合料流滴以及集料颗粒离析 现象。当由于贮存而引起以上情况或其它影响产品质量的情况 时，应予废弃并找出原因，采取纠正措施。 8生产添加纤维的沥青混合料时，纤维必须在混合料中充 分分散，拌和均勺。拌和机应配备同步添加投料装置，松散的絮 状纤维可在喷入沥青的同时或稍后采用风送设备喷入拌和锅，拌 和时间宜延长5s以上。颗粒纤维可在粗集料投入的同时自动加 入，经5s～10s的干托后，再投入矿粉。工程量很小时也可分装成 塑料小包或由人工量取直接投入拌和锅。 9对采用基质沥青的透水沥青混合料，混合料拌和过程可 参考关规范。 4.5.13透水沥青混合料的运输应符合下列要求： 1透水沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，但不得 超载运输，或急刹车、急弯掉头使透层、封层造成损伤。运料车的 运力应稍有富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车等候。宜待 等候的运料车多于5辆后开始摊铺。 2运料车每次使用前后必须清扫干净，为便于卸料，沥青混 合料运输车的车厢底板和侧板应抹一层隔离剂，并排除可见游离 余液。使用油水混合液作隔离剂时，应严格控制油与水的比例， 严禁使用纯石油制品。由于隔离剂对沥青可能有稀释作用，应控 制使用量。 3透水沥青混合料应采用自卸车辆运输，车辆应清洁，防止 混合料发生变化。车辆的数量应与运输距离和拌和能力相适应： 在摊铺机前应形成一个不间断的供料车流。 4运料车装料时，应通过前启移动运料车来消除粗细料的 离析现象。一车料最少应分三次装载，对手天型运料车，宜分多 次装载，平衡装料，以减少混合料离析。 5透水青混合料应对热混合料采用双重保温布进行覆 盖，以防温度下降。当外界气温较低或风力较强时，应加盖多层

10℃，且不应发生改性沥青老化、混合料流滴以及集料颗粒离析 现象。当由于贮存而引起以上情况或其它影响产品质量的情况 时，应予废弃并找出原因，采取纠正措施。 8生产添加纤维的沥青混合料时，纤维必须在混合料中充 分分散，拌和均寸。拌和机应配备同步添加投料装置，松散的絮 状纤维可在喷入沥青的同时或稍后采用风送设备喷入拌和锅，托 和时间宜延长5s以上。颗粒纤维可在粗集料投入的同时自动加 入，经5s～10s的干拌后，再投入矿粉。工程量很小时也可分装成 塑料小包或由人工量取直接投人拌和锅。人 9对采用基质沥青的透水沥青混合料，混合料拌和过程可 会老相关机节

保温布。 6透水沥青混合料在运输、等候过程中，如发现有沥青 科沿车厢板滴漏时，应采取措施予以消除。

1透水沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺。摊铺机受料 前，应在料斗内涂刷防粘剂并在施工中经常将两侧板收拢，防止 混合料结块。 2铺筑透水沥青混合料时，一台摊铺机的铺筑宽度不宜超 过6m（双车道）～7.5m（3车道以上），通常宜采用两台或更多台 数的摊铺机前后错开10m～20m成梯队方式同步摊铺，两幅之间 应有30mm～60mm左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，上下层 的搭接位置宜错开200mm以上。 3摊铺机开工前应提前0.5h/1h预热平板不低于 100℃。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适 宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连 接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。 4摊铺机必须缓慢、均匀，连续不间断地摊铺，不得随意变 换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速 度宜控制在1m/min~3m/min。当发现混合料出现明显的离析， 波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。 5透水沥青路面施工的最低气温为10℃，寒冷季节遇天风 降温，不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。透水沥青混合 科的摊铺温度应控制在160℃~175℃。每天施工开始阶段宜采 用较高温度的混合料。 6透水沥青混合料的松铺系数应由试铺试压确定。摊铺过 程中应随时检查摊铺层厚度及路拱，横坡。 7用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。当不得不 由人工作局部找补或更换混合料时，需存细进行，特别严重的缺

1透水沥青混合料的摊铺应符合《公路沥青路面施工技术 规程》JTGF40的有关规定。 2透水沥青混合料的压实应遵循紧跟、少水、均速、慢压原 则。压实过程中不应开启压路机振动。 3透水沥青混合料的压实分为三个阶段，初压、复压和终压。 4压实温度应根据现场的气候，风力等情况确定。但初压 温度宜在155C～165C之间：复压应紧接初压进行，复压开始温 度不得低于130℃，并在混合料温度在85℃~90℃以前完成；在 混合料不低于80℃以前完成终压。 5面层压实机械宣为：初压采用两合10t～12t双钢轮压路 机紧跟摊铺机静压，复压采用16t~18t双钢轮压路机静压，终压 采用20t胶轮压路机消除轮迹。 6压实遍数应根据试验路的效果确定，不应过压。 7压实时压路机宜少喷水喷水时应呈雾状。为了防止粘 轮现象，也可用喷雾器将水，稀释液等喷酒于碾压轮上。 8当透水沥青混合料路面由于在碾压过程中操作不当而造 成损坏，或达不到要求时，应予铲除并分析原因，采取措施纠正。

4.6.1绿色屋顶构造与工程用材料的品种、规格、性能应符合设 计要求，并满足屋面设计使用年限要求。屋面种植物宜选用本地 植物。

1严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工： 2屋面周边和预留孔洞部位，必须按临边、洞口防护规定设 置安全护栏和安全网；

3屋面坡度大于30%时，应采取防滑措施： 4施工人员应穿防滑鞋，特殊情况下无可靠安全措施时 作人员必须系好安全带并扣好保险钩

4.6.3防水层的基层应坚实、平整、干净，应无

4.6.6绿色屋顶排水层施工应行

1使用陶粒排水层时，陶粒的粒径不应小于25mm，大粒径 在下，小粒径在上，并应铺设平整，厚度均匀： 2采用排水板时应铺设平整，凹凸形排水板宜采用搭接法 施工，网状交织排水板宜采用对接法施工： 3排水层上应铺设过滤层土工布； 4挡墙或挡板的下部应设泄水孔，孔周围应放置疏水粗细 骨料。 4.6.7过滤层土工布应沿种植土周边向上铺设至种植土高度， 并应与挡墙或挡板粘贴牢固：土工布的搭接宽度不应小于 100mm，接缝宜采用粘合或缝合。 4.6.8种植土的厚度及荷载应符合设计要求。种植土，植物等 应在屋面上均勾堆放，不得损坏防水层，种植土表面应低于挡墙

应在屋面上均匀堆放，不得损坏防水层，种植土表面应低于挡墙 高度100mm。

4.7.1下沉式绿地的构造做法应符合设计要求。

4.7.3沟槽平整应按设计要求进行，可采用小型机械或人工

下要求： 具有耐涝属性； 2 具有耐旱属性： 根系发达，净化能力强： 4 因地制宜，组合搭配植物。 4.7.6 溢流口安装位置应准确，其布置、深度及间距应符合设计 要求。

4.8.1生物滞留设施的选型应符合设计要求。

4.8.1生物滞留设施的选型应符合设计要求。

4.8.3复杂型生物滞留设施的施工应符合以下要求：

2穿孔排水管钻孔规格应符合设计要求： 3换土层底部应铺设透水土工布隔离层，或厚度不小于 100mm的砂层; 4换土层厚度应符合设计要求。

工应符合设计要求：滞留井周边应种植水生植物或者设置

取措施保证沟槽侧壁稳定，沟槽开挖后应及时清理底部及侧壁的 石块、树根等，沟槽地面不应夯实。应避免超挖，如出现超挖，不 得用超挖土回填，应用碎石填充。人人

4.9.4渗透塘微生物处理应符合设计要求。

9.5渗透塘前墙边坡坡率不小于1:0.25，体施工应符合《码

4.10湿塘与雨水湿地

4.10.1湿塘（雨水湿地）所采用的水泥集料砌块、管材，管件 等材料，其材质应符合设计要求。

溢流出水口、护岸及驳岸，维护通道等平面位置的控制桩 控制桩进行复核，确认无误后方可施工。

控制桩进行复核，确认无误后方可施工。 4.10.3土方开挖应符合下列要求： 1开挖时，应根据湿塘（雨水湿地）客功能区划分严格控制 开挖平面尺寸，基底高程和边坡坡度：采用机械开挖时，基底和边 坡应至少留出150mm，由人工挖至设计标高和边坡坡度；如局部 2对沟槽侧壁设立足够的支撑，保证开接核尺寸和施工安全 开挖范围控制在现场范围，不得损坏或干扰附近建筑物：开挖边 坡以基坑能保持稳定来确定。 3开挖必须将底部平整并劵实，周边须进行劵实或加固处 理，防止塌。 4.10.4雨水湿地填料应能为植物和微生物提供良好的生长环 境，并具有良好的透水性。填料回填后湿地孔隙率不宜低于0.3。 4.10.5湿塘研体施工应符合《研体结构工程施工规范》G 50924的要求。 4.10.6湿塘应设置护栏、警示牌等安全防护和警示标志。 4.11硅砂蓄水池与塑料模块水池 4.11.1硅砂蓄水池施工应符合下列要求： 1基坑开挖的施工方案应根据水池平面布置，埋设深度，现 场环境、地下水位、土质情况、施工设备和季节影响等因素确定。 2基坑开挖应严格控制基底高程，地基基础承载力应达到设 计要求。机械开挖时，基底至基底以上0.2m～0.3m范围内的原状 应采用人工清理。如有超挖或发生扰动，可换填粒径10mm～ 15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，填平夯 实，密实度达到85%～90%，地基承载力符合设计要求。 3钢筋混凝土底板施工前应按照设计要求把防渗土工膜放

1基坑开挖应符合以下要求： 1）底部开挖面积应大于模块池占地面积，宜向四周超挖 1m宽度。 2）须根据土壤情况做好护坡措施，防止滑坡。 3）深度天于3m时，宜设立挡土墙，防止滑坡。 4）面积大于200m时，应设立临时集水坑，确保下雨时 能及时排水。 2底板浇筑范围应天于模块池占地面积，宜向四周超出 60cm余量

4.13 调节塘与调节池

4.13.1基坑开挖时，基底至基底以上0.2m范围内宜采用入工 开挖，不得超挖，严禁扰动基底：基坑内应做好排水措施。 4.13.2预理管（件）应按设计要求设置，平面位置、高程准确。 在穿墙处应做好防水措施，不应渗水。 4.13.3混凝土浇筑完成后，应及时采取有效养护措施，浇水养 护时间不少于 14d。 在混凝土强度不低于 2. 5MPa 时,方可进行

4.13.4调节塘调节池验收完成后，应及时进行基坑回填，回 质量应符合设计要求。

4.14.1挖槽施工时，如沟槽底部土壤密实，需挖开重新回填。

.. 文小 4.15.2消能沟槽，渗排水管、净化区、进水口、出水口等应严格 按设计布置施工，排水管应与周边排水设施平顺衔接。 4.15.3植被布置严格按设计要求进行施工，并应符合规范《园 林绿化工程施工及验收规范》(CJJ82)的规定。

4.15.2消能沟槽，渗排水管，净化区、进水口、出水口等应严

4.16.1初期雨水弃流设施的位置及构造应符合设计要习

16.1初期雨水弃流设施的位置及构造应符合设计要求。 16.2雨水弃流经处理后排入污水管道时，应按设计要求设置

确保污水不倒灌回弃流装置内的设施

保污水不倒灌回弃流装置内的设施。 6.3初期径流弃流池在人口处宜设置可调节监测连续两场 间隔时间的雨停监测装置，并与自动控制系统联动，

4.18种植屋面虹吸排水收集系统

.18种植屋面虹吸排水收集系

4.18.1种植屋面虹吸排水工程施工前，应对前项工程进行质量 验收，合格后方可施工。

4.18.3各种预理管件应按设计事先预理，并做好密封处理。 4.18.4 施工时基面应无明水，如有积水，则扫除积水后方可施 I. 4.18.5种植屋面虹吸排水工程施工接以下步进行： 1按厂家设计图纸定位弹线，确定虹吸排水槽的位置。 2铺设粘接带：在定位的规划线上铺设粘接带，保证粘接带 在规划线上。 3铺设虹吸排水槽：在铺设好的粘接带上粘接固定虹吸排 水槽。 4接照确定的铺设方向进行平缝粘接铺设 5在管道四周粘贴粘接带，粘接密封高分子防护排水异型 片，固定在高分子防护排水异型片的任工布上，并防止土壤进入 在虹吸排水槽上铺设土工布，土工布之间的搭接应采用专用胶水 粘接。 6在虹吸排水槽上安装透气观察管，并将已铺设好的土工 布过滤层与高分子防护排水异型片上的土工布连接，形成整体。 7应及时进行覆土回填，避免启续施工对高分子防护排水 异荆片土工布造成破标

程，分项工程和检验批等四入基本层级进行结果判定以是否 合设计及有关标准的规定为依据。分部分项工程的划分见 5. 1. 1 。

影响开发设施工程分部、分项工程划

5.1.2工程材料进场时应对品种.规格、外观等进行验收，必 具有质量合格证明文件，并应符合设计或国家相关技术标准 求。

5.1.3检验批质量合格应符合下列规定：

1主控项目的质量经抽样检测合格： 2一般项目的质量经抽样检测应合格，一般项目当采用计 数抽样检验时，其合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺 陷： 3主要工程材料的进场验收和复验合格： 4主要工程材料的质量保证资料以及相关试验检测资料齐 全，正确，应具有完整的质量检验记录；

5重要工序应具有完整的施工操作记录。 5.1.4 分项工程质量验收合格应符合下列规定： 所含检验批的质量均应验收合格： 2 所含检验批的质量验收记录应完整。 5.1.5 分部工程质量验收合格应符合下列规定： 1 所含分项工程的质量均应验收合格： 5.2路基 工主控项目 检查数量：每1000m、每压实层抽检/3点。 检测方法：环刀法、灌砂法或灌水法， 5.2.2路床弯沉值不应大于设计规定。 检查数量：每车道、每20m测√点。 检测方法：弯沉仪检测： 5.2.3路基渗透系数应大于设计值。 检查数量：每500m测1点。 检测方法：立管注水法圆环注水法，也可采用简易的土 水法检测。 Ⅱ一般项目

5.2.1路基压实度应符合

5.2.4土路基允许偏差应符合表5.2.4的规定

2.4土路基允许偏差应符合表5.2.4的规定。

表 5. 2. 4土路基允许偏差

5.2.5路床应平整坚实，无显著轮迹、翻浆、波浪、起皮等现象，

5.2.5路床应平整坚实，无显著轮迹、翻浆、波浪、起皮等现象， 路堤边坡应密实、稳定、平顺等。 检查数量全数检查。 检测方法，观察。

5.3.1 透水水泥混凝土,水泥稳定碎石、透水沥青路面基层,

配碎石及级配碎砾石基层所采用的原材料均应符合设

少于1次。 检查方法：检查合格证、出厂检验报告、进场复检报告。 5.3.2透水水泥混凝土的强度等级、透水系数、连续孔隙率应符 合设计要求。 检查数量：每台班作为1批，每批不应少于1组。 检查方法：检查合格证，出厂检验报告、进场复检报告

检查数量：全数检查。 检测方法：观察。

5.4.1透水砖的透水系数、抗滑性，耐磨性，块形、颜色、

5.4.2结构层的透水性验收,其性能应符合设计要或

检测方法按《透水砖路面技术规程》CJJ/T188规定进行。

5.4.3透水砖的铺筑形式应符合设计要求，透水砖渗水不得对 路基强度和稳定性产生不良影响，不得导致次生灾害或地下水污 染发生。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。

5.4.4透水砖铺应平整稳固，不应有污染，空鼓，掉角及断裂

等外观缺陷，不得有翘动的现象，灌缝应饱满，缝隙一致。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、测量、查验施工记录。 5.4.5透水砖面层与路缘石及其它构造物应接顺，不得有反坡， 积水现象。 检查数量：全数检查 检查方法：观察。

5.4.6透水砖铺砌允许偏差应符合表5.4.6。

表5.4.6透水砖铺砌允许偏差

5.5 透水水泥混凝土路面

5.5.1水泥品种、凝结时间、强度等级等性能应符合国家现行有

天际准 检查数量：按同一厂家同一等级、同一品种、同一批号且连 续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过 500t为一批，每批抽样1次。水泥出厂超过3个月，应进行复验， 复验合格后方可使用。】， 检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

5.5.2增强改性剂的技术性能应符合本标准要求

检查数量：按同一厂家，同一品种，同一批号且连续进场的增 改性剂，聚合物乳液不超过50t为一批，活性SiO不超过20t 一批，每批抽样1次。 检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

检查数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的集料，不 过400m为一批，每批抽检1次。 检查方法，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告

5.5.4颜料的技术性能应符合本标准要求。

过50t为一批，每批抽检1次。 检查方法，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

5.5.5其他外加剂的质量应符合国家现行标准《混凝土外加齐

5.5.5其他外加剂的质量应符合国家现行标准《混凝

GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定

检查数量：接同一厂家同一品种，同一批号且连续进场的 加剂，水剂不超过50t为一抵，粉剂不超过20t为一抵，每批抽样 次。 检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告

5.5.6透水混凝土的弯拉强度应符合设计要求

检查数量：每100m3同配合比透水混凝土，取样1次edi标准，不 100m按1次计。每次取样应留置1组标准养护试件。同条件美 护试件的留置组数应根据实际需要确定，不少于1组。 检查方法：检查标准养护试件弯拉强度试验报告

检查数量：每100m同配合比透水混凝土，取样1次，不 100m按1次计。每次取样应留置1组标准养护试件。同条件美 护试件的留置组数应根据实际需要确定，不少于1组。 检查方法：检查标准养护试件抗压强度试验报告。

5.5.8透水混凝主结构形式，透水系数应符合设计要求，渗水

bs标准5.5.9透水混凝土面层厚度应符合设计要求

检查数量：每500m抽测1片 检查方法：钻孔,用钢尺量。

5.5.10彩色透水水泥混凝土面层颜色应符合设计要求，色泽