用两根通长的方钢管，贯通穿过屋面空心模块的方形通孔，组 合成屋面空心板，在其上下表面分别用抹面胶浆抹面、玻璃网布抗 裂增强，所构成保温承重为一体的屋面预制板，简称屋面板

将模块按所需要的形状和规格现场加工的器具，简称切割器。

3.0.1模块应按建筑模数、建筑构造、节能标准、施工

3.0.1模块应按建筑模数、建筑构造、节能标准、施工工艺的需 求，并与现浇混凝土剪力墙结构和生产工艺有机结合，采用电脑控 制全自动生产设备和专用模具高温真空一次成型制造。 3.0.2模块表观密度应为30kg/m暖通空调图纸、图集，允许负偏差不应大于1kg/m 3.0.3模块几何尺寸允许偏差应符合表3.0.3的规定：

3.0.2模块表观密度应为30kg/m，允许负偏差不应大于1kg

表3.0.3模块几何尺寸允许偏差（mr

3.0.4 模块的储存应符合下列规定： 库房内应有良好的通风系统； 2库房内常年最低气温不应低于5℃； 3 应分类垫平堆放，最下层与地面应有100mm净距。 3.0.57 模块的陈化时间：在15℃以上的库房内不应少于10d； 15℃以下时，不应少于20d。 3.0.67 模块外表面或醒目位置应铸印有制造企业的商标标识和 产品标记，并应在周边按下列方法标记： 1 直板墙体空腔模块用ZM表示： 2 楼面直板墙体空腔模块用LZM表示； 直角墙体空腔模块的阳角用JM、阴角用YJM表示； 4 楼面直角墙体空腔模块阳角用LJM、阴角用LYJM表示； 5 十字内墙墙体空腔模块用NZM表示； 6 楼面十字内墙和楼面内墙墙体空腔模块用LNZM表示； 7T形墙体空腔模块用TM表示;

8 楼面T形墙体空腔模块用LTM表示； 9 扶墙柱、柱头墙体空腔模块用QZM表示； 10 外弧形墙体空腔模块用HM表示； 11 门窗口封头模块用MCM表示； 12 条形基础空腔模块用JZM表示； 13 屋面空心模块用WKM表示； 14 屋面、楼地面保温模块用WLM表示： 15 地面辐射供暖模块（地热模块）用DRM表示； 16 室内隔墙空心模块和保温天棚空心模块通用GPM表示 17企口防护模块用QFM表示。 标记示例：规格900mm×250mm×300mm（长×高×厚）的直 墙体空腔模块标记为：ZM900×250×300；其它规格的模块按利 方法标记

4复合墙体及组成材料性能指标

4.1复合墙体性能指标

4.1.1用表观密度30kg/m1型模块组合的空腔墙体，其内浇筑 混凝土，内外表面分别用厚抹灰防护面层抹面，所构成的复合墙体 传热系数K=0.25W／（m·K）。 4.1.2用表观密度30kg/m1型超低能耗模块组合的空腔墙体 其内浇筑混凝土，内外表面分别用厚抹灰防护面层抹面，所构成的 复合墙体传热系数K=0.15W／（m·K）。 4.1.3用表观密度30kg/mⅡ型模块组合的空腔墙体，其内浇筑 混凝土，内外表面分别用厚抹灰防护面层抹面，所构成的复合墙体 传热系数K=0.23W／（m·K）。 4.1.4用表观密度30kg/mⅡ型超低能耗模块组合的空腔墙体 其内浇筑混凝土，内外表面分别用厚抹灰防护面层抹面，所构成的 复合墙体传热系数K=0.13W／（m·K）。 4.1.5复合墙体的性能指标应满足下列要求： 1 能耐受全寿命周期内室外气候长期反复作用而不破坏； 2 应具有承受火焰辐射及阻绝火势蔓延的能力： 3在规定的抗震设防烈度下,不应与结构脱离或破坏; 应具有满足使用要求的防水和防渗透性能； 5应具有物理化学稳定性；所有相邻组合材料应彼此相容并 有防蚀性：应具有防生物侵害的能力（鼠害、虫害）

1 能耐受全寿命周期内室外气候长期反复作用而不破坏； 2 应具有承受火焰辐射及阻绝火势蔓延的能力： 3在规定的抗震设防烈度下，不应与结构脱离或破坏； 4 应具有满足使用要求的防水和防渗透性能； 5应具有物理化学稳定性；所有相邻组合材料应彼此相容并 具有防蚀性；应具有防生物侵害的能力（鼠害、虫害）。

4.2.1模块性能指标应符合表4.2.1的规定：

4.2.1模块性能指标应符合表4.2.1的规定

4.2组成材料性能指标

腻子》GB/T23455的规定。 4.2.9合成树脂乳液外墙涂料、外墙无机建筑涂料等性能指标和 密封胶、密封条、包角条、包边条、盖口条、护角等其它配套材料的 性能指标应分别符合相关现行国家或行业标准的规定。

料的性能指标应符合现行国家标准《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保 温系统材料》GB/T 29906 的规定。

5.1.5围护结构及组成材料的性能指标均应符合第4章的

5.1.8模块安装组合若出现非整块时,应使用切割器按所需要的

形状和规格现场加工，按标准完成企口插接组合，不得用手锯 模块和平口对接缝组合。

5.1.9直径小于80mm 的新风和排风热回收系统的管道、电

通讯等配套工程的线管、可再生能源温度调节系统的线管等宜敷 设在复合墙体空腔内；直径不大于15mm的线管可敷设在厚抹灰 防护面层内。

1镀锌自攻螺栓不小于Φ6mm； 2镀锌自攻螺栓距门窗框端头不大于300mm，间距不大于 1200mm，且每一边上不少于两个。 5.2.4室内火炕、火墙、炉灶、烟道等墙壁外侧与复合墙体间应留 有不小于100mm的空腔，其内应密实填塞岩棉或松散不燃材料： 当烟道横穿复合墙体时，烟道墙壁应为双层空腔构造，空腔净距不 小于60mm，其内应密实填塞岩棉或玻璃棉，墙壁外侧再用不小于 20mm厚M10水泥砂浆抹面，再粘贴不小干30mm厚的泡沫玻璃 板：烟岗应独立设置，当烟岗墙壁外侧与复合墙体或屋面板相接 处，用不小于20mm厚M10水泥砂浆抹面，再粘贴30mm厚泡沫玻 璃板。

6.1.1复合墙体施工前应做好下列准备工作： 1施工人员已进行了上岗前的技术培训： 2充分熟悉施工图纸和认真编写施工方案，确定各类不 状模块的使用部位，绘制模块排列组合图

基础顶面或楼地面抄测放线和表面找平一绑扎钢筋和空腔墙 体组合及校正一→安装企口防护条一→浇筑混凝土一→支护楼面模板一 绑扎楼面梁板钢筋一楼面梁板混凝土浇筑一拆除企口防护条一继 续上一层主体结构施工。 6.1.3异形空腔墙体组合时，应使用切割器按所需要的规格和形 状现场加工，不得使用手锯切割模块，不得平口对接缝组合。 6.1.4复合墙体内外表面厚抹灰防护面层的施工和围护结构无 法实现企口插接的热桥”部位的施工，应符合第5章5.1.6和 5.1.7条的技术要求

6.2.1模块组合安装前应进行下列准备工作

6.2.1模块组合安装前应进行下列准备工作： 1将基础或地梁的上表面按房屋平面尺寸进行抄测放线，按 线将竖向钢筋的位置校正： 2按已抄测的水平线将基础或地梁的上表面用M15水泥砂 浆找平； 3在找平后的上表面，按空腔模块的厚度弹出两道实线，按 线将30mm×20mm（宽×厚）的限位板条间断地钉在其上，构成限 位卡槽,如图6.2.1所示

图 6.2. 1 限位卡槽安装

一竖向钢筋：2一限位板条：3一条形基础

6.2.2复合墙体和楼面板的施工应按下列顺序进行：

1将大角形、大T形、扶壁柱形模块套入竖向钢筋并置入基 础或地梁上表面的限位卡槽内，再组合安装直板形模块： 2将水平钢筋置人每层模块芯肋（或连接桥）上的凹槽与竖 可钢筋连接（绑扎或焊接）：按设计要求的门洞口宽度插入门窗口 封头模块，按此顺序分层错缝将空腔墙体组合至窗下槛墙高度； 3校正空腔墙体的垂直度和对扶壁柱进行支护： 4混凝土浇筑前将企口防护条安装在模块顶端企口上： 5用落度不小于200mm、石子最大粒径不大于20mm细石 混凝土浇筑空腔墙体： 6按顺序1将空腔墙体组合至设计层高，并用模板将门窗上 槛墙的底部封堵支护，按设计要求设置受弯钢筋； 7在空腔墙体上设置螺旋桩，用螺钉将斜支撑立挺固定螺旋 桩上，校正其垂直度； 8将楼面模板支护完毕后，继续将墙体混凝土浇筑至楼面板 下皮或檐口顶面（同时将固定屋架的预埋件校正）； 9绑扎楼面板钢筋，整体浇筑楼面板混凝土； 10当房屋为二层或以上时，拆下企口防护条，按顺序1在楼 面板上继续组合安装上一楼层空腔墙体,如图6.2.2所示

1一芯肋；2一复合墙体；3一螺旋桩；4一螺钉；5一支撑立挺

一防护条；8一钢筋；9一扳手；10一支撑杆；

.2.3保温阳台施工时，用楼地面保温模块错缝平铺在支撑肋万 上做现浇混凝土挑板的底模，钢筋绑扎完毕与混凝土楼面板一同 尧筑,如图 6.2.3 所示。

图6.2.3保温阳台墙体模块组合

：2一楼面板：3一两侧转换模块：4一端头转

6.2.4室内火炕、火墙、炉灶、烟道和烟卤等有火源部位

6.2.4室内火炕、火墙、炉灶、烟道和烟卤等有火源部位应按第 章5.2.4条的设计要求施工，每道工序完成后，除做好隐蔽工程记 录外，尚应留有该部位的影像资料。

章5.2.4条的设计要求施工，每道工序完成后，除做好隐蔽工程记

6.2.5电气工程的线管敷设应符合第5章5.1.9条的技术

6.2.6设置在复合墙体内的新风和排风热回收系统的食

.2.6设置在复合墙体内的新风和排风热回收系统的管道、电气 和通讯等配套工程的线管、可再生能源综合利用温度调节系统的 线管等应与空腔墙体组合安装同时进行。

5.2.61 设置在复合墙体内的新风和排风热回收系统的管道、电气

6.3.1应严格执行有关施工安全标准和技术规程的相关规定，施 工前，对施工人员进行安全技术培训，经考核合格后方可上岗操 作。 6.3.2模块堆放场地应远离明火作业区，应垫平分类摆放，不应 将其随意堆放到室外。 6.3.3当第二层主体工程施工完毕，应将首层复合墙体的内（外） 表面用抹面防护层覆盖。 6.3.4因故长期停工的工程，在停工期间应将复合墙体内（外）表 面用抹面防护层覆盖，其厚度不小于3mm。一层门洞口应临时封 闭。 6.3.5当不可避免有明火作业与复合墙体安装组合在同一作业

因政长期行工的工程，任停工期间应将爱合墙体内（外表 面用抹面防护层覆盖，其厚度不小于3mm。一层门洞口应临时封 团。

6.3.5当不可避免有明火作业与复合墙体安装组合在同一作业 面内交叉施工时，应专门制定施工方案,监管施工。

面内交叉施工时，应专门制定施工方案，监管施工。 6.3.6将切割器设在对应施工作业面的楼层内，不应在外脚 上切割模块

6.3.7用装饰和保温材料制作的外墙装饰线和立面造型，严

7.1.1复合墙体的工程质量验收，应符合国家标准《建筑工程施 工质量验收统一标准》GB50300、《建筑节能工程施工质量验收规 范》GB50411和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等 有关标准的规定。 7.1.2复合墙体的工程质量验收，可划分为复合墙体和厚抹灰防 护面层施工两部分，并以每个分项工程为一个检验批；屋面保温与 防水、室内隔墙和保温大棚、楼地面和屋面保温等分项工程的验 收，详见附录：其它专业分部分项工程的质量验收应分别按相关质 量验收标准的规定执行。 7.1.3材料生产企业对其产品应提供产品合格证和型式检验报 告，产品或包装上应铸印或标注生产企业的商标标识。 7.1.4模块生产厂家应提供本年度的性能指标型式检验报告。 7.1.5下列材料进场时，应对性能指标进行取样复验，复验应是 见证取样检验，同时应将取样时的影像资料同复验报告、设计文 件、执行标准、图纸会审记录和隐蔽工程验收记录等一并纳入竣工 技术档案。 1模块的表观密度; 2 泡沫玻璃板的密度； 3 胶粘剂与模块和泡沫玻璃板的拉伸粘结强度； 4 胶粉聚苯颗粒浆料干表观密度和与模块拉伸粘贴强度； 5 抹面胶浆的拉伸粘结强度和压折强度比； 6 玻纤网布单位面积质量、耐碱断裂强力和耐碱断裂强力保 留率; 7.1.6 当下列部位或内容进行隐蔽工程验收时，应保存文字资料 和影像资料。

沪面层施工两部分，并以每个分项工程为一个检验批：屋面保温与 方水、室内隔墙和保温天棚、楼地面和屋面保温等分项工程的验 女，详见附录；其它专业分部分项工程的质量验收应分别按相关质 量验收标准的规定执行。

7.1.4模块生产厂家应提供本年度的性能指标型式检验报告

见证取样检验，同时应将取样时的影像资料同复验报告、设计文 件、执行标准、图纸会审记录和隐蔽工程验收记录等一并纳入工 技术档案。 17 模块的表观密度； 2 泡沫玻璃板的密度； 3 胶粘剂与模块和泡沫玻璃板的拉伸粘结强度： 4 胶粉聚苯颗粒浆料十表观密度和与模块拉伸粘贴强度； 5 抹面胶浆的拉伸粘结强度和压折强度比； 6 玻纤网布单位面积质量、耐碱断裂强力和耐碱断裂强力保 留率; 7.1.6 当下列部位或内容进行隐蔽工程验收时，应保存文字资料 和影像资料。

1 模块插接组合安装； 2 预埋件安装； 3 玻纤网布敷设； 4 建筑“热桥”部位和变形缝部位； 5 室内火炕、火墙、炉灶、烟道和烟卤等有火源部位： 6复合墙体内新风和排风及热回收系统的管道、电气和通讯 等配套工程的线管、可再生能源综合利用系统线管等。 7.1.7对施工质量有争议，应进行实体钻芯取样检测或对复合墙 体传热系数进行现场检测，并留有影像资料存档，

1模块的厚度应符合设计要求。 检验数量：每个检验批不同形状和不同规格抽检3块 检验方法：用钢直尺测量检验

7.2.1模块的厚度应符合设计

7.2.2门窗洞口周边热桥部位

7.2.3混凝土基础梁或楼面板上表面应平整、标

.2.3混凝土基础梁或楼面板上表面应平整、标高准确，高低差 应小于3mm。 检验数量：全数检验。 检验方法：2m靠尺和塞尺测量：水准仪测量。

7.2.4混凝土浇筑前,应对模块顶端的插接企口做防护处理

检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查。

检验数量：全数检验。 检验方法:观察检查。

检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查。

检验数量：全数检验。 检验方法:观察检查。

检验数量：不同强度等级的混凝土抽检一次。

检验方法：查看同条件养护的混凝土检测报告：珊落度测试

7.2.7模块应使用切割器加工

检验数量：全数检验。 检验方法:观察检查。

7.2.8室内火炕、火墙、炉灶、烟道及烟卤等有火源部位

符合本规程的规定。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查、检查影像资料

7.2.9复合墙体表面平整度和立面垂直度均不应大于3.0mm：组

缝高低差不应大于0.5mm，组合缝宽度不应大于1.0mm。 检验数量：全数检验。 检验方法：用2m靠尺和塞尺测量检查。

7.3.1厚抹灰防护面层所用材料、品种、规格和技术性

.3.1厚抹灰防护面层所用材料、品种、规格和技术性能应符合 品标准要求，并应有产品合格证和型式检验报告。 检验数量：同一生产厂家、同一品种至少检查1次。 检验方法：观察：检查质量证明文件和进场复验报告

7.3.2玻纤网布的搭接尺寸不应小于100mm;应将其设在抹

浆中间，且不得出现松弛、褶皱和倾斜错位现象。

合设计要求。 检验数量：全数检验 检验方法：观察检查；检查隐蔽工程记录。

检验数量：每个检验批抽检5处,每处取3点。

检验方法：针刺法与钢直尺测量。

7.3.5厚抹灰防护面层的立面垂直度、表面平整度和阴阳角方正 的偏差不应大于3.0mm。 检验数量：每个检验批抽查3处，每处2m。 检验方法：2m靠尺、2m垂直检测尺、塞尺和直角检测尺测量

的偏差不应大于3.0mm。

7.3.6分隔条、装饰线和滴水线（槽）等部位应棱角

1一钢筋限位槽2一内燕尾槽：3一芯肋（或

一钢筋限位槽；2一内燕尾槽；3一芯肋（或连接桥）；4一左右企口 5一上下企口：6一定位卡：7一外燕尾槽：8一商标标识

5一钢筋限位槽：6一定位卡：7一商标标识：8一外燕尾槽

A.1.2楼面直板墙体空腔模块

一上下企口；2一内燕尾槽；3一连接桥；4一左右企口； 钢筋限位槽：6一定位卡：7一外燕尾槽：8一商标标识

下企口；2一内燕尾槽；3一连接桥；4一左不 网筋限位槽：6一定位卡：7一外燕尾槽：8一商

钢筋限位槽；2一内燕尾槽；3一连接桥；4一左右企口 5一上下企口；6一定位卡；7一外燕尾槽；8一商标标识

一上下企口：6一定位卡：7一外燕尾槽：8一

下企口：6一定位卡：7一外燕尾槽：8一商标标

镀铬标准限位槽；2一内燕尾槽：3一连接桥；4一左右

下企口：6一定位卡7一外燕尾槽：8一商标

A.1.3直角墙体空腔模块

钢筋限位槽；2一内燕尾槽3一连接桥；4一左右企口； 5一上下企口：6一定位卡；7一外燕尾槽：8一商标标识

钢筋限位槽；2一内燕尾槽；3一连接桥；4一左右企口； 5一上下企口；6一定位卡；7一外燕尾槽；8一商标标识

上下企口；6一定位卡；7一外燕尾槽；8一商

规格1（mm）：外侧壁直角边长725，宽250，高300。 用途：转角外墙体。 形状：外观呈空腔等边直角形，内外两侧壁厚均为60mm，内列 表面按一定模数设有均匀分布的燕尾槽，周边设有矩形企口，在上 下企口的位置上，每间隔150mm有一个安装定位卡，并与上下交 错设置的芯肋（或连接桥）对应，空腔间距为130mm，芯肋上部达 1所示

闸阀标准立槽：6一定位卡：7一左右企口：8一芯肋（或

规格2（mm）：除外侧壁直角边长度由725变化为425外，其 它几何尺寸均与规格1相同。