6.2.123C拉伸粘结性

其上进行拉伸试验，试验速度为：（5.5土0.5）mm/min，记录每个试件位移量为5%、10%、15%、20% 5%以及最大拉力时的拉伸粘结强度。 （R）、断裂伸长率（E）和割线刚度（K12 、粘结破坏面积并记录试件破坏形式

6.2.2高温拉伸粘结性

取一组按5.3制备的试件公路工程，在规定温度下放置（24士4)h后，在该温度下按6.2.1进行试验。推存温

取一组按5.3制备的试件，在规定温度下放置（24土4)h后，在该温度下按6.2.1进行试验。推荐

6.2.3低温拉伸粘结性

GB/T 371262018

取一组按5.3制备的试件，在规定温度下放置（24土4)h后，在该温度下按6.2.1进行试验。推荐 20±2）℃

6.3.1拉伸粘结强度

拉伸粘结强度（r)按式(1)计算，取试件数量的算术平均值，精确至0.01MPa。结构胶宽度为试件 结构胶两端宽度的算术平均值

式中： 拉伸粘结强度，单位为兆帕（MPa) P 拉力，单位为牛顿(N)； b1 结构胶宽度，单位为毫米（mm）； LI 结构胶长度，单位为毫米（mm）

6.3.2拉伸粘结强度标准值

虽度标准值（R.）按式（2)计算，精确至0.01MPa

Ru5 =X X S .( 3

氏T Ru.5 75%置信度时给定的强度标准值，95%试验结果将高于该值，单位为兆帕（MPa）； X mcan 拉伸粘结强度或剪切强度平均值，单位为兆帕（MPa）； To 具有75%置信度，5%偏差时的因子，可按表3取值； s 试验结果的标准偏差，见式（3），单位为兆帕（MPa）； n 每组试件的数量，单位为个； X 第i个试件测得的拉伸粘结强度r，单位为兆帕（MPa）

表3T与试件数量的关系

断裂伸长率（E）按GB/T13477.8—2017中10.3

应变为12.5%时的割线刚度（K12.5）按式（4)计算，精确至0.01；结构胶的刚度计算参见附录A。

GB/T371262018

6.3.5粘结破坏面积的测量和计算

采用透过印制有1mm×1mm网 立伸试件两粘结面上粘结破坏面积较 大面占有的网格数，精确到1格（不足1格不计），粘结破坏面积以粘结破坏格数占总格数的百分比表 示，试验结果取试件数量的算术平均值，精确至1% 记录试件破坏形式（粘结破坏和/或内聚破坏）.见图3

试验报告应写明下述内容： 采用的本章的编号； 样品名称、类别和批号； c) 基材类别（见5.1.1）； d) 所用底涂料的名称、型号（如果使用）、多组分配比； e) 每个试件位移量为5%、10%、15%、20%、25%以及最大拉力时的拉伸粘结强度（MPa）； f) 试件的拉伸粘结强度（MPa）、拉伸粘结强度标准值（MPa）、断裂伸长率（%）和割线刚度： 粘结破坏面积及试件的破坏形式（粘结破坏和/或内聚破坏）； h) 与本试验方法的任何偏离

试验报告应写明下述内容： a） 采用的本章的编号； b) 样品名称、类别和批号； 基材类别（见5.1.1)； d） 所用底涂料的名称、型号（如果使用）、多组分配比； e） 每个试件位移量为5%、10%、15%、20%、25%以及最大拉力时的拉伸粘结强度（MPa）； f) 试件的拉伸粘结强度（MPa）、拉伸粘结强度标准值（MPa）、断裂伸长率（%）和割线刚度： g) 粘结破坏面积及试件的破坏形式（粘结破坏和/或内聚破坏）； h) 与本试验方法的任何偏离

试验器具应符合6.1的要求

试验器具应符合6.1的要求

7.2.1 23 C剪切强度

GB/T 371262018

取一组按5.3制备的试件，置于（23士2）℃标准试验条件下进行试验。将试件安装于试验机的夹 具上，按照图4进行剪切拉伸试验，试验速度为：（5.5士0.5）mm/min，记录每个试件位移量为5% 0%、15%、20%、25%以及最大剪切力时的剪切强度。按7.3计算23℃剪切强度（t）、剪切强度标准值 工.）记录试件破坏形式（粘结破坏和/或内聚破坏）.并计凳粘结破坏面积

7.2.2高温剪切强度

7.2.3低温剪切强度

GB/T 37126=2018

剪切强度（t）按式（5)计算，取试件数量的算术平均值，精确至0.01MPa。结构胶宽度为试件结构 胶两端宽度的凳术平均值

bi XLi ..(5) 式中： 剪切强度，单位为兆帕（MPa）； F 剪切力，单位为牛顿(N)； 61 结构胶宽度，单位为毫米（mm）； Li 结构胶长度，单位为毫米（mm）

式中： 剪切强度，单位为兆帕（MPa）； F 剪切力，单位为牛顿(N)； 61 结构胶宽度，单位为毫米（mm）； L1 结构胶长度，单位为毫米（mm）。

7.3.2剪切强度标准值

7.3.3粘结破坏面积的测量和计算

粘结破坏面积按照6.3.5测量并计算。

粘结破坏面积按照6.3.5测量并计算

试验报告应写明下述内容： a) 采用的本章的编号； b) 样品名称、类别和批号； c) 基材类别（见5.1.1）； d) 所用底涂料的名称、型号（如果使用）、多组分配比； e) 每个试件位移量为5%、10%、15%、20%、25%以及最大剪切力时的剪切强度（MPa）； 试件的剪切强度（MPa）和剪切强度标准值（MPa）： g) 粘结破坏面积及试件的破坏形式（粘结破坏和/或内聚破坏）； h) 与本试验方法的任何偏离

试验报告应写明下述内容： a) 采用的本章的编号； 样品名称、类别和批号； c) 基材类别（见5.1.1）； d) 所用底涂料的名称、型号（如果使用）、多组分配比； e) 每个试件位移量为5%、10%、15%、20%、25%以及最大剪切力时的剪切强度（MPa）； f) 试件的剪切强度（MPa）和剪切强度标准值（MPa）； g) 粘结破坏面积及试件的破坏形式（粘结破坏和/或内聚破坏）； 与本试验方法的任何偏离

8.1.1力片：用于对试样进行割口，锋利且无卷刃和缺口。 8.1.2游标卡尺应符合6.1.3的要求。 8.1.3拉力试验机应符合6.1.1的要求，

8.1.1力片：用于对试样进行割口，锋利且无卷刃和缺口。

8.1.1刀片：用于对试样进行割口，锋利且无卷刃和缺口。 8.1.2游标卡尺应符合6.1.3的要求。 8.1.3拉力试验机应符合6.1.1的要求，

GB/T371262018

抗撕裂性能以撕裂后的拉伸粘结强度表征，拉伸粘结强度按照6.3.1计算。计算时，试件截面和 割后的面积计

8.3.2粘结破坏面积的测量和计算

按照6.3.5测量并计算。计算时，试件截面积以也

试验报告应写明下述内容： a）采用的本章的编号； b）样品名称、类别和批号； c) 基材类别（见5.1.1)； 所用底涂料的名称、型号（如果使用）、多组分配比： e) 每个试件位移量为5%、10%、15%、20%、25%以及最大拉力时的拉伸粘结强度（MPa）； 试件的拉伸粘结强度（MPa）；

试验报告应写明下述内容： a） 采用的本章的编号； b）样品名称、类别和批号； c) 基材类别（见5.1.1)； d) 所用底涂料的名称、型号（如果使用）、多组分配比： e) 每个试件位移量为5%、10%、15%、20%、25%以及最大拉力时的拉伸粘结强度（MPa）； f) 试件的拉伸粘结强度（MPa）：

GB/T371262018

g）粘结破坏面积及试件的破坏形式（粘结破坏和/或内聚破坏）； h）与本试验方法的任何偏离

9盐雾处理后拉伸粘结性

试验箱：符合GB/T10125规定的中性盐雾（NS9 试验器具应符合6.1的要求

9.3.1处理后的拉伸粘结强度按照6.3.1计算。

试验报告应写明下述内容： a) 采用的本章的编号； b) 样品名称、类别和批号； c) 基材类别（见5.1.1)； d) 所用底涂料的名称、型号（如果使用）、多组分配比； e) 盐雾处理条件； f) 每个试件位移量为5%、10%、15%、20%、25%以及最大拉力时的拉伸粘结强度（MPa）； g) 试件的拉伸粘结强度（MPa）； h 粘结破坏面积及试件的破坏形式（粘结破坏和/或内聚破坏）； i) 与本试验方法的任何偏离

10酸雾处理后拉伸粘结性

10.1.1二氧化硫试验箱：应符合GB/T9789的规定。 10.1.2其他试验器具应符合6.1的要求。

取一组按5.3制备的试件，按GB/T9789进行试验，以二氧化硫试验箱处理8h，标准试验条件下 置16h为1个循环，进行20个循环后，从试验箱中取出试件，在标准试验条件下放置（24土4)h，按6.2.1 进行试验

10.3.1处理后的拉伸粘结强度按照6.3.1计算

10.3.1处理后的拉伸粘结强度按照6.3.1计算

10.3.2处理后的粘结破坏面积按照6.3.5测量

.2处理后的粘结破坏面积按照6.3.5测量并计复

GB/T 371262018

试验报告应写明下述内容： a) 采用的本章的编号； b) 样品名称、类别和批号； c 基材类别（见5.1.1)； d) 所用底涂料的名称、型号（如果使用）、多组分配比； 酸雾处理条件； f) 每个试件位移量为5%、10%、15%、20%、25%以及最大拉力时的拉伸粘结强度（MPa）； g) 试件的拉伸粘结强度（MPa）； h) 粘结破坏面积及试件的破坏形式（粘结破坏和/或内聚破坏）； i) 与本试验方法的任何偏离

11清洁剂处理后拉伸粘结性

11.1.1高温试验箱：温度可调至（45土2）℃

1.1.1高温试验箱：温度可调至（45土2）℃ 1.1.2容器：用于盛放清洁剂产品，浸泡试件 1.1.3其他试验器具应符合6.1的要求

取一组按5.3制备的试件，浸人装有清洁剂（清洁剂的种类和浓度可由生产商指定或按实 使用的产品）的容器中，将容器放人（45土2）℃的高温试验箱内，放置21d后取出试件，用水 在标准试验条件下放置（24土4）h后，按6.2.1进行试验

[11.3试验结果计算

11.3.1处理后拉伸粘结强度按照6.3.1计算。

试验报告应写明下述内容： 采用的本章的编号； b) 样品名称、类别和批号； 基材类别（见5.1.1)； 所用底涂料的名称、型号（如果使用）、多组分配比； e) 清洁剂名称和浓度； f) 每个试件位移量为5%、10%、15%、20%、25%以及最大拉力时的拉伸粘结强度（MPa）； g) 试件的拉伸粘结强度（MPa）； h) 粘结破坏面积及试件的破坏形式（粘结破坏和/或内聚破坏）； i) 与本试验方法的任何偏离

试验报告应写明下述内容： a) 采用的本章的编号； b) 样品名称、类别和批号； c) 基材类别（见5.1.1)； 所用底涂料的名称、型号（如果使用）、多组分配比： 清洁剂名称和浓度； f) 每个试件位移量为5%、10%、15%、20%、25%以及最大拉力时的拉伸粘结强度（MPa）； g) 试件的拉伸粘结强度（MPa）； h) 粘结破坏面积及试件的破坏形式（粘结破坏和/或内聚破坏）； i) 与本试验方法的任何偏离

GB/T 37126=2018

齐，朝向光源，试件上表面处的辐照强度为（60士5）W/m（300nm～400nm），辐照（1008士4）h，取 牛，在标准试验条件下放置（24士4）h后，按6.2.1进行试验

12.3.1处理后拉伸粘结强度按照6.3.1计算。

13.1.1疲劳试验机：应符合13.2要求的循环拉伸往复试验并配有记录装置。 13.1.2其他试验器具应符合6.1的要求

式中： R.u.s 见式（2)

GB/T 371262018

图6疲劳试验的应力循

试件按上述条件处理后，在标准试验条件下放置（24士4)h，按6.2.1进行试验，试验温度（23士 2℃

13.3.1处理后拉伸粘结强度按照6.3.1计算。

试验报告应写明下述内容： a) 采用的本章的编号； 样品名称、类别和批号； c) 基材类别（见5.1.1)； d) 所用底涂料的名称、型号（如果使用）、多组分配比； e) 每个试件位移量为5%、10%、15%、20%、25%以及最大拉力时的拉伸粘结强度（MPa）； f) 试件的拉伸粘结强度（MPa）； g) 粘结破坏面积及试件的破坏形式（粘结破坏和/或内聚破坏）； h) 与本试验方法的任何偏离

试验报告应写明下述内容： a) 采用的本章的编号； b) 样品名称、类别和批号； c) 基材类别（见5.1.1)； d) 所用底涂料的名称、型号（如果使用）、多组分配比； e) 每个试件位移量为5%、10%、15%、20%、25%以及最大拉力时的拉伸粘结强度（MPa）； f) 试件的拉伸粘结强度（MPa）； g) 粘结破坏面积及试件的破坏形式（粘结破坏和/或内聚破坏）； h) 与本试验方法的任何偏离

4持久剪力下的鳕变性能

上5%的时坏 条件；能长期对试件同时施加规定的剪切和拉伸荷载，配有位移记录装置，可读取试件的变形量。 14.1.2蠕变试验用基板：用于承载拉伸剪切荷载并将试件固定在试件架上的基板，如钢板，尺寸略大 于试件尺寸。 14.1.3高强度胶粘剂：用于粘结基板和试件，使试件牢固粘结在基板上，固化后试件不松动、不变形

GB/T371262018

14.1.4试件架：用于固定螨变试件。 14.1.5位移计：测量试件在剪切方向上的变形量，精度不低于0.001mm

14.1.4试件架：用于固定端变试件。 14.1.5位移计：测量试件在剪切方向上的变形量，精度不低于0.001mm

按5.2进行基材清洁并按图7和表4制备3个试件；如果生产商没有特殊要求，试件基材采用5.1. 中规定的玻璃

特久剪切力下螺变性能试

GB/T 371262018

日8持久剪切力下鳕变性能载荷示意图

14.3.1将制备好的试件在标准试验条件下进行养护，在不损坏试件前提下，尽早除去试件上 块。试件养护周期为28d，试件养护至27d时将试件用高强度胶粘剂粘到基板上，继续养护 件安装到蠕变试验箱中的试件架上，

M2—持久剪切载荷，单位为牛顿(N），精确至1N； 结构胶试件宽度.9mm:

M,=2X62XL.XF

GB/T371262018

L2 结构胶试件长度，200mm； 一持久荷载下剪切力，由生产商给出，单位为兆帕（MPa）。 可通过评定持久剪切和循环拉伸荷载作用下的蠕变情况，来确定蠕变系数（Y。），按式（9)计算：

Y。蠕变系数； Ides——剪切应力设计值，按强度标准值式（2)给出，Ide=as/6，单位为兆帕（MPa）。 4.3.4将位移计固定在试件上，打开记录装置，分别记录每个试件的初始位移。 4.3.5将通过式（7)和式（8)计算好的拉伸荷载（M1）和持久剪切荷载（M2）通过码或拉伸力加载至 式件的拉伸和剪切方向。 4.3.6将蠕变试验箱环境条件调至温度（23士2）℃，相对湿度（50士5）%进行试验。分别记录每个试 加载1d、3d、7d及之后每7d的位移.减去初始位移即为蟠变位移量.试验周期91d 4.3.7加载91d后，卸载拉伸和持 上的荷载，分别记录每个试件卸载24h后的位移

14.4.1分别计算每个试件加载1d、3d、7d及之后每7d的蠕变位移量，精确至0.00

4.1分别计算每个试件加载1d、3d、7d及之后每7d的蠕变位移量，精确至0.001mm。 .4.2分别计算每个试件卸载24h后的残余位移量包装标准，精确至0.001mm。

试验报告应写明下述内容： a) 采用的本章的编号； b) 样品名称、类别和批号； c) 基材类别（见5.1.1）； d) 所用底涂料的名称、型号（如果使用）、多组分配比； e) 每个试件加载1d、3d、7d及之后每7d的蠕变位移量（单位为mm）和每个试件卸载24h后 的残余位移量（单位为mm）； 0 试件的拉伸荷载（单位为N)和持久剪切荷载（单位为N）； 与本试验方法的任何偏离

试验报告应写明下述内容： a）采用的本章的编号； b) 样品名称、类别和批号； c) 基材类别（见5.1.1)； d) 所用底涂料的名称、型号（如果使用）、多组分配比； e) 每个试件加载1d、3d、7d及之后每7d的蠕变位移量（单位为mm）和每个试件卸载24h后 的残余位移量（单位为mm）； f) 试件的拉伸荷载（单位为N)和持久剪切荷载（单位为N）； g) 与本试验方法的任何偏离

15.1.1压片机：用于裁取试件。

1.1压片机：用于裁取运

用合适的模框制膜，模框高度应保证最终胶膜厚度达到（2.2土0.2）mm；模框不得翘曲且表面平 骨，为便于脱模，将模框置于防粘材料上。将胶膜在标准试验条件下养护28d，在不损坏胶膜的情况下， 尽早脱模，若结构胶为多组分产品，则按5.3.1.2制膜

用符合GB/T528要求的I型哑铃试件要求的裁刀裁取5个试件 16

农业标准16紫外线处理后与相邻接触材料的相容性