图1.5.1仿古建筑钢筋混凝土柱、梁、枋、標施工工艺流程

1.5.2仿古建筑钢筋混凝土柱、梁、、標钢筋的制作与安装应符合下列规定： 1仿古建筑混凝土柱在施工时，应在柱脚焊接十字定位筋后立柱子主筋，柱子主筋在卷杀处 应向内部弯折，弯折尺寸应根据卷杀尺寸设置。 2仿古建筑混凝土圆柱可采用螺旋箍筋，半圆半方的异形柱箍筋可采用圆箍套方箍的方式布 置，采用22号扎丝将其和主筋绑扎牢固。 3仿古建筑混凝土梁、枋、擦所采用的钢筋按照设计要求进行制作和安装，其规格、形状

尺寸、数量、间距、接头位置、 锚固长度除必须符合设计要求外，尚应符合现行国家标准 结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定

1.5.3预埋件制作和安装应符合下列规定

岩土工程1柱卷杀处木模板部面示

一镀锌铁皮：2一垫块：3一柱主筋：

3矩形和方形柱模板可采用覆膜木质胶合板制作。根据模板设计制作完毕，将模板运至安装 位置，将制作完毕的模板按照放线尺寸拼接在一起，模板底紧靠十字定位筋，模板外采用 60mm×80mm方木作为龙骨，间距50mm。柱中采用Φ12对拉螺杆固定，对拉螺杆沿柱高度方向设 置。

6枋、標模板安装时，可采用60mm×80mm方木作为龙骨，采用Φ48钢管在龙骨外侧将其固 定牢固。当枋、標模板高度大于700mm时，在枋和中部用Φ12对拉螺杆紧固。 7角梁、月牙梁等特殊形状的梁可按照下列方法进行模板施工： 1）进行1：1实物放样。在平整的地面上放上覆膜木质胶合板，根据设计尺寸在胶合板上分 别弹出梁底板和侧板的模板边线，然后根据放出的模板边线制作出梁底模和侧模， 2）当梁头或梁身有特殊造型时，将预制好的造型胎体安装在梁底板或侧板上，并在制作完 华的模板上刷脱模剂。 3）在脚手架上搭设梁支撑横杆，调节横杆确定梁的高度，高度调节完毕以后铺设梁底模板， 在底模两侧安装扣件将其固定，防止底模移位，最后安装梁侧模板，模板接缝处应密封 严密。 4）梁模板底部和侧面采用方木做龙骨，梁侧模板采用Φ48钢管固定，防止模板变形，梁顶 部采用卡具卡牢固定。 8梁模板除按照设计制作与安装外，还应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收 规范》GB50204的规定。

1.5.5混凝士施工应符合下列规定

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1.5.5混凝土施工应付合下列规定 1混凝土浇筑前，应将模板内的木屑、泥土等杂物清理干净。 2柱混凝土浇筑之前，应先在底部垫一层50mm左右厚与混凝土配合比相同的减石混凝土， 混凝土应分层浇筑，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒在振捣过程中不得碰触预 埋件。 3柱高度在3m以内时可直接从顶部下料浇筑；柱高度超过3m时，应采用串桶或软管辅助浇 筑。 4梁、枋、与柱连续浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1h~1.5h再浇筑。 5楞、標组合浇筑时，宜采用小直径振揭棒振揭。枋、標及屋面板应同时浇筑，浇筑方法用 “赶浆压茬法”，即先浇筑枋標，根据枋標高度分层浇筑成梯形，当到达板底时再与板混凝土一起 浇筑，向前推进。 6柱施工缝宜留设在梁底。梁、枋、標施工缝宜留置在距梁端1/3跨度范围内，施工缝表面应 与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎

1.6.1冬期施工混凝土浇筑前，应将模板和钢筋上的冰雪清除干净， 1.6.2冬期施工混凝土浇筑完毕后要在柱子模板外设保温毡进行保温处理。 1.6.3高温施工时应避免模板烈日直晒，混凝土浇筑完成后应采用塑料薄膜覆盖养护混凝土。 1.6.4雨期施工时，模板不得雨淋、水泥、外加剂、掺合料等均应入库存放，雨期期间，应做好防 雨、防潮等措施。 1.6.5混凝土应避免雨天浇筑，浇筑现场应预备防雨材料，避免雨水冲刷新浇混凝土表面

1.7.1模板及其支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定，进场时应抽样检验模板和 支架材料的外观、规格和尺寸。 .7.2钢筋进场时，应按照国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结 果必须符合有关标准的规定。 .7.3钢筋采用机械莲接或焊接莲接时，钢筋机械连接接头、焊接连接接头的力学性能、弯曲性能 应符合国家现行有关标准的规定。接头试件应从工程实体中截取。 .7.4钢筋采用机械莲接时，螺纹接头应检验拧紧力矩值，挤压连接应量测压痕直径，检验结果应 符合现行行业标准《钢筋机械连接操作规程》JGJ107的相关规定。 1.7.5混凝土所用水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、检 验和复试报告。 1.7.6混凝土的强度等级必须符合设计要求。 1.7.7弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值， 1.7.8箍筋的间距数量应符合设计要求。有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。

1.7.9对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、、，其模板按设计要求起拱；当设计无具体要 求时，起拱高度宜为跨宽的1／1000~3／1000。 1.7.10模板的接缝应严密；模板内不应有杂物、积水或冰雪等，混凝土浇筑施工前，应对模板进 行清理，但模板内不应有积水，

1.7.9对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、、，其模板按设计要求起拱；当设计无具体要 求时，起拱高度宜为跨宽的1／1000~3／1000。 1.7.10模板的接缝应严密；模板内不应有杂物、积水或冰雪等，混凝土浇筑施工前，应对模板进 行清理，但模板内不应有积水，

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1.7.11模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，隔离剂不得影响结构性能及装饰施工； 不得沾染钢筋、预埋件和混凝土接茬处；不得造成环境污染。 1.7.12 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 1.7.13 混凝土配合比应符合设计要求，拌合均匀，宜采用机械拌合。 1.7.14 混凝土在浇筑完毕后应对混凝土加以覆盖并保湿养护。 1.7.15混凝土的外观质量有一般缺陷时，应进行修补处理。 1.7.16对于钢筋交错部位，绑扎扣缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣总数的10%，且不应集中。 1.7.17钢筋应平直、无损伤、表面清洁。带有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留 林点的钢筋，严禁按原规格使用。 1.7.18钢筋加工的形状、尺寸应符合设计、规范要求，钢筋安装位置偏差应符合规范。

1.7.19现浇混凝士结构的位置和尺寸

表1.7.19现浇混凝土结构结构位置和尺寸偏差及检验方法

.7.20结构外观质量尺寸偏差及结构性能应符合设计要求 1.7.21模板宜选用变形小、坚固、防水性好的模板，保证达到清水混凝土效果。

1.8.1加工成型的钢筋应挂牌标识，应将不同规格、不同形状的钢筋分别整齐捆绑堆放，防止受压 变形；不得在安装模板时踩踏、瓒动及切割已加工完毕的圆柱钢筋。 1.8.2在主筋和箍筋之间增加附加点焊时，应避免烧伤主筋。 1.8.37 模板按规格、型号堆放，不得混淆和乱放。 .8.47 模板安装固定好后，在浇筑混凝土之前必须保护，严禁人员踩踏。 1.8.5混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆模。 1.8.6矩形和方形混凝土柱应及时安装护角，避免受到强烈碰撞而掉角

1.9.1施工前对操作人员进行安全交底。 1.9.2高处作业必须搭设安全操作平台，并系好安全带。 1.9.3拆除模板时应有专人看护，设置围栏和明显标识，非操作人员不得入内，操作人员应 全处。

1.10.1模板加工应采用全封闭木工车间，门窗可挂降噪屏封闭

1.10.1模板加工应采用全封闭木工车间，门窗可挂降噪屏封闭

1.10.2预拌混凝土运输车卸料溜槽处应设置防止遗撒的活动挡板，混凝土运输车辆应及时清理干 净，方可驶离现场。 1.10.3现场混凝土振捣可采用低噪声振捣棒，振捣混凝土时，不得强力振动钢筋和模板，并做到 快插慢拔，避免噪音扰民。

1执行本标准应形成以下质量记录： 钢筋加工检验批质量验收记录表。 2 钢筋出场合格证、进场抽样复试报告汇总表。 3钢筋物理性能试验报告。 4钢筋焊接性能检验报告。 5钢筋机械连接性能检验报告。 6钢筋焊接性能检验报告汇总表。 7钢筋机械连接性能检验报告汇总表。 8模板安装工程检验批质量验收记录表。 混凝土配合比及开盘鉴定记录。 10混凝土配合比及浇筑记录。 11混凝土落度检查记录。 12混凝土抗压强度检验报告。 13混凝土工程检验批验收记录表

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2仿古钢结构柱、梁、枋、施工工艺标准

2.1.1本标准规定了建筑工程中仿古建筑钢结构柱、梁、枋、標的施工要求、方法和质量控制标准， 2.1.2本标准适用于建筑工程中仿古建筑钢结构柱、梁、、標的制作与安装的施工。

2.2.1本标准主要引用以下国家现行标准： 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《钢结构焊接规范》GB50661 3 《古建筑修建质量检验与评定标准（北方地区）》GJ39 《古建筑修建工程施工及验收规范》JGJ159

本标准主要引用以下国家现行标准： 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《钢结构焊接规范》GB50661 5 《古建筑修建质量检验与评定标准（北方地区）》GJ39 《古建筑修建工程施工及验收规范》JGJ159

2.3.1样column

2.3.2 梁 beam

23.5卷杀entasis treatment

将柱等构件的端部加工成缓和的曲线或折线，使柱子下粗上细，逐渐收进的做法。

2.4.1熟悉设计图纸、专项施工方案或作业指导书。 2.4.2对施工操作人员进行技术交底。 2.4.3构（部）件细部加工需要制作样品时，应在正式

悉设计图纸、专项施工方案或作业指导书 施工操作人员进行技术交底。 （部）件细部加工需要制作样品时，应在正式施工前制作大样，并经各有关方认可。

2.4.4钢材应有质量证明文件，并应符合设计及现行国家标准的规定。按要求已做材料复验及工艺 试验。 2.4.5仿古钢结构建筑柱、梁、枋、標宜采用成型钢和钢管。 2.4.6焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明文件并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条 锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。 2.4.7防腐油漆、防火涂料应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明文件及使用说 明。

2.4.4钢材应有质量证明文件，并应符合设计及现行国家标准的规定。按要求已做材料复验及工艺 试验。 2.4.5仿古钢结构建筑柱、梁、枋、擦宜采用成型钢和钢管。 2.4.6焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明文件并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条 锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。 2.4.7防腐油漆、防火涂料应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明文件及使用说 明。

2.4.8构件在工厂加工成型并运至安装现场

2.4.9施工机械：吊装机械、吊装索具、手持电砂轮、剪切机、型钢矫正机、钻床、电钻、扩孔钻 电焊、气焊、电弧气刨设备、钢板平台、喷砂、喷漆设备等。 2.4.10工具用具：扭矩扳手、钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、凿子、样冲、撬杠、扳手、调 直器、夹紧器、钻子、千斤顶等， 2.4.11监测装置：全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、水平尺等。

2.4.12 基础已施工完成并验收 2.4.13 脚手架和作业面搭设。 2.4.14吊装机械调试。

2.5.1仿古钢结构柱、梁、枋、標施工工艺流程见图2.5.1。

2.5.1仿古钢结构柱、梁、枋、施工工艺流程见图2.5.1

图2.5.1仿古钢结构柱、梁、枋、擦施工工艺流程

2.5.2构件加工应符合下列规定

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编号、规格，同时标上直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。 2以样板为依据，在原材料上划出实际图形并打上加工记号。号料时应了解原材料的材质及 规格，检查原材料的质量。 3切割下料时，按所需的形状、钢材厚度和切割边缘质量要求选用切割方法。机械切割：使 用剪切机、锯割机、砂轮割机等机械设备，主要用于型材及薄钢板的切割；气割：主要用于中厚钢 反及较大断面型钢的切割。 4焊接构件时应严格按照现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定操作，不 导自由施焊。 2.5.3安装柱前，应对基础和支承面进行检查和验收，并应符合下列规定： 1基础混凝土强度达到设计要求、基础周围回填土夯实完毕。 2地脚螺栓位置应符合设计要求及其允许偏差应符合相关标准规定。 3基础表面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛；地脚螺栓预应清理干净；地脚螺栓应完 好无损。 4当基础顶面或支座直接作为柱的支撑面时，要求支撑面应平整，无蜂窝、孔洞、夹渣、疏 公、裂纹及坑凸等外观缺陷。 5当基础顶面有预埋钢板作为柱的支撑面时，要求钢板表面应平整，无焊疤、飞溅及水泥砂 浆等污物。 2.5.4钢柱安装应符合下列规定： 1钢柱应采用起重设备进行吊装，根据钢柱的重量和长度、施工现场条件，可采用单机、双 机或三机吊装，吊装方法可采用旋转法、滑行法、递送法等。 2柱子吊起前，为防止地脚螺栓螺纹损伤，宜用铁皮卷成套筒套在螺栓上，钢柱就位后，取 套筒。钢柱可采用单点起吊，吊耳设在柱顶处，吊装时应保持柱身垂直，易于校正。对细长钢柱， 为防止变形，可采用二点或三点起吊。 3当不采用焊接吊耳，需直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时，应符合下列规定： 1）在钢柱四角应做包角。 2）在绑扎点处，为防止工字型钢柱局部受挤压破坏，可增设加强肋板；吊装格构柱，绑扎 点处应设支撑杆。 4柱子吊起后，当柱底距离基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓， 临时用缆风绳将柱子加固。 5钢柱的校正应包括平面位置、标高和垂直度的校正，钢柱校正方法应符合下列规定： 用经纬仪检验钢柱垂直度，有偏差时，可采用液压千斤顶或丝杠千斤顶进行校正，底部空隙用 铁片或铁垫塞紧，或在柱脚和基础之间打入钢楔抬高，以增减垫板校正，位移校正可用千斤顶顶正， 标高校正用千斤顶将底座少许抬高，增减垫板使达到设计要求。 2.5.5钢梁、枋安装应符合下列规定： 1钢梁、枋安装前，应将两端的钢垫板安装在钢柱上，并标出梁、枋安装的中心位置。 2钢梁、枋可采用自行式起重机吊装，钢梁、枋绑扎可采用两点对称绑扎，在两端各拴一根 溜绳，以牵引就位和防止品装时碰撞钢柱

2.5.4钢柱安装应符合下列规定

机或三机吊装，吊装方法可采用旋转法、滑行法、递送法等。 2柱子吊起前，为防止地脚螺栓螺纹损伤，宜用铁皮卷成套筒套在螺栓上，钢柱就位后，取 去套筒。钢柱可采用单点起吊，吊耳设在柱顶处，吊装时应保持柱身垂直，易于校正。对细长钢柱， 为防止变形，可采用二点或三点起吊。 3当不采用焊接吊耳，需直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时，应符合下列规定： 1）在钢柱四角应做包角。 2）在绑扎点处，为防止工字型钢柱局部受挤压破坏，可增设加强肋板；吊装格构柱，绑扎 点处应设支撑杆。 4柱子吊起后，当柱底距离基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓， 临时用缆风绳将柱子加固。 5钢柱的校正应包括平面位置、标高和垂直度的校正，钢柱校正方法应符合下列规定： 用经纬仪检验钢柱垂直度，有偏差时，可采用液压千斤顶或丝杠千斤顶进行校正，底部空隙用 铁片或铁垫塞紧，或在柱脚和基础之间打入钢楔抬高，以增减垫板校正，位移校正可用千斤顶顶正， 标高校正用千斤顶将底座少许抬高，增减垫板使达到设计要求。

2.5.5钢梁、安装应符合下列规定

1钢梁、枋安装前，应将两端的钢垫板安装在钢柱上，并标出梁、枋安装的中心位置 2钢梁、枋可采用自行式起重机吊装，钢梁、枋绑扎可采用两点对称绑扎，在两端各拴一根 留绳，以牵引就位和防止吊装时碰撞钢柱。 3钢梁、枋起吊后，旋转起重机臂杆使梁、枋中心对准就位中心，在距支撑面100mm左右时 应缓慢落钩，用人扶正使梁、枋的中心线与柱的定位轴线对准，并将与柱子连接的螺栓全部连接后， 方可准卸钩。 4钢梁、枋的校正，可在全部梁、安装完毕后进行一次总体校正。

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2.5.6钢梁、校正应符合下列规定： 1标高校正时，用水准仪对每根梁、枋两端标高进行测量，用千斤顶或手动葫芦将梁、枋 端吊起，用调整梁、枋垫板厚度的方法，使标高满足设计要求。 2钢梁、平面位置可用通线校正法校正，即用经纬仪在梁、枋两端确定出梁、的中心线， 用一根16~18号钢丝在两端中心点间拉紧，钢丝两端用20mm小钢板垫高，松动安装螺栓，用千斤 负或撬杠拨动偏移的梁、枋，使梁、枋中心线与通线重合。 2.5.7钢標安装与校正应符合下列规定： 1屋架安装完成后，即可安装条。 2標可采用一钩多吊逐根就位，间距用样杆顺着標来回移动检查，有误差时，可放松或扭紧 標条之间的拉杆螺栓进行校正；平直度用拉线和长靠尺或钢尺检查，校正后，用电焊或螺栓最后固 定。 2.5.8用砂轮或铁刷清除焊缝处的焊渣，将构件表面清除干净。 2.5.9按照设计要求在构件表面涂刷防腐涂料，防腐涂料施工应满足相关规范要求。 2.5.10构件表面涂刷防火涂料时，应符合现行协会标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24 的规定。

2.5.6钢梁、校正应符合下列规定： 1标高校正时，用水准仪对每根梁、枋两端标高进行测量，用千斤顶或手动葫芦将梁、枋 端吊起，用调整梁、垫板厚度的方法，使标高满足设计要求。 2钢梁、平面位置可用通线校正法校正，即用经纬仪在梁、枋两端确定出梁、的中心线， 用一根16~18号钢丝在两端中心点间拉紧，钢丝两端用20mm小钢板垫高，松动安装螺栓，用千斤 顶或撬杠拨动偏移的梁、枋，使梁、枋中心线与通线重合。

2.5.6钢梁、枋校正应符合下列规定

2.5.7钢標安装与校正应符合下列规定：

1屋架安装完成后，即可安装条。 2標可采用一钩多吊逐根就位，间距用样杆顺着来回移动检查，有误差时，可放 標条之间的拉杆螺栓进行校正；平直度用拉线和长靠尺或钢尺检查，校正后，用电焊或螺 定

1屋架安装完成后，即可安装標条。 2標可采用一钩多吊逐根就位，间距用样杆顺着来回移动检查，有误差时，可放松或扭紧 镖条之间的拉杆螺栓进行校正；平直度用拉线和长靠尺或钢尺检查，校正后，用电焊或螺栓最后固 定。 2.5.8用砂轮或铁刷清除焊缝处的焊渣，将构件表面清除干净。 2.5.9按照设计要求在构件表面涂刷防腐涂料，防腐涂料施工应满足相关规范要求。 2.5.10构件表面涂刷防火涂料时，应符合现行协会标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24 的规定

2.5.9按照设计要求在构件表面涂刷防腐涂料，防腐涂料施工应满足相关规范要求。 2.5.10构件表面涂刷防火涂料时，应符合现行协会标准《钢结构防火涂料应用技术规程》 的规定

2.6.1冬期施工时，在负温作业中容易发生裂纹、脆断等问题的钢材，不得在负温条件下进行冷加 L 2.6.2冬期施工时，应选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下， 应选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。 2.6.3冬期施工时，钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求。 2.6.4冬期施工时，钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影 响。 2.6.5冬期施工时，负温度下焊接中厚型钢、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定。 2.6.6冬期施工时，钢结构安装前除按常规检查外，须根据负温度条件对构件质量进行复验。凡是 在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修 理、矫正。符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。 2.6.7在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行固 定。当天安装的构件，应形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。 2.6.8雨期施工时，应对原材料、半成品、成品采取防雨防潮措施，

2.7.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材的产品 和质量无国家产品标准对照时，应符合设计和合同规定标准的要求。 .7.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.7.3构件表面涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定 2.7.4构件表面防火涂料、防腐涂料的涂装遍数、涂层厚度、涂刷顺序均应符合设计要求。 2.7.5钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 2.7.6分构件加工外形尺寸应符合设计要求和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 5025的规定。 2.7.7构件组拼成品、半成品外形尺寸符合设计要求，不应有影响安装、使用功能的尺寸偏差

7.8焊接施工过程中应严格按照标准进行施工，不得在母材表面引弧、熄弧，严禁在接头间隙 塞焊条、铁块等杂物。

2.7.9钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。 2.7.10设计要求顶紧的节点，接触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。 2.7.11螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于3扣。 2.7.12基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面 地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合表2.7.12的规定，

表2.7.12支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差及检验方法

2.7.13梁、枋及受压杆件的垂直度和侧向弯曲失高的充允许偏差应符合表2.7.13的规定。 表2.7.13梁、及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差及检验方法

2.7.14现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表2.7.14的规定。

2.7.15构件表面应干净，主要表面不应有疤痕、泥沙等。 2.7.16构件安装的现场焊缝及其连接节点，以及在运输安装过程中构件涂层被磨损的部位，应补 刷涂层，涂层采用与构件制作时相同的涂料和相同的涂刷工艺。 2.7.17构件吊运及水平运输不得损伤损坏构件

2.8.1堆放钢部件时部件应架空放置，防止生锈。 2.8.2钢部件堆放场地应垫平，防止由于刚度差而产生下挠或弯曲。 2.8.3安装钢结构时应缓慢进行，防止碰撞。捆绑钢丝绳与钢结构接触处应垫麻布等软性材料。 2.8.4安装过程中如有表面涂装损伤，应及时修补，保证表面色泽一致

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2.9.1施工前对操作人员进行安全交底。 2.9.2电气焊作业前应清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机 双线应到位，配备合格有效的消防器材。焊机拆装由专业电工完成。 2.9.3吊装作业由专人指挥，超高吊装有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区设两人 指挥起重作业， 2.9.4构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。 2.9.5在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动。 2.9.6构件调整就位后，应采用螺栓或焊接方式固定

.10.1合理选择构件加工制作方案，构件宜采用批量制作方式。 2.10.2构件加工应制定废料减量化计划，优化下料、综合利用下脚料，废料分类收集、集中堆放 定期回收处理。 2.10.3钢构件现场涂装应采取适当措施，减少涂料浪费和对环境的污染

合理选择构件加工制作方案，构件宜采用批量制作方式。 构件加工应制定废料减量化计划，优化下料、综合利用下脚料，废料分类收集、集中堆放 处理。 钢构件现场涂装应采取适当措施，减少涂料浪费和对环境的污染，

2.11.1执行本标准应形成以下质量记录：

执行本标准应形成以下质量记录： 钢构件进场检验记录。 安装所用钢材、连接材料和涂料等原材料质量证 钢材、焊接试验报告。 焊接质量检验记录。 钢结构安装后涂装检测资料。 钢结构高强度螺栓、防火涂料厚度等检测报告。 建筑物垂直度、标高、全高测量记录。 钢结构工程检验批质量验收记录。 9钢结构工程分项、分部（子分部）工程验收记录

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3混凝土斗棋预制与安装工艺标准

3.1.1本标准规定了建筑工程中仿古建筑混凝土斗棋预制与安装的施工要求、方法和质量 准。 3.1.2本标准适用于建筑工程中仿古建筑混凝土斗预制与安装施工。

1.1本标准规定了建筑工程中仿古建筑混凝土斗预制与安装的施工要求、方法和质量控制 1.2本标准适用于建筑工程中仿古建筑混凝土斗预制与安装施工。

3.2.1本标准主要引用以下国家现行标准：

本标准主要引用以下国家现行标准： 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210 《古建筑修建工程质量检验评定标准（北方地区）》CJJ39 《古建筑修建工程施工与质量验收规范》JGJ159

3.3.1 斗棋 bracket set

中国古代建筑特有的一种构件 由一些斗形构件、棋形构件

图3.3.1仿古建筑斗棋分件示意

2—座斗：3—斗口：4—正心万：5—万：6—瓜；7—翘：8一正心瓜：9—蚂蚱头：10—昂： 11一三才升：12一横升子：13一十八斗：14一菊花头

3.3.2坐斗sitbucket

一般位于平板枋或坐斗之上，正心瓜棋与头翘或头昂以下的斗，是每斗棋的荷载集中点。 3.3.3柱头科斗棋thebucketarch 位于柱头之上的斗棋称为柱头科斗棋。用以支承出檐、挑檐桁，是挑尖梁头与柱头之间的垫托 部分，为承受屋面荷载的主要部位。 3.3.4平身科斗棋flatarchbracket 位于柱间平板枋上部的斗棋，宋代称为补间铺作。

3.3.5角科斗积departmentofanglebrackets

位于角柱柱头科之上的斗棋，代称为转角铺

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3.4.1熟悉设计施工图纸、专项施工方案或作业指导书。 3.4.2对施工操作人员进行技术交底。 3.4.3收集施工相关技术标准。 3.4.4进行混凝土配合比设计。 3.4.5构（部）件细部加工需要制作样品时，应在正式施工前制作大样，并经各有关方认可。

3.4.6水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，并进行见证取样及复试，符合施工要求。 3.4.7砂应采用中砂，含泥量不应大于3%。其质量应符合国家现行标准要求，进场后应对其取样 复试，合格后方可使用。 3.4.8骨料最大粒径不宜超过15mm，含泥量不应大于1%。 3.4.9外加剂及掺合料按规范选用，掺入量应由试验室确定。外加剂及掺合料应有产品说明书、出 一检验报告及合格证，进场后进行取样并复试合格。 3.4.10钢筋应符合国家现行标准，进场后应对其取样复试，复试合格后方可使用。 3.4.11 水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

3.4.6水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，并进行见证取样及复试，符合施工要求。 3.4.7砂应采用中砂，含泥量不应大于3%。其质量应符合国家现行标准要求，进场后应对其取样 复试，合格后方可使用。 3.4.8骨料最大粒径不宜超过15mm，含泥量不应大于1%。 3.4.9外加剂及掺合料按规范选用施工安全资料，掺入量应由试验室确定。外加剂及掺合料应有产品说明书、出 厂检验报告及合格证，进场后进行取样并复试合格。 3.4.10钢筋应符合国家现行标准，进场后应对其取样复试，复试合格后方可使用。 3.4.11 水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

3.4.12施工机械：起重机械、搅拌机、振揭器、电锯、切割机、角磨机、钢筋弯曲机、电焊机等。 3.4.13工具用具：灰斗车、铁锨、钢尺、灰盘、铁抹子、木抹子、手锯、木工凿、方尺、墨斗、 线绳等。 3.4.14监测装置：水准仪、经纬仪、钢卷尺、靠尺、塞尺、方尺、水平尺等。

3.4.15脚手架和作业面搭设。 3.4.16 柱安装及预埋件施工完毕并验收。 3.4.17施工机械调试。

图3.5.1混凝士斗棋预制与安装工艺流程

—牛脊樽：2—压斗方：3—里慢棋；4平：5—里要头：6—柱头方：7—罗汉方：8—遵橡板：9—檬檐方：10—外要头 11—令：12—下昂：13—外慢棋：14—瓜子棋：15华：16护斗：17—壁内慢棋：18—泥道棋

4在术制材料上依据图纸制作好模具，在制作模具时，应将各种曲线、曲面、图案所包含的 意义表现出来，而且每个侧面的图案深度要准确一致。模具完毕后应用细砂纸将本制胎体表面的毛 刺全部处理光滑，确保预制构件正确无误。 5检查模具尺寸应符合下列规定： 在成套模具制作过程中应严格控制每个模具的尺寸，模具制完毕后，按设计尺寸检查线条及图 案，确保模具表面光洁、线条清晰、整体尺寸正确无误，分片检查之后进行预装，满足设计艺术效 果时，即可作为模具使用。 6涂脱模剂应符合下列规定： 安装模具前应涂好模板脱模剂，分片用漆刷涂刷脱模剂，安装固定后分别检查槽口、企口、拼 口处密封性、完好性，确保混凝土浇筑过程中不出现漏浆现象。 3.5.3钢筋加工与绑扎应符合下列规定： 1钢筋配料工序应符合下列规定： 1）根据构件配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，分别计算钢筋下料长

变压器标准规范范本1钢筋配料工序应符合下列规定：