DBJ50/T-287-2018 特细砂混凝土应用技术标准

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  • 1.1特细砂混凝土拌合物的工作性能等级划分及充许偏差应 合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。 1.2特细砂混凝土拌合物的工作性能应满足工程设计和施工 求:用于泵送的特细砂混凝土拌合物落度经时损失不宜大于 mm/h

    5.1.3特细砂混凝土拌合物中水溶性氯离子含量实测值

    5.3长期性能和耐久性能

    5.3.1特细砂混凝土的早期抗裂性能应符合设计要求。 5.3.2特细砂混凝土的收缩和徐变性能应符合设计要求。 5.3.3特细砂混凝土的抗冻.抗渗.抗氯离子渗透.抗碳化和抗 硫酸盐侵蚀等耐久性能应符合设计要求:当设计无要求时,特细 砂混凝土耐久性能应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计 规范》GB/T 50476的规定。

    城镇建设标准5.3.4特细砂混凝土的总碱含量应符合现行国家标准《混捷

    《普通混凝土配合比设计标准》JG55规定的试验方法进行测定 和计算。当可能存在碱骨料反应危害时,特细砂混凝土应符合现 行国家标准《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T50733的 规定。

    6.1.1特细砂混凝土配合比设计应在满足混凝土配制

    6.1.1特细砂混凝土配合比设计应在满足混凝土配制强度, 合物性能.力学性能和耐久性能等设计要求和施工要求的条 下,遵循低胶凝材料用量低用水量、低砂率和低收缩性能的原 进行。

    合物性能,力学性能和耐久性能等设计要求和施工要求的条件 下,遵循低胶凝材料用量,低用水量,低砂率和低收缩性能的原则 进行。 6.1.2对特细砂混凝土有抗裂性能要求时,应通过混凝土早期 抗裂试验和塑性收缩试验对设计配合比予以调整确认。 6.1.3特细砂混凝土的最大水胶比应符合现行国家标准《混凝 土结构耐久性设计规范》GB/T50476的规定。 6.1.4特细砂混凝土的最小胶凝材料用量应按现行国家标准 《普通混凝土配合比设计标准》JGI55中的规定增加20kg/m,最 大胶凝材料用量不宜大于550kg/m3。 6.1.5矿物掺合料在特细砂混凝土中的掺量应通过试验确定。 钢筋混凝土和预应力混凝土中矿物掺合料最天掺量应满足现行 国家标准《普通混凝配合比设计标准》JGJ55的规定。 6.1.6特细砂混凝土中所用外加剂的品种与掺量应根据混凝土 强度等级,施工要求,运输距离,环境气温等因素通过试验确定: 并应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 的规定。 6.1.7当特细砂混凝土原材料的品种或质量有显著变化,或对

    抗裂试验和塑性收缩试验对设计配合比予以调整确认。

    《普通混凝土配合比设计标准》JGJ55中的规定增加20kg/m 天胶凝材料用量不宜天于550kg/m3

    钢筋混凝土和预应力混凝土中矿物掺合料最天掺量应满足球

    强度等级施工要求、运输距离环境气温等因素通过试验确 并应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50 的规定。

    6.1.7当特细砂混凝土原材料的品种或质量有显著变化,或

    6.1.7当特细砂混凝土原材料的品种或质量有显著变化,或

    6.1.8有特殊要求的特细砂混凝土配合比设计应遵守现行行

    凝土时,除遵守本标准规定外,还应遵守现行国家标准《预拌混 土》GB/T 14902的规定

    6.2全硬性和塑性特细砂湿凝

    6.2.1特细砂混凝土配制强度宜符合下列规定

    2当无近期同一品种同一强度等级特细砂混凝土强度 资料时,其强度标准差。可根据下表取值。

    表 6.2.1标准差 众值[MPa)

    6.2.2水胶比宜符合下列规定:

    小股品付合下划规定 寺细砂混凝土水胶比宜按下式计算

    持细砂混凝土水胶比宜接下式计算:

    W Ca fib B fwo+aadhfi

    粉煤灰粒化高炉矿渣粉的影响系数,由试验确

    水泥强度等级值的富余系数,可按实际统计资料确 定,无统计资料时可按1.10取值; 水泥强度等级值(MPa)。

    注:①本表应以P=Q42.5级水泥为准;如采用普通硅酸盐水泥以外的通用硅酸 盐水泥,可将水泥混合材掺量20%以上部分计人矿物掺合料。 ②宜采用I级或Ⅱ级粉煤灰;采用工级灰宜取上限值,采用Ⅱ级灰宜取下 限值。 ③采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值,采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取 上限值,采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05。 ④当超出表中的掺量时,粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验确定

    如计算所得的水胶比值大于现行国家标准《混凝土结构工程 施工质量验收规范》GB50204中的最大水胶比值时,应取规范规 定的最大水胶比值。

    根据施工要求的混凝土拌合物稠度,骨料品种和公称最大粒 确定每立方来混凝土的用水量(m)。用水量一般根据工程用 料按经验选用,如无使用经验时,可按照表6.2.3选用。

    表6.2.3特细砂湿凝土用水量[k/m3

    往:表中所列数据是细度模效数为0.80~~1.00的特细砂配制干硬/塑性混凝土的用水主,当特 砂细度模数小于0.80时,用水量取上限,当特细砂细度模数大于1.00时,用水量取下限。

    I mao mhoR

    6.2.4胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量应按下列规定确

    6.2.4胶凝材料,矿物掺合料

    母立方来混凝土中矿物掺合料用量(kg/m): 计算水胶比过程中确定的矿物掺合料掺量(%)

    每立方米混凝土的水泥用量(mn)应按下式计算:

    6.2.5特细砂混凝土的砂率宜按下列规定确定:

    注:表列砂率是按碎石空隙率为40~44%时,卵石空隙率为33~37%计算所得, 在选用时,粗骨料的空隙率偏下限时,砂率宜选下限值,当粗骨料的空隙率偏上限时, 砂率宜选上限值

    6. 2. 6粗、细骨料用量宜按下列规定确定;

    mso mfo mso Pc Pf g Os pw m. Rs mso m

    中:mgo 每立方米混凝土的粗骨料用量(kg/m3): mgo 每立方米混凝士的细骨料用量(kg/m): & 砂率(%: P 水泥密度(kg/m3),应按现行国家标准《水泥密 度测定方法》GB/T 208测定,也可取2900kg m/L3100kg/m3; Pf 矿物掺合料密度(kg/m"),可按现行国家标准 《水泥密度测定方法》GB/T208测定: Pg 粗骨料的表观密度(k/m),应按现行行业标 准普通混凝土用砂,石质量及检验方法标准》 JGJ 52测定: Ps 细骨料的表观密度(kg/m),应按现行行业标 准《普通混凝土用砂,石质量及检验方法标准》 JGJ 52 测定;

    水的密度(kg/m),可取1000kg/m: 混凝土含气量百分数,在不使用引气型外加剂 时,α可取为 1。

    式中:K 砂浆剩余系数 P 粗骨料的空隙率(%)

    干硬性和塑性特细砂混凝土试配和调整按现行行业标准《 通混凝土配合比设计标准》JGJ55规定的方法进行。 计算配合比经试配试验、调整等步骤后确定施工配合比。

    6.3.1流动性和大流动性特细砂混凝土配合比设计除应符合

    6.3.2流动性和大流动性特细砂混凝土所采用的原材料应符合

    硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥; 2特细砂混凝土宜掺用粉煤灰,粒化高炉矿渣粉等矿物掺 合料: 3特细砂混凝土应选用泵送剂或减水剂,并进行外加剂与 胶凝材料的相容性试验。

    规定: 1在配制相同等级的特细砂混凝土时,天流动性特细砂混 凝土的用水量不宜超过200kg/m: 2在采用相同细度模数的特细砂配制混凝土时,大流动性 特细砂混凝土的砂率宜在塑性特细砂混凝土的基础上适当提高, 不宜超过28%。

    7.1.3特细砂.粗骨料含水率的检验应每工作班不少于1次;

    雨雪天气等外界影响导致混凝土骨料含水率变化时,应及时 验,并应根据检验结果及时调整施工配合比。

    7.2.1原材料称量宜采用自动计量,严格按照施工配合比进行

    7.2.1原材料称量宜采用自动计量,严格按照施工配合比进行。 每盘原材料计量的允许偏差应符合表7.2.1的规定,

    每盘原材料计量的允许偏差应符合表7.2.1的规定,

    表7.2.1每盘原材料计量的允许1

    7.2.2混凝土搅拌机应符合现行国家标准《混凝土搅拌站(楼)》 GB/T10171的有关规定。

    时间的基础上适当延长

    2.4特细砂混凝土的落度允许偏差应符合表7.2.4的 定。

    表 7.2.4珊落度允许偏差

    7.2.5采用泵送施工的特细砂混凝土,应符合现行行业标准 凝土泵送施工技术标准》JGJ/T10的有关规定,并应能保证 土的连续泵送,

    7.2.6当混凝土运输至浇筑现场时,不得出现离析或分层现

    可在运输车罐内加入适量减水剂每液,并应作记录,减水剂母液 组成和性能应与生产混凝土用外加剂母液一致;也可通过掺加同 水胶比胶凝材料浆体的措施调整混凝土拌合物的落度,

    7.3.1混凝土浇筑时的自由倾落高度不宜大于3m,当大于3m 时,应采用滑槽.漏斗,串筒等器具辅助输送混凝土。 7.3.2 当风速大于5.0m/s时,特细砂混凝土浇筑宜采敢挡风 措施。 7.3.3 混凝土浇筑时,应在平面内均布料,不得用振捣棒 赶料。

    7.3.4特细砂混凝土在浇筑前,应清除模板内或垫层上

    表面干燥的地基,垫层,模板上应酒水湿润:现场环境温度高 35℃时宜对金属模板进行酒水降温;酒水后不得留有积水。在

    筑过程中,应观察模板支撑的稳定性和接缝的密合状态,不得出 现漏浆现象

    现漏浆现象。 7.3.5混凝土的浇筑宜连续进行,拌合物出机至施工现场接收 的时间间隔不宜大于90min。 7.3.6混凝土振捣密实后,在终凝以前应采用抹面机械或人工 多次抹压,抹压后及时覆盖。 7.3.7混凝土抗压强度达到1.2MPa前,不应承受行人~运输工 具,模板,支架及脚手架等荷载。 7.3.8混凝土侧模拆除时,混凝土抗压强度应符合设计要求;当 设计无要求时,抗压强度应不小于8.0MPa。 7.3.9特细砂混凝土底模拆除时,混凝土抗压强度应符合设计 要求:当设计无要求时,抗压强度应符 .3.9的规定

    表7.3.9底模拆除时混凝土抗压强压

    7.3.10当遇大风或气温急剧变化时,不宜拆模。

    1对于采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水 泥配制的混凝土,采用洒水和潮湿覆盖的养护时间不得少于7d。 2对于采用粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和复合 硅酸盐水泥配制的混凝土,或掺加缓凝剂的混凝土,以及大掺量 矿物掺合料混凝土,采用浇水和潮湿覆盖的养护时间不得少 于14d.

    3对于竖向混凝土结构,养护时间宜适当延长

    1采用蒸汽养护或湿热养护时,养护时间和养护制度应满 足混凝土及其制品性能的要求。 2采用蒸汽养护时,应分为静停升温,恒温和降温四个阶 没。混凝土成型后的静停时间不宜少于2h,升温速度不宜超过 25℃/h,降温速度不宜超过20℃/h,最高温度和恒温温度均不宜 超过65℃:混凝土构件或制品在出池或撤除养护措施前,应测量 构件表面温度,当表面与外界温差不大于20时,方可使构件出 池或撤除养护措施: 3采用潮湿自然养护时,应符合本标准第7.3.11条的 规定。 7.3.13大体积混凝土养护过程中应进行温度控制,混凝土内部 和表面的温差不宜超过25℃,表面与外界温差不宜大于20℃:保 温层拆除时,混凝土表面与环境最大温差不宜大于20℃。 7.3.14特细砂混凝土冬季施工时,日均气温低于5C时,不得采 用浇水自然养护方法:当混凝土强度达到设计强度等级的50%

    8.1.1混凝土原材料进场时,应符合《混凝土结构工程施工质量 验收规范》GB50204的规定要求。 8.1.2特细砂的进场检验项目应包括细度模数含泥量.泥块含 量和轻物质含量。 8.1.3其他原材料的检验规则按照现行国家标准《混凝土质量 控制标准》GB50164有关规定执行。 8.2混凝土拌合物性能检验 8.2.1在生产和施工过程中,应在搅拌地点和浇筑地点分别对 混凝土拌合物进行抽样检验。 8.2.2混凝土拌合物的检验频率应符合下列规定: 1混凝土工作性检验敢样频率应符合现行国家标准《混凝 土强度检验评定标准》GB/T50107的规定。 2同一工程,同一配合比,采用同一批次水泥和外加剂的混 凝土,其凝结时间应至少检验1次。 3同一工程,同一配合比的混凝土,其水溶性氯离子含量应 至少检验1次。 8.2.3特细砂混凝土拌合物性能应符合本标准第5.1节的规 定。特细砂混凝土拌合物的工作性能试验方法应符合现行国家 标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的 规定。

    8.2.2混凝土拌合物的检验频率应符合下列规定:

    1混凝土工作性检验取样频率应符合现行国家标准《混 土强度检验评定标准》GB/T50107的规定。 2同一工程,同一配合比.采用同一批次水泥和外加剂的 凝土,其凝结时间应至少检验1次。 3同一工程.同一配合比的混凝土,其水溶性氯离子含量 至少检验1次。

    8.2.3特细砂混凝土拌合物性能应符合本标准第5.1节的 定。特细砂混凝土拌合物的工作性能试验方法应符合现行国 标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080日 规定。

    8.3硬化混凝土性能检验

    8.3.1特细砂混凝土力学性能的试验方法应按现行国家标准 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定进行。 8.3.2特细砂混凝土抗压强度的检验应符合现行国家标准《混 疑土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定,其他力学性 8.3.3特细砂混凝土耐久性能试验方法应符合现行国家标准

    8.4.1特细砂混凝土抗压强度检验评定应符合现行国家标准 混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定。特细砂混凝土 的长期性能和耐久性的检验评定应符合现行行业标准《混凝土耐 久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。 8.4.2特细砂混凝土的工程施工质量验收应符合现行国家标准 混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204的规定。 8.4.3特细砂混凝土工程验收时,应符合本标准对混凝土长期

    性能和耐久性能的规定。

    1为便于在执行本标准条文时区别对得,对要求严格程度 不同的用词说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的; 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”; 2)表示严格,在正常情况下均应这样做的 正面词采用“应” 矿产标准,反面词采用“不应”或“不得”; 3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的: 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”; 4)表示有选择,在一定条件不可以这样做的,采用*可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应符合 ···的规定”或应按···执行”

    1《混凝土结构设计规范》GB50010 2《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080 3《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081 4《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/ T50082 5 《混凝土强度检验评定标准》GB/T/5010 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 《混凝土质量控制标准》GB5Q164 8 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476 10 《大体积混凝土施工规范》GB50496 《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T50733 《通用硅酸盐水泥》GB175 《用于水泥和混凝王中的粉煤灰》GB/T1596 14 《建筑材料放射性核素限量》GB6566 15 《混凝土外加剂》GB8076 《混凝土搅拌站(楼)》GB/T10171 17 《建设用砂>GB/T14684 18 《预拌混凝土》GB/T14902 19 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046 20 《砂浆和混凝土用硅灰GB/T27690 《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T20491 《混凝土膨胀剂》GB23439 23 《石灰石粉在混凝土中应用技术标准》G/T318 《混凝土泵送施工技术标准》JGJ/T10

    25《普通混凝土用砂.石质量及检验方法标准》JGJ52 26《普通混凝土配合比设计标准》JGJ55 27 《混凝土用水标准》JGJ63 28《混凝土耐久性检验评定标准》JGI/T193

    8.1原材料质量检验 8.2 混凝土拌合物性能检验 8.3 硬化混凝土性能检验 8.4混凝土工程质量验收

    1..1本条阐明了修订本标准的自的。一方面,规范特细砂混 凝土的应用,以保证工程质量,另一方面,使特细砂混凝土应用适 应混凝土技术的发展,符合相关规范,标准的规定。 1..2本条强调了特细砂混凝土适用于一般工业与民用建筑工 程,主要包括有房屋建筑.市政基础建设、一般构筑物及生产预制 构件。 1..3本条规定了本标准与其他标准,规范的关系。实际应用 中,本标准作出规定的技术要求,按本标准执行,未作出规定的, 按现行相关标准执行。当设计文件有专门要求时,尚应按设计文 件要求执行。

    2.1.2本条内容与《普通混凝土配合比设计标准汀G55中2.1.2 节的规定一致; 2.1.3本条内容与《普通混凝土配合比设计标准》JGJ55中2.1.3 节的规定一致: 2.1.4本条内容与《普通混凝土配合比设计标准》JGJ55中2.1.4 节的规定一致; 2.1.5本条内容与《普通混凝土配合比设计标准》JGJ55中2.1.5 节的规定一致: 2.1.6本条内容与《普通混凝土配合比设计标准》JGJ55中2.1.9 节的规定一致; 2.1.7本条内容与《普通混凝土配合比设计标准》JGI55中2.1.11

    3.0.3为保障建筑环境辐射安全,应对用于建筑工程的特细砂

    3..3为保障建筑环境辐射安全,应对用于建筑工程的特细

    4.1.1本条款特细砂的细度模数按接术语确定,其他技术要求与 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGI52中的规定 一致。 M<0.7的细骨料不适用于本标准,且不宜单独使用。 4.1.2特细砂的泥和泥块含量增加对混凝土抗冻.抗渗性能有 负面影响螺母标准,应予以限制。

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