5.3.1.1方法A(聚酯薄膜）

保留一块取自涂漆表面临近区域的未涂漆聚酯薄膜样品，以供5.3.5.1使用。 通过下列方法之一准备涂漆用的聚酯薄膜： a） 在厚度至少为6mm的玻璃平板上预先滴几滴溶剂油进行润湿，将聚酯薄膜通过溶剂油的表 面张力铺展在玻璃平板上。确保薄膜的上表面未被溶剂油污染，且薄膜下也不存在任何气泡； b） 将聚酯薄膜铺展在平整的橡胶块上，并将其一端固定（用螺旋型线棒涂布器刮涂时）； C 将聚酯薄膜铺展在自动涂布仪的涂布台上，启动漆膜自动涂布仪附带的真空吸附装置，使聚酯 薄膜平整紧贴于涂布台表面

5.3.1.2 方法 B(黑自卡片纸)

在涂漆前将单层厚度的黑白卡片纸在试验条件[（23士2)℃和相对湿度（505）%下放置至少 24h。取放卡片纸时只能触摸卡纸边缘2018标准规范范本，以避免在待涂区域留有指印。称量用于涂漆的六张黑白卡片 纸，和两张留作空白对比用的黑白卡片纸。 通过下列方法之一准备涂漆用的黑白卡片纸： a）用夹子或胶带纸将卡片纸一端固定在厚度至少为6mm的玻璃平板上； D 使用真空吸板，其平整度应在士2um之内； 将黑白卡片纸铺展在平整的橡胶块上，并将其一端固定（用螺旋型线棒涂布器刮涂时）

5.3.2涂漆卡片纸或聚酯薄膜的制备

施涂前，通过强力搅拌彻底混匀样品，以破坏所有含触变性的结构，不要带入气泡。

使用注射器（5.1.6），将约2mL～4mL的色漆放在黑白卡片纸或聚酯薄膜的一端形成一条直线， 立即用合适的涂布器以平稳速度刮涂，以得到均匀的涂层。用能得到的湿膜厚度范围通常为100um～ 200um的3个不同的涂布器，每个涂布器都制备一式两份的涂膜。 将涂覆过的卡片纸或薄膜保持于水平位置，直至干燥，例如通过将它们的边缘胶粘于平整底材上。 注：干燥时间（和/或烘干条件）取决于受试色漆的类型，可由有关双方商定。

除另有商定外，将干燥后的涂漆黑 空白的黑白卡片纸或聚酯薄膜 士2）℃和相对湿度（50士5）%条件下保持至少 h，然后进行三刺激值Y的测量

5.3.4 三刺激值Y 的测量

5.3.4.1方法A（聚酯薄

将每张涂漆聚酯薄膜固定在黑色和白色的玻璃板上，通过在薄膜下与玻璃板之间滴入几滴溶剂油， 以保持它们光学接触。每张涂漆薄膜最少测量4个分别在黑板上（Y，）和白板上（Y）的三刺激值Y，分 别计算三刺激值的平均值Y，和Yw。然后计算每张涂漆薄膜的对比率Y，/Y，以百分数计。 注：对比率是涂布率倒数的近似线性函数，可通过多个不同膜厚的测量值之间内插相对固定涂布率而得到的对比 率结果。

5.3.4.2方法B（黑白卡片纸）

测量每张涂漆黑白卡片纸在其黑色和白色区域上最少各四处的三刺激值，并分别计算三刺激值的 平均值Y，和Yw。然后计算每张涂漆卡片纸的对比率Y/Yw，以百分数计。 注：对比率是涂布率倒数的近似线性函数，可通过多个不同膜厚的测量值之间内插相对固定涂布率而得到的对比 率结果

5.3.5.1方法A（聚酯薄膜）

从玻璃板上取下涂漆聚酯薄膜，擦拭薄膜去除任何溶剂油痕迹，并使之干燥， 从每张涂漆聚酯薄膜中央，借助例如精制压模，切下相同大小、尺寸至少60mm×60mm的样块， 从未涂漆的（空白）聚酯薄膜上切下两个样块。 称量每个切下的样块的质量，准确至1mg 计算涂漆聚酯薄膜的平均质量和两个未涂漆的聚酯薄膜的平均质量。 用式（1)计算单位面积干涂层的质量m"，单位为克每平方毫米（g/mm"）

式中： 两个涂漆聚酯薄膜的平均质量，单位为克（g）； m1 两个未涂漆聚酯薄膜的平均质量，单位为克（g）； 每种情况切下样块的面积，单位为平方毫米（mm"）

5.3.5.2方法 B(黑自卡片纸)

借助例如精制压模从空白卡片纸和涂漆卡片纸中央切下相同大小，尺寸至少60mm×60mm的 称量每个切下的样块的质量，准确至1mg。

用式（2)计算单位面积干涂层的质量m"，单位为克每平方毫米（g/mm）。

GB/T 23981.12019

msXms m4 m"= m6 A

5.3.6理论湿膜厚度和实际涂布率的计算

5.3.6.2理论湿膜厚度

用式（3）计算理论湿膜厚度t，单位为毫米（mm）

5.3.6.3实际涂布率

5.3.6.3.1方法A（聚酯薄膜）

实际涂布率S.，以平方米每升计 重度的倒数，可由式（4)计算得至

湿膜厚度，单位为毫米（mm）。 （1)中的单位面积于涂层的质量代入得到式（5）

5.3.6.3.2方法B（黑白卡片纸）

实际涂布率S，，以平方米每升计，是以毫米计的理论湿膜厚度的倒数，可由式（6)计算得到。

用式（2)中的单位面积于涂层的质量代入得到式（7）

5.4. 1重复性(r)

同一操作者在同一实验室内、在短时间间隔内采用本部分试验方法对同一材料进行试验得到的内 试验结果（每个试验结果都是重复测定的平均值）的绝对差值，在置信度为95%时，使用方法A 于1%、使用方法B应低于2%

不同操作者在不同实验室内、采用本部分试验方法对同一材料进行试验得到的两个试验结果（每个 式验结果都是重复测定的平均值）的绝对差值，在置信度为95%时，使用方法A应低于2%、使用方法B 应低于4%。

试验报告应至少包括以下信息： 识别受试产品所必需的全部信息； b） 注明本部分编号及所使用的方法； C 所采用的方法（A或B），以及如果采用A法，则注明聚酯薄膜的Y和Yw值，如果采用B法 则注明黑白卡片纸的相应值； d) 如果采用A法，则注明聚酯薄膜的厚度； e 干燥时间和/或烘烤条件； f) 计算试验结果中所用的色漆密度值和不挥发物含量； & 涂布率为20m/L时得到的对比率和按5.3规定计算的试验结果； h) 与试验规定程序的任何不同之处； i） 试验中观察到的任何不正常的特征（异常现象）； 试验日期

6.1.2.1无色透明聚酯薄膜（方法A

6.1.2.2黑白卡片纸（方法B)

所有卡片纸均为同样大小，尺寸至少为100mm×200mm，印刷和上光过的相邻的黑色和白色

GB/T 23981.12019

域，应易被溶剂型或水性色漆润湿但不渗透。 黑色和白色区域的尺寸应不小于80mm×80mm。除另有商定外，用符合6.1.4规定的反射率仪 测量时，卡片纸白区的反射率应为（80土2）%，而黑区的反射率不大于3%。 为了避免不同批次卡片纸的不同而产生误差，试验所用的卡片纸应为同一批次的。

规格为100的线棒涂布器（由直径为1.00mm的不锈钢丝紧密缠绕在不锈钢棒上制成）或规格 um的间歇式漆膜涂布器 注，为了得到均勾漆膜建议使用自动涂布仪

平整，尺寸不小于80mm×80mm，白板反射率应为（80±2）%，黑板反射率应不大于3%。

6.3.1.1方法A（聚酯薄膜）

3.1.1a)～c)规定的任意一种方法准备涂漆用的

6.3.1.2方法B（黑自卡

在涂漆前将单层厚度的黑白卡片纸在试验条件L（23土2）℃和相对湿度（50土5）%|下放置至少 24h。取放卡片纸时只能触摸卡纸边缘，以避免在待涂区域留有指印。 通过5.3.1.2a）～c)规定的任意一种方法准备涂漆用的黑白卡片纸

6.3.2涂漆卡片纸或聚酯薄膜的制备

施涂前，通过强力搅拌彻底混匀样品，以破坏所有含触变性的结构，不要带入气泡。 用适宜的涂布器以平稳速度刮涂，得到均匀的涂层。制备一式两份的涂膜。 将涂覆过的卡片纸或薄膜保持于水平位置，直至干燥，例如通过将它们的边缘胶粘于平整底材上 注：干燥时间（和/或烘干条件）取决于受试色漆的类型，可由有关双方商定。

除另有商定外，将干燥后的涂漆黑白卡片纸或聚酯薄膜在（23士2）℃和相对湿度（50士5）%条件 特至少24h，然后进行反射率的测量

6.3.4反射率的测量

6.3.4.1方法A（聚酯薄膜）

将每张涂漆聚酯薄膜固定在黑板和白板上，通过在薄膜下与试板之简滴入儿滴溶剂油，以保持它们 光学接触。每张涂漆薄膜最少测量4个分别在黑板上（R，）和白板上（R）的反射率值，分别计算反射率 值平均值R供暖标准，和R。然后计算每张涂漆薄膜的对比率R/R。

6.3.4.2方法B（黑白卡片纸）

测量每张涂漆黑白卡片纸在其黑色和白色区域上最少各四处的反射率值，并分别计算反射率值的 平均值R，和R。然后计算每张涂漆卡片纸的对比率R，/R、

试验报告至少包括以下信息： 识别受试产品所必需的全部信息； b） 注明本部分编号及所使用的方法； 采用的方法（A或B），以及如果采用A法，则注明聚酯薄膜的R，和Rw值，如果采用B法，则 注明黑白卡片纸的相应值； d 如果采用A法，则注明聚酯薄膜的厚度； e） 干燥时间和/或烘烤条件； f) 与试验规定程序的任何不同之处； g 试验中观察到的任何不正常的特征（异常现象）； h）试验结果； 试验日期

GB/T 23981.12019

消防标准规范范本GB/T 23981.12019

[1]］GB/T5206—2015色漆和清漆术语和定义 「2]GB/T11186.2涂膜颜色的测量方法第二部分：颜色测量