软带在6.9规定的试验条件下，存放后的材料不准许发生收缩、膨胀和裂纹等变化，存放条件应 表5的规定。

基体材料锡青铜金属丝编织网的化学成分分析按GB/T5121.2和GB/T5121.10规定进行

6.2.1铜丝直径用0mm～25mm外径千分尺检验，应分别测量不少于5根经线和5根纬线的平均值 6.2.2铜网的目数用光学经纬密度仪或放大5倍～25倍的放大镜计数。 6.2.3铜网的厚度用0mm~25mm外径千分尺检验， 6.2.4铜网表面平整、清洁.不得有机械损伤、锈斑.允许有经丝接头，但应编织紧密

6.2.1铜丝直径用0mm～25mm外径千分尺检验路桥设计、计算，应分别测量不少于5根经线和5根纬线的平均值

6.3.1软带的长度和宽度检验

按不同规格产品的要求尺寸用分度值为1mm的卷尺测量

6.3.2软带厚度测量方法

软带厚度采用0mm~25mm、精度为0.001mm的壁厚千分尺测量，按图1标出的1、2、3、4、5 点顺序测量，共测6个点，取最大值和最小值，应符合相应产品工艺单的要求。L为被测软带长度 被测软带宽度

6.5软带密度的试验方法

按GB/T1033.1的规定进行检测

6.6软带拉伸强度和断裂伸长率的试验方法

按GB/T1040.5的规定进行检测

按GB/T1040.5的规定进行检测

6.7化学稳定性试验方法

按表3要求的存放介质、温度和时间在分析天平上测定化学稳定性试验前后的重量，对软带试科 不作规定，但试样应在完全干燥的情况下进行称重并计算重量变化率，以保证检测结果的准确性

6.8压缩变形试验方法

6.8.1试样尺寸：10mmX10mm×0.48mm。 6.8.2试验载荷按表4规定，压头尺寸应大于试样尺寸。 6.8.3加载速度为2mm/min，加载持续时间60min。 6.8.4压缩试验厚度减薄率的试验方法：采用一级壁厚千分尺，在试验前于试样正中部位测量厚度 3次，取其算术平均值；试验结束卸载15min后工业标准，在相同部位再测量厚度3次，取其算术平均值；按前后 2次厚度的差值计算厚度减薄率。为保证测定结果的准确性，试样应在完全干燥的情况下进行测量，

6.9弯曲性能试验方法

GB/T371692018

6.9.3试样按照表5规定的存放条件、温度和时间完成后将试样用手工扳直，在室温（23土2）℃下停放 1h，再弯回原先形状，检查存放后的材料是否发生收缩、膨胀和裂纹等变化

6.10摩擦磨损试验方流

6.10.1摩擦磨损试验在端面摩擦磨损试验机上进行， 6.10.2试样要求：试样尺寸为37mm×37mm×0.48mm，软带表面应光滑 安全生产标准，无气泡、裂纹、分层和加 损伤等缺陷，表面粗糙度Ra3.2。 6.10.3润滑条件：干摩擦，试验前摩擦表面除油处理。 6.10.4 给定线速度按0.2m/s。 6.10.5 施加压力按2N/mm。 6.10.6 试验条件：试验时间3h，极限温度120℃。当出现下列情况之一，试验终止： a） 摩擦力或温升剧增，转轴阻滞； 温度超过120℃或试验时间达到3h；

过计算机打印出试验报告

通过计算机打印出试验报告