GB/T 37362.12019

涂装方式和十膜厚度应由产品制造商规定，或由相关方商定，并在试验报告中注明见第10章中 C）2）和c）3）1

将丝网（见5.3)夹在压柱头下面的橡胶盘（见5.2）上（见图2），注意确保丝网的表面不褶皱。每 代都换上新丝网

徐另有规定外新闻出版标准，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 在规定的条件下，将试板自于或烘烤并放置规定的时间，如适用，尽可能让每一块试板水平放置在 空气流通的位置，应避免外部气流和阳光直射的干扰。 自干或烘干、放置的时间和条件由产品制造商规定，或由相关方商定，并在试验报告中注明见第 0章中c)4)和c)5）」。如无特殊说明，烘干漆烘烤完后，养护至环境温度后立即测试。 如无特殊说明，复合涂层体系完全干燥状态和完全干燥时间的测定均为最外层涂层的测试

8.3完全干爆状态的测定

8.3.1在规定的干燥时间（见8.2）后，将试板放置在底座上。 8.3.2将载荷（见5.4)放在压柱顶部，轻轻地降低压柱，使丝网与试板接触。启动秒表（见5.5），并保持 10±1）s 3.3.3达到规定时间后，在2s内将压柱头旋转90°，并立即升起压柱，取下试板并目视检查测试区域， 8.3.4在另外2块试板上重复8.3.1~8.3.3。 3.3.5如果在3块试板上均没有观察到任何损伤，报告结果为“达到完全十燥状态”。如果在3块试板 中的一块或多块表面观察到损伤，报告结果为“未达到完全干燥状态”。 某些涂料即使已经达到功能上可接受的干燥或固化状态，但是也不能完全不受测试影响（例如丝网 在涂层表面留有印痕）。在这种情况下，应取试验操作不会造成涂层损伤以至于涂层不能发挥其最终功 能的状态所需的干燥时间。 对于一些涂层，例如那些用于保护基材而不是出于美观的原因，表面的印痕不会导致涂层的功能失 效。对于深色涂层，丝网的旋转会导致其表面的抛光，留下的印痕可能不会损害涂层的最终功能。在这 种情况下，所有观察的现象应记录在试验报告中。 应注意避免混淆两种破坏形式，涂层内的内聚破坏属于本试验的一种损伤形式，涂层与底材之间的 附着破坏不属于本试验的损伤形式。

8.4完全干燥时间的测定

8.4.1在规定的干燥时间（见8.2)后，将试板放置在底座上 8.4.2经过适当的间隔，按8.3.2和8.3.3进行测试。检查试验区域的涂层损伤情况。当不发 停止试验（见8.3.5）。

铁路工程施工组织设计停止试验（见8.3.5）

在试板的未测试区域，按GB/T13452.2中规定的程序，测定涂层完全燥状态下的厚度，用微米

前无有效的精密度数据

GB/T 37362.12019

试验报告至少应包括下列内容： a）注明识别受试产品所必需的全部信息； 注明本部分编号； 注明试板准备的细节，包括： 1 底材的材料和表面处理（见7.1和7.2）； 2） 受试涂料施涂于底材的方法（见7.2）； 干涂层的厚度[以微米（μm)计和测试方法（GB/T13452.2)（见8.5），并注明是单一涂层 还是复合涂层； 4） 如果适用，试验前应评定涂层的完全干燥状态、干燥的时间和条件以及放置的条件（见8.3）； 5） 当测定完全干燥时间时，应考虑涂层的自干或烘烤条件、放置条件和测试间隔（见8.4）。 d) 第8章规定的试验结果包括： 1） 涂层是否达到完全干燥状态； 2） 完全干燥时间； 3） 所有观察到的现象（见8.3.5，第三段）。 e) 与规定的试验方法的任何不同之处； 1 在测试过程中观察到的任何异常现象； g试验日期

式验报告至少应包括下列内容： 注明识别受试产品所必需的全部信息； 注明本部分编号； 注明试板准备的细节，包括： 1） 底材的材料和表面处理（见7.1和7.2）； 2） 受试涂料施涂于底材的方法（见7.2）； 3） 干涂层的厚度[以微米（μm)计］和测试方法（GB/T13452.2)（见8.5），并注明是单一涂层 还是复合涂层； 4） 如果适用，试验前应评定涂层的完全干燥状态、干燥的时间和条件以及放置的条件（见8.3）； 5） 当测定完全干燥时间时，应考虑涂层的自干或烘烤条件、放置条件和测试间隔（见8.4）。 第8章规定的试验结果包括： 1） 涂层是否达到完全干燥状态； 2） 完全干燥时间； 3） 所有观察到的现象（见8.3.5，第三段）。 与规定的试验方法的任何不同之处； 在测试过程中观察到的任何异常现象； 试验日期

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安全生产标准GB/T 37362.12019

[1]GB/T9273漆膜无印痕试验 [2]GB/T 9280 色漆和清漆耐码垛性试验