标准规定了木材抗冲击压痕性能的测定方法 标准适用于木材抗冲击压痕性能的测定。

木材抗冲击压痕性能的测定方法

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1927一2009木材物理力学试材采集方法 GB/T1928一2009木材物理力学试验方法总则 GB/T1929一2009木材物理力学试材锯解及试样截取方法 GB/T1931一2009木材含水率测定方法

用钢球冲击木材表面产生压痕电气设备标准规范范本，通过检测压痕来判断木材表面抗冲

用钢球冲击木材表面产生压痕，通过检测压痕来判断木材表面抗冲击能力。

4.1落球冲击试验机的主要参数： a）最大冲击高度：(500士1)mm； b) 钢球质量：（408士5）g； c) 钢球直径：（25±0.05）mm d) 用于固定和放置钢球的装置（钢球能从500mm高度自由下落）； e) 用于固定试件夹具的钢板托盘要求：15mm厚的钢板，最小直径30cm； 托盘上夹紧试件的夹具。 4.2测试冲击压痕直径的量具应能精确至0.01mm。 .3 符合GB/T1931一2009第3章规定的测定含水率的试验设备

落球冲击试验机的主要参数： a） 最大冲击高度：（500±1)mm； b) 钢球质量：（408士5）g； C) 钢球直径：（25±0.05）mm d) 用于固定和放置钢球的装置（钢球能从500mm高度自由下落）； e) 用于固定试件夹具的钢板托盘要求：15mm厚的钢板，最小直径30cm； f 托盘上夹紧试件的夹具。 测试冲击压痕直径的量具应能精确至0.01mm。 符合GB/T1931一2009第3章规定的测定含水率的试验设备，

4.1落球冲击试验机的主要参

5试材、试样数量和试样制作

5.1.1试材采集：按照GB/T1927一2009中3.3的规定进行，在同一林分中选取样木5株，进行采伐。 5.1.2试材锯解和试样制作：参照GB/T1929一2009第3章硬度取样方法的规定，在每株试材的 1.3m处截取厚200mm的圆盘各1个，在每个圆盘上截取标准的径面、弦面试样各至少8个。

5.1.1试材采集：按照GB/T1927一2009中3.3的规定进行，在同一林分中选取样木5株，进行采伐。

5.2.1试材采集：如果试材为楞场的一批原木时，应随机选取树于相对通直，外观基本无缺陷，大头向

5.2.1试材采集如果试材为楞场的一批原木时，应随机选取树于相对通直，外观基本无缺陷，大头向

上1.3m处的直径不小于22mm的原木5根；如果试材为榜场的一批锯材时，应选取板面无缺陷，厚度 不小于30mm，板宽不小于22mm的中心板10块。 5.2.2试材锯解和试样制作：在每根原木大头向上1.3m处截取厚200mm的圆盘1个，在每个圆盘 上截取标准的径面、弦面试样各至少8块；在每块板材从大头向上1.3m处截取长200mm一段，在每 段上制作试件4个。

5.4试样制作要求和检查、试样含水率的

6.1将覆有复写纸的试样用夹具夹紧在试验机的托盘上，使钢球从500mm（自钢球的最低点至试件 表面测量）高度自由落下冲击试件，分别进行木材径切面和弦切面冲击试验（径切面和弦切面采用错位 冲击，径面与弦面相邻压痕中心距不小于10mm），每个面冲击三次，冲击压痕的中心距为40mm。 6.2钢球冲击完成后，按顺纹和横纹方向分别量测由复写纸印在木材试样上的压痕直径，精确 至0.01mm。 6.3对每个测定压痕直径后的木材试样上截取带有冲击压痕且长20mm的1块，按GB/T1931 2009中4.1的规定，进行含水率测定。

在试验时含水率为W的每一试样的抗冲击压痕性能Hwy以kJ/m计商业标准，按式（1)计算：

d，d2一横纹和顺纹方向量得的压痕尺寸，单位为毫米（mm）。 在同一试样上三次测定的结果，算出算术平均值，精度应为0.1kJ/m。 抗冲击压痕性能Hw应按式(3)换算成含水率为12%时的数值，精确至0.1kJ/m

≥0.9g/cm时，α取0.07；当木材气干密度介于0.51g/cm～0.90g/cm*之间时，α取 0.05。 详的平均抗冲击压痕性能可根据每块试样试验所得的试验结果的算术平均值计算，精确至 样抗冲击压痕性能的相异率β按式（4）计算：

d一一横纹方向测得三次压痕直径的算术平均值，结果精确至0.01mm； d2一顺纹方向测得三次压痕直径的算术平均值，结果精确至0.01mm。 7.5一批试样抗冲击压痕性能的相异率可按每块试样抗冲击相异率的算术平均值计算，精确至0.01。

电缆标准规范范本.1木材抗冲击压痕性能的试验结果记录按附录A填写

.1木材抗冲击压痕性能的试验结果记录按附录A填写