对结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能无决定 性影响的缺陷。

2.0.9检验批inspectionlot

按相同的生产条件或规定的方式汇总起来供抽样检验用 的、由一定数量样本组成的检验体iso标准，

对进入施工现场的材料、构配件、器具及半成品等，按有 关标准的要求进行检验，并对其质量达到合格与否做出确认的 过程。主要包括外观检查、质量证明文件检查、抽样检验等

针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所 进行的检验。

在结构实体上抽取试样，在现场进行检验或送至有相应检 测资质的检测机构进行的检验

2.0.13质量证明文件quality certificate document

随同进场材料、构配件、器具及半成品等一同提供用于证 明其质量状况的有效文件。

3.0.1叠合板式混凝土剪力墙结构工程应按混凝土结构子分

部工程进行验收。叠合板式混凝土剪力墙结构子分部工程可划 分为模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等 分项工程

现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的 规定。

3.0.3叠合板式混凝土剪力墙结构子分部工程的质量验收，应 在钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等相关分项 工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查、观感质量验 收及本规范第8.1节规定的结构实体检验 3.0.4分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上 进行质量验收记录检查。 3.0.5各分项工程可根据与生产和施工方式相一致且便于控 制施工质量的原则，按进场批次、工作班、楼层、结构缝或施 工段划分为若检验批。 3.0.6检验批的质量验收应包括实物检查和资料检查，并应符合 下列规定： 1主控项目的质量经抽样检验均应合格。 2一般项目的质量经抽样检验应合格；一般项目当采用计 数抽样检验时，除本规范各章有专门规定外，其合格率应达到 80%及以上，且不得有严重缺陷

3.0.3叠合板式混凝土剪力墙结构子分部工程的质量验收，应

3.0.6检验批的质量验收应包括实物检查和资料检查，并应

1主控项目的质量经抽样检验均应合格。 2一般项目的质量经抽样检验应合格；一般项目当采用计 数抽样检验时，除本规范各章有专门规定外，其合格率应达到 80%及以上，且不得有严重缺陷，

3应具有完整的质量检验记录，重要工序应具有完整的施 工操作记录。 3.0.7检验批抽样样本应随机抽取，并应满足分布均匀、具有代 表性的要求，

3.0.8不合格检验批的处理应符合下列规定：

1材料、构配件、器具及半成品检验批不合格时不得使用 2混凝土混筑前施工质量不合格的检验批，应返工、返修 并应重新验收 3混凝土浇筑后施工质量不合格的检验批，应按有关规定 进行处理。

1材料、构配件、器具及半成品检验批不合格时不得使用： 2混凝土混筑前施工质量不合格的检验批，应返工、返修 并应重新验收： 3混凝土浇筑后施工质量不合格的检验批，应按有关规定 进行处理。 3.0.9叠合板式混凝土剪力墙结构工程采用的材料、构配件、器 具及半成品应按进场批次进行检验。属于同一工程项目且同期施 工的多个单位工程，对同一厂家生产的同批材料、构配件、器具 及半成品，可统一划分检验批进行验收。 3.0.10叠合板式混凝土剪力墙结构的检验批、分项工程和子分 部工程的质量验收可按本规范附录A记录

具及半成品应按进场批次进行检验。属于同一工程项目且同期施 工的多个单位工程，对同一厂家生产的同批材料、构配件、器具 及半成品，可统一划分检验批进行验收。 3.0.10叠合板式混凝土剪力墙结构的检验批、分项工程和子分 部工程的质量验收可按本规范附录A记录

工程及高大模板支架工程的施工方案，应按有关规定进行技术论 证。 4.1.2模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应 满足承载力、刚度和整体稳固性要求。 4.1.3模板及支架的拆除应符合现行国家标准《混凝土结构工程

的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸 检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。 检验方法：检查质量证明文件：观察、尺量。 4.2.2模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定 和施工方案的要求。 检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。 检验方法：按国家现行有关标准的规定执行，

板的支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方 案的要求。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察；按国家现行有关标准的规定执行。

4.2.4后浇带处的模板及支架应独立设置。

检查数量：全数检查。 检验方法： 观察。

4.2.5支架竖杆或竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：

1土层应坚实、平整，其承载力或密度应符合施工方案的 要求； 应有防水、排水措施： 3 支架竖杆下应有底座或垫板， 检查数量：全数检查。 检验方法：观察；检查土层密实度检测报告、土层承载力验 算或现场检测报告。

4.2.6 模板安装应符合下列规定： 1 模板的接缝应严密： 2模板内不应有杂物、积水或冰雪等： 3 模板与混凝土的接触面应平整、清洁： 4对清水混凝土及装饰混凝土构件，应使用能达到设计效果 的模板。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。

4.2.6模板安装应符合下列规定

4.2.7隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要习

不得影响结构性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预应力钢筋、预

理件和混凝土接槎处；不得对环境造成污染。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查质量证明文件：观察，

4.2.8模板的起拱应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规

检查数量：在同一检验批内，对梁，跨度大于18m时应全数 检查，跨度不大于18m时应抽查构件数量的10%，且不应少于3 牛：对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间： 对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不 应少于3面。 检查方法：水准仪或尺量。

4.2.10固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，且应安装 率固。有抗渗要求的混凝土结构中的预理件，应按设计及施工方 案的要求采取防渗措施。 预理件和预留孔洞的位置应满足设计和施工方案的要求。当 没计无具体要求时，其位置偏差应符合表4.2.10的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数量的10%，且不应少于3件：对墙和板，应按有代表性的 自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻 轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面， 抽查10%，且均不应少于3面。

检查方法：观察，尺量

注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。

规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数量的10%，且不应少于3件：对墙和板，应按有代表性的 自然间检查10%，且不应少于3间：对大空间结构，墙可按相邻 轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面， 抽查 10%，且均不应少于3 面。

浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

注：检查轴线位置，当有纵横两个方向时，沿纵、横两个方向量测，并取 其中偏差的较大值。

4.2.12作为现浇混凝土模板白

的预制底板，其安装偏差及检验方法应符合表4.2.12的规定， 检查数量：在同一检验批内，对叠合剪力墙的预制板和叠合 楼板的预制底板，应按有代表性的自然间检查10%，且不应少于 3间

表4.2.12作为现浇混凝土模板的预制构件安装允许偏差及检验方法

注：当叠合楼板采用整体式接缝时，叠合楼板的预制底板接缝宽度充许偏 差为10。

4.2.13现场制作的预制构件模板安装的偏差及检验方法应

表4.2.13的规定。 检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的 模板应抽查10%，且不应少于5件，不足5件时应全数检查

表4.2.13现场制作的预制构件模板安装的允许偏差及检验方法

注：L为构件长度（mm）

收应包括下列主要内容： 1纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置： 2钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积白分 率、搭接长度、锚固方式及锚固长度； 3箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置、箍 筋弯钩的弯折角度及平直段长度： 4预埋件的规格、数量和位置。 5.1.2钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检 验批容量可扩大一倍： 1获得认证的钢筋、成型钢筋； 2同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均 次检验合格； 3同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，连续 三批均一次检验合格。 5.1.3钢筋分项工程中钢筋连接、钢筋安装检验批的施工质量验 收应符合本规范的规定，其它检验批的施工质量验收应符合现行 国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204钢筋 分项工程的有关规定

5.2.1钢筋的连接方式应符合设计要求

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

剪力墙的预制板中钢筋的连接应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

5.2.3叠合楼板的预制底板之间接缝处钢筋的连接方式应符合 设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

5.2.4钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、

接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规定 接头试件应从工程实体中截取。 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 5.2.5钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧扭矩值，挤压 接头应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械 连接技术规程》JGJ107的相关规定。 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 的规定确定。 检验方注，采田毛 用量航检香

接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规定。 接头试件应从工程实体中截取。 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告

5.2.5钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧扭矩值，挤压

接头应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械 连接技术规程》JGJ107的相关规定， 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 的规定确定。 检验方法：采用专用扭力扳手或专用量规检查

5.2.6钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。梁端、柱端

箍筋加密区范围内不应进行钢筋搭接。接头末端至钢筋弯起点距 离不应小于钢筋直径的10倍。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。

5.2.7钢筋机械连接接头、焊接接头的外观质量应符合现行行业

检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。 检验方法：观察，尺量。

5.2.8当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，同一连

妾区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设 十无具体要求时，应符合下列规定： 1受拉接头，不宜大于50%；受压接头，可不受限制 2直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接；当采用 机械连接时，不应超过50%。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 沟件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的 自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻 轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面 油查10%，且均不应少于3面。 检验方法：观察，尺量。

注：1接头连接区段是指长度为35d且不小于500mm的区段，d为相 互连接两根钢筋的直径较小值。 2同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连 接区段内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 5.2.9当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合 下列规定： 1接头的横向净间距不应小于钢筋直径，目不应小于 25mm; 2同一连接区段内，纵向受拉钢筋的接头面积白分率应符合 没计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1）梁类、板类及墙类构件，不宜超过25%；基础筏板，不 宜超过50%。 2）柱类构件，不宜超过50%。 3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件 不应大于50%。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的 自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相 轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面， 油查10%，且均不应少于3面。 检验方法：观察，尺量。 注：1接头连接区段是指长度为1.3倍搭接长度的区段。搭接长度取相 互连接两根钢筋中较小直径计算。 2同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连 接区段长度内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比

值。 5.2.10梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设置 应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1/4； 2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5 倍，且不应大于100mm； 3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10倍，且不应大于200mm； 4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两 个端面外100mm范围内各设置二道箍筋，其间距宜为50mm。 检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不 应少于3件。 检验方法：观察，尺量。

5.3.1钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计 要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。 5.3.2钢筋应安装牢固。受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合 设计要求。 检查数量：全数检查， 检验方法：观察，尺量。

5.3.3钢筋、预理件安装偏差及检验方法应符合表5.3.3的规定

受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上，且不得有超过 表中数值1.5倍的尺寸偏差。 检查数量：在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的 10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%, 且不应少于 3 间。

表5.3.3钢筋、预埋件安装偏差及检验方法

注：检查预理件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差 的较大值

检查数量：在同一检验批内，应按有代表性的自然间抽查 10%,且不应少于 3 间。

5.3.5叠合楼板的预制底板采用分离式接缝时，接缝处叠合楼板

5.3.5叠合楼板的预制底板采用分离式接缝时，接缝处叠合楼板 的预制底板顶面的附加钢筋的安装充许偏差和检验方法应符合 表5.3.5的规定。 检查数量：在同一检验批内，应按有代表性的自然间抽查 10%,且不应少于 3 间

5.3.5附加钢筋安装允许偏差和检验方

6.1.1混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标 准》GB/T50107的规定分批检验评定。划入同一检验批的混凝土， 其施工持续时间不宜超过3个月。 检验评定混凝土强度时，应采用28d或设计规定龄期的标准 养护试件。 试件成型方法及标准养护条件应符合现行国家标准《普通混 凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定。采用蒸汽养护 的构件，其试件应先随构件同条件养护，然后再置入标准养护条 件下继续养护至28d或设计规定龄期。 6.1.2当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度乘以尺寸折算 系数，折算成边长为150mm的标准尺寸试件抗压强度。尺寸折 算系数应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107采用。 6.1.3当混凝土试件强度评定不合格时，应委托具有资质的检测 机构按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进 行检测推定，并应按本规范第8.2.2条的规定进行处理。 6.1.4混凝土有耐久性指标要求时，应按现行行业标准《混凝土 耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定检验评定。 6.1.5大批量、连续生产的同一配合比混凝土，混凝土生产单位 应提供基本性能试验报告。

6.1.6预拌混凝土的原材料质量、制备等应符合现行

《预拌混凝》GB/T14902的规定。 6.1.7水泥、外加剂进场检验，当满足下列条件之一时，其检验 批容量可扩大一倍： 1获得认证的产品； 2同一厂家、同一品种、同一规格的产品，连续三次进场 检验均一次检验合格。 6.1.8混凝土分工项工程原材料、混凝土施工检验批的施工质量 验收应符合本规范的规定，其它检验批的施工质量验收应符合现 行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204混 凝土分项工程的有关规定

6.2.1水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装 编号、出日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结 时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》 GB175等的相关规定。 检查数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等 级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装 不超过500t一批，每批抽样数量不应少于一次。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 6.2.2混凝土外加剂进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进 行检查，并应对外加剂的相关发性能指标进行检验，检验结果应 符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂

应用技术规范》GB50119等的规定 检查数量：按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且 连续进场的混凝土外加剂，不超过50t为一批，每批抽样数量不 应少于一次。 检查方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

6.2.3混凝土用矿物掺合料进场时，应对其品种、技术指标、出 日期等进行检查，并应对矿物掺合料的相关技术指标进行检 验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。 检查数量：按同一厂家、同一品种、同一技术指标、同一批 号且连续进场的矿物掺合料，粉煤灰、石灰石粉、磷渣粉和钢铁 渣粉不超过200t为一批，粒化高炉渣粉和复合矿物掺合料不超过 500t为一批，沸石粉不超过120t为一批，硅灰不超过30t为一批， 每批抽样数量不应少于一次。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 6.2.4混凝土原材料中的粗骨料、细骨料质量应符合现行行业标 准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定， 自密实混凝土原材料中的粗骨料、细骨料质量应符合现行行业标 准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的规定，再生混凝 土骨料应符合现行国家标准《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177 和《混凝土用和砂浆用再生细骨料》GB/T25176的规定。 检查数量：按现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检 验方法标准》JGJ52的规定确定。 检验方法：检查抽样检验报告。

注：用于叠合剪力墙空腔内浇筑的普通混凝土，其粗骨料最大粒径不 应大于20mm

工： 应大于20mm。 6.2.5混凝土拌制及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水 标准》JGJ63的规定。采用饮用水时，可不检验；采用中水、搅 拌站清洗水、施工现场循环水等其他水源时，应对其成分进行检 验。 检查数量：同一水源检查不应少于一次。 检验方法：检查水质检验报告。

度的试件应在浇筑地点随机抽取， 检查数量：对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下 列规定： 1每浇筑100m取样不得少于一次； 2连续浇筑超过1000m时，超过部分每200m取样不得少 于一次； 3每一楼层取样不得少于一次； 4每次取样应至少留置一组试件，同条件养护试块的留置 组数应根据实际需要确定。 检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告

3.2 ，后浇带的留设位置应符合设计要求。后浇带和施工缝处理

方法应符合施工方案和现行浙江省工程建设标准《叠合板式混溪 土剪力墙结构技术规程》DB33/T1120的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.3.3叠合剪力墙空腔内后浇混凝土浇筑方法应符合设计和施 工方案的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查混凝土浇筑施工记录。 6.3.4混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间及养护方注 应符合施工方案要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查混凝土养护记录。

7.1.1装配式结构连接部

隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容： 1混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置； 2钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯 折角度及平直段长度： 3钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积白分 率、搭接长度、锚固方式及锚固长度： 4 预理件、预留管线的规格、数量、位置； 5 预制构件接缝处防水、防火等构造做法； 6其他隐蔽项目。 7.1.2装配式结构的接缝施工质量及防水性能应符合设计要求、 国家和浙江省现行有关标准的规定，

7.2.1预制构件的质量应符合本规范、国家和浙江省现行有关标

7.2.1预制构件的质量应符合本规范、国家和浙江省现行有关

准的规定及设计的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件或质量验收记录 7.2.2专业企业生产的预制构件进场时，预制构件结构性能检验 应符合下列规定： 1 梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验，

并应符合下列规定： 1）结构性能检验应符合国家现行有关标准的有关规定及 设计的要求，检验要求和试验方法应符合现行国家标 准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的 有关规定。 2）钢筋混凝土构件和充许出现裂缝的预应力混凝土构件 应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不充许出现裂 缝的预应力混凝土构件应进行承载力、度和抗裂检 验。 3）对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝 宽度、抗裂和挠度检验。 4）对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不 进行结构性能检验。 5）对多个工程共同使用的同类型预制构件，结构性能检 验可共同委托，其结果对多个工程共同有效。 2叠合剪力墙的预制板、叠合楼板的预制底板进场时，可不 进行结构性能检验。叠合梁的底梁进场时，结构性能检验和结构 生能检验的方式应根据设计要求确定。 3对本条第1、2款之外的其他预制构件，除设计有专门要 求外，进场时可不做结构性能检验。 4本条第1、2、3款规定中不做结构性能检验的预制构件， 应采取下列措施： 1）施工单位或监理单位代表应驻）监督生产过程。 2）当无驻监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢 筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实

体检验。 检验数量：同一类型预制构件不超过1000个为一批，每批 随机抽取1个构件进行结构性能检验， 检验方法：检查结构性能检验报告或实体检验报告。 注：“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺 和同一结构形式。抽取预制构件时，宜从设计荷载最大、受力最不利或生 产数量最多的预制构件中抽取

7.2.3预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构

生能和安装、使用功能的尺寸偏差。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量；检查处理记录。 7.2.4预制构件上预留连接钢筋的牌号、规格和数量应符合设计 要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，

性能和安装、使用功能的尺寸偏差， 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量；检查处理记录。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

7.2.5预制构件上的预埋件、预埋管线等的规格和数量以及预留

7.2.5预制构件上的预埋件、预埋管线等的规格和数量以及预留

预制构件上的预埋件、预理管线等的规格和数量以及预留 留洞的数量应符合设计要求。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

园林设计图纸、效果图7.2.6预制构件应有标识

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

钢筋桁架 位置偏移 10 尺量

L为叠合剪力墙的预制板高度，单位

2检查中心线位置偏移时，尺量纵横两个方向中心线位置，取其中偏 差较大值。

2检查中心线位置偏移时，尺量纵横两个方向中心线位置，取其 差较大值。

注：1L为叠合楼板的预制底板的长度，单位为mm

2检查中心线位置偏移时，尺量纵横两个方向中心线位置管件标准，取其中偏 差较大值