JB/T 13442-2018 排土机

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    5.1.9特殊环境下使用的排土机,可由制造商和用户协商,按技术协议制造和检

    一般要求及原则,并应符合GB/T8595的规 定。操纵装置舒适区域与可及范围应符合GB/T21935的规定。 5.2.2司机室应具有舒适的操作条件,使司机能够方便地完成各项操作。司机室的内部空间应符合 GB/T8420的规定。 5.2.3信息显示器上的视觉、听觉和触觉信号的设计应符合GB/T18209.1的规定。 5.2.4操纵装置应安全、灵敏、可靠,所有操纵机构上应装有说明其用途和指示其操作方向的标牌。 5.2.5排土机应采用全封闭司机室螺丝标准,全封闭司机室应具有密封、保持正压、换气、空气过滤、温度调 节、隔热和隔声降噪的功能,并配备合适的温度调节装置,使司机室内的温度能保持在15℃~28℃。 5.2.6 司机座椅应有减振装置,坐垫处的振动限值:加权均方根加速度修正值应不超过1.6m/s,振动 试验按GB/T8419的规定进行。 5.2.7 司机座椅应能进行前后、高低调整,其靠背倾斜角度应能进行适当调整。 5.2.8 司机室的门窗玻璃材料应符合GB9656的规定。 5.2.9 司机室的照明灯具要有防振功能,应适应排土机作业时的强振动工况。 5.2.10 司机室的前窗安全玻璃应配置刮水器和清洗器。 5.2.11 司机室内工作区和项棚不能存在任何可能对操作者造成危害的尖角、锐边。 5.2.12 司机室内司机操作处和走道应铺设防滑地板。 5.2.13 司机室内的装饰材料和配套设备应采用阻燃材料,该阻燃材料在燃烧时不应释放出有害气体,

    5.3.1排土机上应设置安全标志,安全标志和危险图示应符合GB/T25517的规定。 5.3.2电气设备的安全要求应符合GB5226.1、GB5226.3和GB19517的规定。 5.3.3所用电动机应符合GB/T14711的规定。 5.3.4受料臂和排料臂上的带式输送机的设计应满足GB14784的要求。 5.3.5排土机应合理设置急停按钮,并应符合GB/T16754的规定。 5.3.6排土机应配备人工控制的警报装置,该装置报警声信号的声压级应符合GB/T1251.1的规定。 5.3.7排土机上在人员可及范围内的旋转和传动部件应设置防护装置,并符合GB/T8196的规定。 5.3.8排土机上通往司机室和日常保养点的通道装置(踏脚、梯子、走道、平台、扶手/栏杆、抓手、 护栏及机壳出入口)应符合GB/T17300的规定。 5.3.9操作和维修空间处的棱角倒钝应符合GB/T17301的规定。 5.3.10排土机应配备灭火装置。若配置手提灭火器,其应符合GB4351.1的规定。 5.3.11排土机液压管路应安装牢固,避免因振动和冲击而发生损坏和漏油现象;活动的油管应装有防 止其磨损的保护装置。 5.3.12排土机应装有空调,空调的制冷剂应符合国家环保要求。 5.3.13排土机应设置可在停机和特殊工况下使用的回转锁定装置,在大风天气下能将上部平台与下车 固定。 5.3.14排土机应设有倾斜仪,当地面倾角超过设定值时报警。

    5.3.1排土机上应设置安全标志,安全标志和危险图示应符合GB/T25517的规定。 5.3.2电气设备的安全要求应符合GB5226.1、GB5226.3和GB19517的规定。 5.3.3所用电动机应符合GB/T14711的规定。 5.3.4受料臂和排料臂上的带式输送机的设计应满足GB14784的要求。 5.3.5排土机应合理设置急停按钮,并应符合GB/T16754的规定。 5.3.6排土机应配备人工控制的警报装置,该装置报警声信号的声压级应符合GB/T1251.1的规定。 5.3.7排土机上在人员可及范围内的旋转和传动部件应设置防护装置,并符合GB/T8196的规定。 5.3.8排土机上通往司机室和日常保养点的通道装置(踏脚、梯子、走道、平台、扶手/栏杆、抓手、 护栏及机壳出入口)应符合GB/T17300的规定。 5.3.9操作和维修空间处的棱角倒钝应符合GB/T17301的规定。 5.3.10排土机应配备灭火装置。若配置手提灭火器,其应符合GB4351.1的规定。 5.3.11排土机液压管路应安装牢固,避免因振动和冲击而发生损坏和漏油现象;活动的油管应装有防 止其磨损的保护装置。 5.3.12排土机应装有空调,空调的制冷剂应符合国家环保要求。 5.3.13排土机应设置可在停机和特殊工况下使用的回转锁定装置,在大风天气下能将上部平台与下车 固定。 5.3.14排土机应设有倾斜仪,当地面倾角超过设定值时报警。

    5.4.1排土机成套供应范围包括:

    a)按订货合同规定的整机和附加选购的零部件: b)随机备件(包括机械、电控、液压润滑等配套设备的备件); c)随机工具。

    5.4.2排土机随机技术文件包括!

    a)产品合格证; b)使用说明书; c)产品安装图样: d)装箱单; e)随机工具、易损件、备件和主要外购件的目录。 5.4.3卸料车是排土机的配套使用设备,两者配合使用完成物料的排弃。

    JB/T134422018

    6.1.1排土机在总装试验前应制定好详细的试验规程。 .1.2排土机的总装试验应包括以下两个步骤: a)总装后的检查、调整; b)总装空载性能试验。 6.1.3排土机总装后的检查、调整应包括以下内容: a)电气系统达到规定的技术要求,各部位接线正确,各动作的方向正确,急停按钮能正常工作。 非总装空载性能试验的产品,电气系统应进行静态的测试。 b)液压系统在试车前,应先进行液压管路泄漏的检查、对液压泵和液压阀调整到位、分步升压、 空载试运转、确定主要测试点处的压力正常。 c)对回转制动器、行走制动器、带式输送机制动器加压检查,确认其可正常工作。 d)集中润滑系统进行密封试验,在5min内进行连续加载试验,不应有渗漏现象。

    6.2总装空载性能试验

    总装空载性能试验应包括以下内容: a)受料臂和排料臂上的带式输送机空载试验应符合GB50270的规定; b)试验排料臂带式输送机俯仰动作不少于3次,其应无异常现象,且最大上排高度应符合机器的 性能要求; c)试验回转装置,将机器上部进行360°正反向回转各不少于3次,回转制动应灵活、可靠; d)试验行走装置,进行前进、后退、转弯、制动测试,各测试行驶距离不应小于30m,各行走部 件应无干涉卡阻现象:测试行驶速度,全速时行驶速度应符合机器的性能要求。

    司机室性能测试应包括以下内容: a)应配备合适的空气净化装置,使司机室内净化后空气的粉尘浓度限值符合GBZ2.1的要求,其 粉尘浓度的测定应按GBZ/T192.1的规定; b)司机室环境的测试应按GB/T19933.4的规定; c)司机位置处在动态试验条件下的噪声测定应按GB/T25615的规定; d)司机室内的仪表盘面、操作台面或操作部位的光照度应在101x~501x之间; e)司机座椅应有减振装置,减振性能应符合本标准5.2.6的规定

    给排水管理B/T134422018

    JB/T134422018

    7.1.1每台排土机需经制造厂检验部门检验合格后方可出厂,并附有证明产品合格的文件。 7.1.2排土机的出厂检验项目包括成套性检验和总装试验等。

    7.1.1每台排土机需经制造厂检验部门检验合格后方可出厂,并附有证明产品合

    7.2.1有下列情形之一时,应进行型式检验:

    a)新产品试制、鉴定或定型及老产品转厂生产; b)正常生产后,产品结构、工艺或材料有较大改变,可能影响产品性能; c)产品正常生产时,每隔3年进行一次型式检验: d)订货合同有明确规定; e)国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 2.2型式检验项目包括本标准的全部技术内容。 2.3型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。

    8标志、包装、运输和购存

    8.1排土机产品标牌应符合GB/T13306的规定,并固定在产品的明显位置上。标牌上标注的主要内容 包括: a)产品名称和型号; b)产品主要技术参数; c)产品生产编号; d)产品出厂日期; e)制造厂名称和地址; f)产品执行标准编号。 8.2产品的防锈包装应符合GB/T4879一2016中3级包装的规定。 8.3产品的包装应符合JB/T5000.13的规定,并符合水路和陆路运输的要求。 8.4运输和贮存过程中散装件的加工面及装入包装箱的零件应不直接受日晒雨淋,不直接接触酸、 碱、盐等腐蚀性介质,不损坏包装。

    包括: a)产品名称和型号; b)产品主要技术参数; c)产品生产编号; d)产品出厂日期; e)制造厂名称和地址; f)产品执行标准编号。 8.2产品的防锈包装应符合GB/T4879一2016中3级包装的规定。 B.3产品的包装应符合JB/T5000.13的规定联轴器标准,并符合水路和陆路运输的要求。 8.4运输和贮存过程中散装件的加工面及装入包装箱的零件应不直接受日晒雨淋,不直接接触酸 碱、盐等腐蚀性介质,不损坏包装。

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