5.6.1涂漆防锈应符合JC/T402的相关规定。 5.6.2零部件接合面的边缘应整齐匀称，错位应不大于1mm。门、盖等接合面处应平整、美观。 5.6.3外露的管、线应排列整齐，安装牢固，不应与有相对运动的零部件接触。

5. 7. 1 系统要求

5.7.1.1数控系统应具有手动、自动操作功能，自诊断功能和报警显示功能。 5.7.1.2数控系统应配有输入、输出的系统接口。 5.7.1.3数控系统采用的数据格式应符合GB/T8870.1的规定，

别墅图纸5.7.2数控精度要求

6.1.2.1对5.2.1的检验，采用目视和功能试验。 6.1.2.2对5.2.2的检验，采用视听检验。 6.1.2.3对5.2.3的检验，采用手动感觉和目视检验。 6.1.2.4对5.2.4的检验，采用测速计检测。 6.1.2.5对5.2.5的检验，采用肥皂泡沫涂在气动系统的各连接头，在气压（0.7土0.1)MPa范围内时 目视检验。 6.1.2.6对5.2.6的检验，采用观察供气系统压力表，在气压(0.7士0.1)MPa范围内时目视检验。 6.1.2.7对5.2.7的检验，采用施加0.2MPa水压下目视检验。 6.1.2.8对5.2.8的检验，采用通用量具检测。 6.1.2.9对5.2.9的检验，采用设定不同输送带速度，用秒表计数检测记录横梁摆动频率，与预设值 对比的方法。

6. 2. 1 试验条件

空运转试验合格后，经不少于1h的试磨运转后

6. 2. 2 试验方法

5.2.2.1对5.2.10的检验，采用目视检验， 6.2.2.2对5.2.11的检验，采用GB/T3810.2一2016第7章的规定检验。 6.2.2.3对5.2.12的检验，采用满足GB/T4100一2015中附录G表G.1要求的瓷质砖进行计数、目 检、统计抛光机加工瓷质砖的破损数量，并按连续工作时间8h计算破损率。 6.2.2.4对5.2.13的检验，采用目视和功能试验。

6.2.2.1对5.2.10的检验，采用目视检验。 6.2.2.2对5.2.11的检验，采用GB/T3810.2一2016第7章的规定检验。 6.2.2.3对5.2.12的检验，采用满足GB/T4100一2015中附录G表G.1要求的瓷质砖进行计数、目 检、统计抛光机加工瓷质砖的破损数量，并按连续工作时间8h计算破损率。 6.2.2.4对5.2.13的检验，采用目视和功能试验

6.3.1对5.3.1的检验，采用查看产品图样选材料和生产过程检验记录。 6.3.2对5.3.2的检验，采用硬度计检验。 6.3.3对5.3.3的检验，采用平尺与塞尺检验。 6.3.4对5.3.4的检验，采用百分表在机床或在V型铁上检验。 6.3.5对5.3.5的检验，采用综合量规测量 6.3.6对5.3.6的检验，采用百分表在机床或在V型铁上检验。 6.3.7对5.3.7的检验，采用各个磨头装配后，在试验架上空转运转。1h后，用分辨率为0.2℃，精 度2%的温度计检测磨头端盖外表面温升的方法。 6.3.8对5.3.8的检验，采用目视检验。

6.5.1对5.5.15.5.3的检验，采用目视检验。 6.5.2对5.5.4的检验，采用目视和功能试验法检测，重复检测不少于三次， 6.5.3对5.5.5的检验，采用GB/T17248.3中的规定进行噪声测定。 6.5.4对5.5.6的检验，采用GB5226.12008中18.3给出的方法检验。 6.5.5对5.5.7的检验，采用GB5226.1一2008中18.2给出的方法检验。 6.5.6对5.5.8的检验，采用GB5226.1一2008中18.4给出的方法检验。

对5.6的检验，采用且视检验。

6.7.1数控系统试验

6.7.1.1对5.7.1.1和5.7.1.2的检验，采用目视和功能试验法检测。 6. 7. 1. 2 对 5. 7. 1. 3 的检验, 采用目视检验,

6.7.1.1对5.7.1.1和5.7.1.2的检

6.7.2数控精度试验

对5.7.2的检验，采用JB/T8801给出的方法送

检验分出厂检验和型式检验。

2.1抛光机应经制造商质检部门检验合格，并附有合格证后，方可出厂。 2.2检验项目为5.2.1~5.2.9、5.5.1~5.5.7、5.6、8.1。 2.3出厂检验质量特性分级按表2规定

7.2.1抛光机应经制造商质检部门检验合格，并附有合格证后，方可出厂。

表2出厂检验质量特性分级表

JC/T970.12018

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： c 转产生产或停产超过一年恢复生产时； d) 出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时。 7.3.2型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽取一台样机进行检验。 7.3.3型式检验为本标准中的全部要求，

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检

7.4.1出厂检验达不到表2关键项、重要项中任何一项要求或一般项中两项要求时，产品判定为不合 格品。有不合格项的产品应由制造厂返修处理，不合格项经检验部门复检合格后，方可出厂。 7.4.2型式检验所有项目全部符合要求，则判该产品为合格。检验不合格，允许修复、调整一次，如 复查合格，则判该批产品为合格，否则判为不合格品，并应立即停产，检查产品制造加工、装配的全 过程。

8标志、使用说明书、包装、运输和购存

8.1.1抛光机应在适当明显的位置固定产 规定。

8.1.2产品标牌应包括以下内容

a） 制造商名称； 产品标记； c） 主要参数； d) 制造日期和制造编号。 8.1.3包装箱收、发货标志和储运指示标志应符合GB/T6388和GB/T191的规定

使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定

8.3.1产品包装应符合GB/T13384的规定。

，3.2产品随机文件应齐全并妥善封装，随机文

照明标准a) 产品合格证明书； b) 产品使用说明书； c) 装箱单(包括备件及附件清单）； & 安装图； 电气控制图

8.4.1产品运输应符合交通运输管理部门的有关规定

8.4.1产品运输应符合交通运输管理部门的有关规定

8.4.2运输要求： a）装卸时，应按指定的位置吊装； b）运输过程中防止强烈振动和冲击。

B8. 4. 2 运输要求

存在干燥、通风、无日晒、无雨淋和无腐蚀的地

JC/T 970.12018

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