JC/T 970.2-2018 陶瓷瓷质砖抛光技术装备 第2部分:磨边倒角机

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  • 5.2.13磨削后瓷质砖的长度、宽度、边直度、直角度应符合GB/T4100 2015中附录G表G.1的规定。 5.2.14破损率:普通瓷质砖应不大于1%;薄板砖应不大于3%。 5.2.15数控磨边机推砖装置应能自动校正被加工件的进入角度。 5.2.16数控磨边机磨边轮损耗应能即时显示,并能按照设定值自动报警和复位。

    5.3.1磨边机主传动轴、磨边磨头、倒角磨头主轴的材料力学性能指标不应低于GB/T699一2015表2 中有关45钢的材料力学性能规定,并调质处理。 5.3.2磨边磨头主轴各轴段对轴承位置公共轴线的径向圆跳动公差等级不应低于GB/T1184一1996表 B4中8级的规定,轴承位不应低于7级。 5.3.3磨边机大梁托槽安装面平面度公差等级不应低于GB/T1184一1996表B1中8级的规定。 5.3.4磨边机大梁主传动安装面对大梁托槽安装面垂直度允差不应低于GB/T1184一1996表B3中8级 的规定。 5.3.5碟形磨边磨头装配后,其主轴端面圆跳动允差为0.05mm;主轴径向圆跳动允差为0.08mm。 5.3.6环形磨边磨头装配后,其主轴径向圆跳动允差为0.05mm;主轴端面圆跳动允差为0.08mml。 5.3.7倒角磨头装配后,其主轴端面圆跳动允差为0.05mm;主轴径向圆跳动允差为0.08mm。 5.3.8磨边磨头或倒角磨头装配后逐个通电空转,运行应平稳,无明显振动,无异常声音,轴承端盖处 温升应不大于50K。

    5.4.1加工瓷质砖宽度调整范围应符合表1要求,并能调整灵活。 5.4.2双压带磨边机的两横梁同步带支承面的平面度不应低于GB/T1184一1996表B1中9级的规定。 5.4.3单压带式、压轮式磨边机的输送带支承面的平面度不应低于GB/T1184一1996表B1中9级的规定。 5.4.4横梁托槽定位面与主传动装置安装面的垂直度应不大于0.10mm。 5.4.5两条下同步带托槽平行度应不大于1mm

    5.4.1加工瓷质砖宽度调整范围应符合表1要求,并能调整灵活。 5.4.2双压带磨边机的两横梁同步带支承面的平面度不应低于GB/T1184一1996表B1中9级的规定。 5.4.3单压带式、压轮式磨边机的输送带支承面的平面度不应低于GB/T1184一1996表B1中9级的规定。 5.4.4横梁托槽定位面与主传动装置安装面的垂直度应不大于0.10mm。 5.4.5两条下同步带托槽平行度应不大于1mm

    5.5.1磨边机外露的、有可能伤人的活动零部件,均应有防护装置。防护装置设计与制造应符合GB/T 8196的规定。 5.5.2对有可能发生危险和造成伤害的地方应设置安全标志,安全标志应符合GB2894的规定。 5.5.3磨边机各传动部件应有旋转方向的标志,转向相符电梯标准规范范本,标志明显,安装牢固。 5.5.4整机应设急停开关,操作方便、可靠,急停装置的设计应符合GB/T16754的规定。 5.5.5在空运转条件下,磨边机噪声声压级应不大于80dBA)。 5.5.6 保护联结电路的设置应符合GB5226.1一2008的5.2、8.2的规定。 5.5.7动力电路与保护联结电路之间的绝缘电阻应不小于1MQ2。 5.5.8动力电路与保护联结电路之间应能承受电压1000V,历时1s的耐压试验,而不发生击穿现象。

    5.6.1涂漆防锈应符合JC/T402的相关规定。 5.6.2零部件接合面的边缘应整齐匀称,错位应不大于1mm。门、盖等接合面处应平整、美观。 5.6.3外露的管、线应排列整齐,安装牢固,不应与有相对运动的零部件接触。

    5.7.1数控系统要求

    5.7.1.1数控系统应具有手动、自动操作功能和报警显示功能。 5.7.1.2数控系统应配有输入、输出的系统接口。 5.7.1.3数控系统采用的数据格式应符合GB/T8870.1的规定。

    5.7.1.1数控系统应具有手动、自动操作功能和报警显示功能。

    5.7.2数控磨边机精度要求

    5.7.2.1数控进给磨边头进给精度和回

    5.7.2.1数控进给磨边头进给精度和回程精度范围:土0.1mm 5.7.2.2数控推砖爪装置的进给精度范围:土0.05mm。 5.7.2.3横梁装置调节宽度位置精度范围:±0.5mml。

    6. 1. 2试验方法

    6.1.2.1对5.2.1的检验,常用配置产量外的项目,采用目视和功能试验;对常用配置产量,工作宽 度为600、800、1000、1200及1200以上时,分别按加工瓷质砖规格600×600、800×800、800×800 1000×1000、1200×1200,连续工作时间4h计数、目检、统计产量。 6.1.2.2对5.2.2的检验,采用视听检验。 6.1.2.3对5.2.3的检验,采用手动感觉和目视检验。 6.1.2.4对5.2.4的检验,采用测速计检测。 6.1.2.5对5.2.5的检验,采用肥皂泡沫涂在气动系统的各连接头,在气压(0.7土0.1)MPa范围内时 目视检验。 6.1.2.6 对5.2.6的检验,采用观察供气系统压力表,在气压(0.7土0.1)MPa范围内时目视检验。 6.1.2.7 对5.2.7的检验,采用施加0.2MPa水压下自视检验。 6.1.2.8对5.2.8的检验,采用通用量具检测。 6.1.2.9对5.2.9的检验,采用一块标准板沿输送方向,用通用量具检测每个磨边轮距离板边的距离, 与设定值进行对比。 6.1.2.10对5.2.10的检验,采用按每次0.02mm设定补偿值,10次补偿后,用百分表检测补偿值 与设定值进行对比

    6. 2. 1试验条件

    空运转试验合格后,经不少于1h的试磨运转后

    6. 2. 2试验方法

    6.2.2.1对5.2.11的检验,采用目视检验。

    5.2.2.1对5.2.11的检验,采用目视检验。 .2.2.2对5.2.12的检验,采用通用量具检测

    6.2.2.3对5.2.13的检验,采用瓷质砖的长度和宽度、边直度、直角度分别按GB/T3810.2一2016中 第3、5、6章的规定检验。 6.2.2.4对5.2.14的检验,采用满足GB/T4100一2015中附录G表G.1要求的瓷质砖进行计数、目检、 统计磨边机加工瓷质砖的破损数量,并按连续工作时间8h计算破损率。 6.2.2.5对5.2.15的检验,采用功能测试。 6.2.2.6对5.2.16的检验,采用目视和功能测试

    6.3.1对5.3.1的检验,采用查看产品图样选材料和生产过程检验记录。 6.3.2对5.3.2的检验,采用百分表在机床或在V型铁上检验同轴度。 6.3.3对5.3.3的检验,采用平尺和塞尺检验。 6.3.4对5.3.4的检验,采用角尺和塞尺检验。 6.3.5对5.3.5~5.3.7的检验,采用百分表检验。 6.3.6对5.3.8的检验,采用各个磨边磨头及倒角磨头装配后,在试验架上空运转。1h后,用分辨率 为0.2℃,精度2%的温度计检测轴承端盖处温升的方法。

    6.4.1对5.4.1的检验,采用手动感觉、用钢直尺测量调整范围。 6.4.2对5.4.2和5.4.3的检验,采用水平仪、桥尺或用平尺、塞尺检验。 6.4.3对5.4.4的检验,采用500宽座直角尺和塞尺检验梁托槽定位面与主传动装置安装面的垂直度。 6.4. 4 对 5. 4. 5 的检验,采用通用量具检测。

    6.5.1对5.5.1~5.5.3的检验,采用目视检验。 6.5.2对5.5.4的检验,采用目视和功能试验法检测,重复检测不少于三次。 6.5.3对5.5.5的检验,采用数字声级计按GB/T17248.3中的规定进行检验。 6.5.4对5.5.6的检验,采用GB5226.1一2008中18.2给出的方法检验, 6.5.5对5.5.7的检验,采用GB5226.1一2008中18.3给出的方法检验, 6.5.6对5.5.8的检验,采用GB5226.1一2008中18.4给出的方法检验

    对5.6的检验,采用目视检验。

    6. 7.1数控系统试验

    6.7.1.1对5.7.1.1和5.7.1.2的检验,采用目视和功能试验法检测

    6.7.1.1对5.7.1.1和5.7.1.2的检验,采用目视和功能试验法检测。 6.7.1.2对5.7.1.3的检验,采用目视检验。

    6. 7.2数控精度试验

    6.7.2.1对5.7.2.1和5.7.2.2的检验,采用JB/T8801给出的方法进行检

    7.2.1对5.7.2.1和5.7.2.2的检验,采用JB/T8801给出的方法进行检验 7.2.2对5.7.2.3的检验,采用百分表检测,

    检验分出厂检验和型式检验。

    7.2.1磨边机应经制造商质检部门检验合格,并附有合格证后,方可出厂 7.2.2检验项目为5.2.1~5.2.10、5.5(5.5.8除外)、5.6、8.1。 7.2.3出厂检验质量特性分级按表3规定

    7.2.1磨边机应经制造商质检部门检验合格,并附有合格证后,方可出厂

    7.2.3出厂检验质量特性分级按表3规定

    7.2.3出厂检验质量特性分级按表3规定,

    表3出厂检验质量特性分级表

    7.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 新产品试制定型鉴定; b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c) 转产生产或停产超过一年恢复生产时; d) 出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时,

    7.3.1 有下列情况之一时,应进行

    7.3.2型式检验从出广检验合格的产品中随机抽取一台样机进行检验。 7.3.3型式检验为本标准中的全部要求

    7.4.1出厂检验达不到表3关键项、重要项中任何一项要求或一般项中两项要求时,产品判定为不合 格品。有不合格项的产品应由制造厂返修处理,不合格项经检验部门复检合格后,方可出厂。 7.4.2型式检验所有项目全部符合要求,则判该产品为合格。检验不合格,允许修复、调整一次,如 复查合格,则判该批产品为合格,否则判为不合格品,并应立即停产,检查产品制造加工、装配的全过 程。

    8标志、使用说明书、包装、运输和贮存

    1.1磨边机应在适当明显的位置固定产品标牌和安全等标牌,标牌的形式和尺寸应符合GB/T1 内规定。

    民政标准制造商名称; b) 产品标记; c)·主要参数; d)制造日期和制造编号。 8.1.3包装箱收、发货标志和储运指示标志应符合GB/T6388和GB/T191的规定

    使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。

    8.3.1产品包装应符合GB/T13384的规定

    .2产品随机文件应齐全并妥善封装,随机文件包括: a) 产品合格证明书; 产品使用说明书; c)装箱单(包括备件及附件清单); d)安装图; e)电气控制图。

    8.4.1产品运输应符合交通运输管理部门有关规定

    产品运输应符合交通运输管理部门有关规定 2运输要求: a)装卸时联轴器标准,应按指定的位置吊装; b)运输过程中防止强烈振动和冲击

    品应贮存在干燥、通风、无日晒、无雨淋和无腐

    地址:北京朝阳区管庄东里建材大院北楼邮编:100024 本标准如出现印装质量问题,由发行部负责调换。

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