5.5.1刮平机外露的、有可能伤人的活动零部件，均应有防护装置。防护装置设计与制造应符合 GB/T8196的规定。 5.5.2对有可能发生危险和造成伤害的地方应设置安全标志，安全标志应符合GB2894的规定 5.5.3刮平机各转动部件应有旋转方向的标志，转向相符，标志明显，安装牢固。 5.5.4整机应设急停开关，操作方便、可靠，急停装置的设计应符合GB/T16754的规定。 5.5.5.在空运转条件下，刮平机的噪声声压级应不大于85dB(A)。 5.5.6 保护联结电路的设置应符合GB5226.12008的5.2、8.2的规定。 5.5.7 动力电路与保护联结电路之间的绝缘电阻应不小于1M2。 5.5.8 动力电路与保护联结电路之间应能承受工频电压1000V，历时1s的耐压试验，不应发生击穿 现象。

5.5.1刮平机外露的、有可能伤人的活动零部件，均应有防护装置。防护装置设计与制造应符合 GB/T8196的规定。 5.5.2对有可能发生危险和造成伤害的地方应设置安全标志，安全标志应符合GB2894的规定 5.5.3刮平机各转动部件应有旋转方向的标志，转向相符，标志明显，安装牢固。 5.5.4整机应设急停开关，操作方便、可靠，急停装置的设计应符合GB/T16754的规定。 5.5.5.在空运转条件下，刮平机的噪声声压级应不大于85dB(A)。 5.5.6 保护联结电路的设置应符合GB5226.12008的5.2、8.2的规定。 5.5.7 动力电路与保护联结电路之间的绝缘电阻应不小于1M2。 5.5.8 动力电路与保护联结电路之间应能承受工频电压1000V，历时1s的耐压试验，不应发生击穿 现象。

5.6.2零部件接合面的边缘应整齐匀称，错位应不大于1mm。门、盖等接合面处应平整、美又

5.6.2零部件接合面的边缘应整齐匀称玻璃标准规范范本，错位应不大于1mm。门、盖等接合面

5.6.3外露的管、线应排列整齐，安装牢固，不应与有相对运动的零部件接触。

5.7.1数控系统要求

5.7.1.1数控系统应具有手动、自动操作功能和报警显示功能。

5.7.1.1数控系统应具有手动、自动操作功能和报警显示功能。 5.7.1.2数控系统应配有输入、输出的系统接口。 5.7.1.3数控系统采用的数据格式应符合GB/T8870.1的规定。

5.7.2数控精度要求

数控进给滚刀进给精度和回程精度范围：土0.1mm。

6. 1. 1 试验条件

IC/T 970. 32018

应在整机检验合格后进行，运转试验应设在自动循环状态，空运转连续运转时间应不少于21

6. 1. 2 试验方法

6.1.2.1对5.2.1的检验，采用目视和功能试验。 6.1.2.2对5.2.2的检验，采用视听检验。 6.1.2.3 对5.2.3的检验，采用手动感觉和目视检验。 6.1.2.4 对5.2.4的检验，采用测速计检测。 6.1.2.5 对5.2.5的检验，采用施加0.2MPa水压下目视检验。 6.1.2.6 对5.2.6的检验，采用通用量具检测。 6.1.2.7 对5.2.7的检验，采用目视检验。 6.1.2.8 对5.2.8的检验，采用试验方法如下： a) 设定进给1mm后，用百分表测量。 b 按每次0.02mm设定补偿值，10次补偿后，用百分表测量。

6. 2. 1 试验条件

转试验合格后，经不少于1h的试磨运转后检验。

6. 2. 2 试验方法

.2.2.1对5.2.9的检验，采用目视检验。 2.2.2对5.2.10的检验，采用GB/T3810.2一2016中第7章的规定检验瓷质砖厚度。 2.2.3对5.2.11的检验，采用满足GB/T4100一2015中附录G表G.1要求的瓷质砖进行计数 检、统计刮平机加工瓷质砖的破损数量，并按连续工作时间8h计算破损率。

6.2.2.1对5.2.9的检验，采用目视检验。 6.2.2.2对5.2.10的检验，采用GB/T3810.2一2016中第7章的规定检验瓷质砖厚度。 6.2.2.3对5.2.11的检验，采用满足GB/T4100一2015中附录G表G.1要求的瓷质砖进行计数、目 检、统计刮平机加工瓷质砖的破损数量，并按连续工作时间8h计算破损率。

6.2.2.1对5.2.9的检验，采用目视检验。

6.3.1对5.3.1的检验，采用查看产品图样选材料和生产过程检验记录。

6.3.1对5.3.1的检验，采用查看产品图样选材料和生产过程检验记录。

JC/T 970.32018

6.3.2对5.3.2的检验，采用平尺与塞尺检验支座导轨安装面的平面度；用角尺和塞尺检验垂直度。 6.3.3对5.3.3的检验，采用百分表在机床或在V型铁上检验径向圆跳动。 6.3.4对5.3.4的检验，采用百分表在机床上检验端面圆跳动。 6.3.5对5.3.5的检验，采用GB/T9239.1一2006的检测方法，选用测量精度为1g.mm的动平衡机进 行检测。 6.3.6对5.3.6的检验，采用金刚石滚刀装配后，在试验架上空运转。1h后，用分辨率为0.2℃，精 度2%的温度计检测金刚石滚刀驱动轴轴承位表面温升的方法

6.4.1对5.4.1的检验，采用手动感觉、用钢直尺测量调整范围， 6.4.2对5.4.2的检验，采用平尺、塞尺检验主动和被动滚筒上母线与工作台面的高度差。 6.4.3对5.4.3的检验，采用平板、百分表检验金刚石滚刀驱动轴中心线与机架工作台面平行度。 6.4.4对5.4.4的检验，采用百分表检验金刚石滚刀驱动轴的径向跳动。 6.4.5对5.4.5的检验，采用手动控制状态下，功能测试检验。 6.4.6对5.4.6的检验，采用平尺、塞尺等检验平面度，平行度。

过5.6的检验，采用且视检验

6.7.1数控系统试验

6.7.1.1对5.7.1.1和5.7.1.2的检验，采用目视和功能试验法检测。 6.7.1.2对 5. 7. 1. 3 的检验，采用目视检验。

5.7.1.1对5.7.1.1和5.7.1.2的检验，采用目视和功能试验法检测。

6. 7.2数控精度试验

对5.7.2的检验，采用JB/T8801给出的方法进行检验。

检验分出厂检验和型式检验。

检分出厂检验和型式检验

7.2.1刮平机应经制造商质检部门检验合格，并附有合格证后，方可出厂

7.2.1刮平机应经制造商质检部门检验合格，并附有合格证后，方可出厂。

2.2检验项目为5.2.1~5.2.9、5.5.1~5.5.7、

7.2.3出厂检验质量特性分级按表2规定

JC/T 970. 32018

表2出厂检验质量特性分级表

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验。 a) 新产品试制定型鉴定； b 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 转产生产或停产超过一年恢复生产时； d） 出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时。 7.3.2型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽取一台样机进行检验。 7.3.3型式检验项目为本标准中的全部要求。

7.4.1出厂检验达不到表2关键项、重要项中任何一项要求或一般项中两项要求时，产品判定为不合 格品。有不合格项的产品应由制造厂返修处理，不合格项经检验部门复检合格后，方可出厂。 7.4.2型式检验所有项目全部符合要求，则判该产品为合格。检验不合格，允许修复、调整一次，如 复查合格，则判该批产品为合格，否则判为不合格品，并应立即停产，检查产品制造加工、装配的全 过程。

8标志、使用说明书、包装、运输和贮存

810806 1/01

8.1.1刮平机应在适当明显的位置回 等标牌，标牌的形式和尺寸应符合GB/T 规定。 8.1.2产品标牌应包括以下内容：

食用盐标准8.1.2产品标牌应包括以下内容：

制造商名称； b) 产品标记； c) 主要参数； d) 制造日期和制造编号。 B.1.3包装箱收、发货标志和储运指示标志应符合GB/T6388和GB/T191的规定。

使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定

a) 产品合格证明书； b) 产品使用说明书； c) 装箱单（包括备件及附件清单）； d) 安装图； e）电气控制图

工程计价标准规范范本3.4.1产品运输应符合交通运输管理部门的有关规定。

产品应贮存在于燥、通风、无日晒、无雨淋和关

干燥、通风、无日晒、无雨淋和无腐蚀的地方。