4.4.5装配及安装时应使阀门处于全闭状态

4.5.1空负荷试运转要求

4.5.1.1电机的绝缘电阻应不小于500k2。 4.5.1.2检查执行机构驱动装置的电器接线是否正确。 4.5.1.3检查执行机构和阀板的转向是否正确。 4.5.1.4全行程时间达到表1和性能指标要求。 4.5.1.5全开、全闭二极限位置应自动停止。 4.5.1.6各项试验均应有相应的信号输出。

4.5.2负荷试运转要求

钢筋标准规范范本4.5.2.1负荷试运转应在空负荷试运转合格后进行。 4.5.2.2负荷试运转应在现场与管道网络安装连接完成并具备试验条件后进行。 4.5.2.3试运转程序同4.5.1.5~4.5.1.6

5.2.1负荷试运转应在空负荷试运转合格后进行。 5.2.2负荷试运转应在现场与管道网络安装连接完成并具备试验条件后进行 5.2.3试运转程序同4.5.1.5~4.5.1.6。

热风阀涂漆防锈应符合JC/T402的规定。

5.1.1对于4.2.1，公称直径使用通用量检具测量，行程时间采用秒表计量。 5.1.2对于4.2.2、4.2.3、4.2.4，使用目测法检验。 5.1.3对于4.2.5，按GB5226.1一2008中第18章给出的方法检验。 5.1.4对于4.2.6，在同型号规格的易损件随机抽取3件进行互换检验

5.1.1对于4.2.1，公称直径使用通用量检具测量，行程时间采用秒表计量。 5.1.2对于4.2.2、4.2.3、4.2.4，使用目测法检验。 5.1.3对于4.2.5，按GB5226.1一2008中第18章给出的方法检验。 5.1.4对于4.2.6，在同型号规格的易损件随机抽取3件进行互换检验

LJC/T 1001—2018

2.1.1对于4.3.1.1，按GB/T699一2015中45号钢的有关规定进行检验，硬度值使用便携式 检验。 2.1.2对于4.3.1.2，使用通用量检具进行检测。

5.2.2.1对于4.3.2.1，按GB/T11345一2013给出的方法进行检验。 5.2.2.2对于4.3.2.2，按GB/T700—2006中有关Q235A的规定进行检验。 5.2.2.3对于4.3.2.3，按GB/T19418一2013中C级有关规定进行检验。 5.2.2.4对于4.3.2.4，按GB/T6060.3一2008中的有关规定进行检验。 5.2.2.5对于4.3.2.5，按目测法进行检验。

JC/T 10012018

5.2.3.1对于4.3.3.1，按GB/T1591一2008中Q345A的有关规定进行检验。 5.2.3.2对于4.3.3.2，按目测法进行检验。

5.3.1对于4.4.1，使用通用量检具进行检验。 5.3.2对于4.4.2，用人工手动检测。 5.3.3对于4.4.3、4.4.4、4.4.5，采用目测法进行检验。

5.3.1对于4.4.1，使用通用量检具进行检验。

5.4.1空负荷试运转检验

5.4:1.1对于4.5.1.1，用兆欧表测量电机的绝缘电阻值。 5.4.1.2对于4.5.1.2、4.5.1.3，用目测检验。 5.4.1.3对于4.5.1.4，对照表1全行程时间进行检验。 5.4.1.4对于4.5.1.5、4.5.1.6，用目测检验。

5.4.2负荷试运转检验

检测标准检验分为出厂检验和型式检验。

出厂检验项目为3.4、4.2、4.3、4.4，检验合格签发产品合格证书。

型式检验应检验本标准规定的全部技术要求。下列情况之一时应进行型式检验： a）产品试制或首台产品： b） 产品结构、材料、工艺等有较大改进，可能影响产品性能时； c） 长期停产，重新恢复生产时； d 出厂检验结果与前次型式检验有明显差异时，

7 标志、包装、运输和贮存

7.1标牌应固定在产品的明显位置，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌内容应包

a）制造厂名称； b) 产品型号与名称； C 产品主要技术参数； d) 产品编号和出厂日期； 产品标准号和商标。 7.2随机文件应包括： a）装箱单； b）产品合格证书； c）产品安装使用说明书（含易损件表)； d）产品安装图。 7.3产品包装应符合JC/T406的规定。 7.4产品运输应符合GB/T9174的规定。 7.5产品在安装使用前，应对产品妥善贮存，严防生锈、变形和损坏。

7.2随机文件应包括： a）装箱单； b）产品合格证书； c）产品安装使用说明书（含易损件表)； d）产品安装图。 7.3产品包装应符合JC/T406的规定。 7.4产品运输应符合GB/T9174的规定。 7.5产品在安装使用前，应对产品妥善贮存，严防生锈、变形和损坏

地址：北京朝阳区管庄东里建材大院北楼邮编：100024 本标准如出现印装质量问题密封圈标准，由发行部负责调换