本标准中规定的标准试验条件：环境温度（23土2)℃，相对湿度（50土5)%，试验区的循环风速低 S 所有试验材料（包括试验用水等）试验前应在标准试验条件下放置至少24h。

砂浆拌合用水：符合JGJ63的要求。

机械喷涂砂浆检验时，水的用量应按砂浆达到下列稠度时的用水量来确定，稠度的测定方法按 JGJ/T70的规定进行：机械喷涂抹灰砂浆90mm~100mm；机械喷涂地面砂浆50mm～60mm；机械喷涂 保温砂浆90mm~100mm，并在各项试验中角钢标准，保持同一个配合比。

合JG/T3033的搅拌机，按JGJ/T70规定的方

7. 5. 1抗压强度

按JGT/T70规定的方法测定。

7. 5. 2 保水率

按TGT/T70规定的方法测定

TGT/T70规定的方法测

7.5.414d拉伸粘结强度

按IGT/T70规定的方法测定

7.5.528d收缩率

按JGT/T70规定的方法测定。

按GB/T25181一2010中附录A的规定测定1h、2h和3h稠度损失率。

分离度试验应按附录A的规定进行。

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按JGJ/T70规定的方法测定。冻融循环次数按夏热冬暖地区15次、夏热冬冷地区25次、寒 35次、严寒地区50次确定。

7.5.9机械喷涂保温砂浆(DIS)基本性能

机械喷涂保温砂浆的基本性能试验应按GB/T T20473的规定进行

出厂时，应进行出厂检验，出厂检验项目应符合表

表9喷涂砂浆出厂检验项目

8. 1. 2 型式检验

型式检验项目包括第6章全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验 a）新产品投产或产品定型鉴定时； b）正式生产后，原材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每年至少进行一次； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：

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e）产品停产6个月后恢复生产时。

8.2.1机械喷涂干混砂浆

8.2.1.1根据生产厂产量和生产设备条件，按同品种、同规格

8.2.2机械喷涂湿拌砂浆

8.2.2.1出厂检验的湿拌砂浆试样应在搅拌地点随机采取，取样频率和组批应符合下列规定：抗压强 度、保水率、凝结时间、拉伸粘结强度和稠度损失率检验的试样，每50m相同配合比的湿拌砂浆取样 不应少于一次；每一工作班相同配合比的湿拌砂浆不足50㎡时，取样不应少于一次。 8.2.2.2交货检验的湿拌砂浆试样应在交货地点随机采取。当从运输车中取样时，砂浆试样应在卸料 过程中卸料量的1/4至3/4之间采取，且应从同一运输车中采取。 8.2.2.3交货检验湿拌砂浆试样的采取及保水率、稠度损失率试验应在砂浆运到交货地点时开始算起 20min内完成，试件的制作应在30min内完成。 8.2.2.4每个试验取样量不应少于试验用量的4倍，

检验项目符合本标准相关要求时，可判定该批产品合格；当有一项指标不符合要求时，则判 产品不合格。

9.1.1机械喷涂干混砂浆可采用散装或袋装。 .1.2袋装机械瞻涂王湿石

9.1.1机械喷涂于混砂浆可采用散装或袋装。

袋装机械喷涂干混砂浆每袋净含量应不少于其标志质量的99%。随机抽取20袋，总质量不应 志质量的总和。包装袋应符合GB/T9774的规定。

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9.2.1机械喷涂干混砂浆在贮存过程中不应受潮和混入杂物。不同品种和规格型号的机械喷涂千混砂 浆应分别贮存，不应混杂。 9.2.2散装机械喷涂干混砂浆应贮存在散装移动筒仓中，筒仓应密闭，且防雨、防潮。砂浆保质期自 生产日起为3个月。 9.2.3袋装机械喷涂干混砂浆应贮存在干燥环境中，应有防雨、防潮、防扬尘措施。贮存过程中，包 装袋不应破损。 9.2.4袋装机械喷涂干混抹灰砂浆和机械喷涂于混地面砂浆的保质期自生产日起为3个月，袋装机械 喷涂保温砂浆的保质期自生产日起为6个月。

9.3.1机械喷涂湿拌砂浆

9.3.1.1机械喷涂湿拌砂浆应采用搅拌运输车运送。 9.3.1.2运输车在装料前，装料口应保持清洁，筒体内不应有积水、积浆及杂物。 9.3.1.3运输车在装料、运送过程中应保证砂浆拌合物的均匀性，不应产生分层、离析现象。 9.3.1.4不应向运输车内的砂浆加水。 9.3.1.5运输车在运送过程中应避免遗洒。 9.3.1.6机械喷涂湿拌砂浆供货量以立方米（m)为计算单位。

9. 3. 2 机械喷涂干混砂浆

9.3.2.1机械喷涂干混砂浆运输时，应有防扬尘措施，不应污染环境。 9.3.2.2散装机械喷涂干混砂浆宜采用散装干混砂浆运输车运送，并提交与袋装标志相同内容的卡片， 并附有产品使用说明书。散装于混砂浆运输车应密封、防水、防潮，并宜有除尘装置。砂浆品种更换时， 运输车应清空并清理干净。 9.3.2.3袋装机械喷涂干混砂浆可采用交通工具运输。运输过程中，不得混入杂物，并应有防雨、防 朝和防扬尘措施。砂浆搬运时，不应摔包，不应自行倾卸。 9.3.2.4机械喷涂干混砂浆供货量以吨（t）为计算单位。

D.1.1购买预拌砂浆时，供需双方应签订订货合同。 0.1.2 订货合同签订后，供方应按订货单组织生产和供应。订货单应包括以下内容： a) 订货单位及联系人； b) 施工单位及联系人； c) 工程名称； d) 交货地点； e) 砂浆标记； f)要求：

IC/T2476—2018 供货时间； h) 供货量； i）其他。

10.2.1供需双方应在合同规定的地点交货。 10.2.2交货时，供方应随每一运输车向需方提供所运送机械喷涂砂浆的发货单，需方应指定专人及时 对所供机械喷涂砂浆的质量、数量进行确认。发货单应包括以下内容： a) 合同编号； b) 发货单编号； c） 需方； d) 供方； e) 工程名称； f) 砂浆标记； g） 供货日期； h) 供货量； i) 供需双方确认手续； j） 其他。 10.2.3 供方提供发货单时应附上产品质量证明文件。

1供露双方应在合同规定的地点交货。 2交货时，供方应随每一运输车向需方提供所运送机械喷涂砂浆的发货单，需方应指定专人及 #机械喷涂砂浆的质量、数量进行确认。发货单应包括以下内容： 合同编品

准试验条件为：环境温度（23土2)℃，相对湿度（

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附录A (规范性附录) 分离度试验方法

A.2.1分离度模具（如图A.1所示）)：由钢板或有机玻璃制成，内径为50mm×50mm方形，上层高度为 (50土1)mm，下层高度为(50士1)mm。两层连接处有上下两个1mm橡胶垫圈。 A.2.2插片：由钢板或有机玻璃制成，宽度为48mm，长度为70mm，厚度为1mm。 A.2.3玻璃板：长度为100mm，宽度为100mm A.2.4鼓风干燥箱：（0150）℃，精度±2℃。 A.2.5电子天平：量程为500g，感量为0.1g。 A.2.6压力试验机：精度为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不应大于全量程的80%。 A.2.7振动台：振幅为（0.5±0.05)mm，频率为（50±3)Hz

A.2.1分离度模具（如图A.1所示）)：由钢板或有机玻璃制成，内径为50mm×50mm方形，上层高度为 (50土1)mm，下层高度为(50士1)mm。两层连接处有上下两个1mm橡胶垫圈。 A.2.2插片：由钢板或有机玻璃制成，宽度为48mm，长度为70mm，厚度为1mm。 A.2.3玻璃板：长度为100mm，宽度为100mm。 A.2.4鼓风干燥箱：（0～150）℃，精度±2℃。 A.2.5电子天平：量程为500g，感量为0.1g。 A.2.6压力试验机：精度为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不应大于全量程的80%。 A.2.7振动台：振幅为（0.5±0.05）mm，频率为（50±3）Hz

阻燃标准图A.1分离度模具示意图

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将内部涂刷好脱模剂或机油的分离度模具固定在振动台上，砂浆浆体一次装入分离度模具内，振 动20S，用刮刀抹平。将试件移入温度为（20士2)℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护，静置 30min后将插片插入，继续在标准养护室养护至1d后脱模，其试件被均分为上、下两等份。每组质量 分离度试样应制备3个试件，同时每组强度分离度试样也应制备3个试件

式件在标准养护室养护至7d后移入（105土5)℃鼓风干燥箱，烘干至恒重（恒重的判据为恒温3h 量试件的质量变化率小于0.2%）。用天平称量上层砂浆试块质量M上和下层砂浆试块质量M下， 0. 1g。质量分离度按式(A. 1)计算：

式中： M上一上层砂浆试块质量，单位为克（g)； M下一一下层砂浆试块质量，单位为克（g）。 质量分离度的试验结果应按下列要求确定： a）每组三个试件的质量分离度的算术平均值作为该砂浆的质量分离度，精确至0.1%； b 当一个质量分离度的值与平均值偏差大于15%时，应剔除；当有两个值超过15%时，该组试 件结果应无效。

试件在标准养护室养护至7d后，按JGJ/T70规定的方法（试块的承压面应与成型时的上表面垂直） 测定上层砂浆试块立方体抗压破坏荷载N和下层砂浆试块立方体抗压破坏荷载N下矿山标准规范范本，精确至0.01kN。 强度分离度按式（A.2）计算：

式中： N上一一上层砂浆试块立方体抗压破坏荷载，单位为千牛(kN)； N下一一下层砂浆试块立方体抗压破坏荷载，单位为千牛(kN)。 强度分离度的试验结果应按下列要求确定： a）每组三个试件的强度分离度的算术平均值作为该砂浆的强度分离度，精确至0.1%。 b） 当一个强度分离度的值与平均值偏差大于15%时，应剔除；当有两个值超过15%时，该组试 件结果应无效。

本标准如出现印装质量问题由发行部负责调换。