3.1.2钢骨架材料钢骨架材料可分为钢丝网骨架材料、钢板孔网骨架材米

网骨架材料可用于钢骨架聚乙烯复合管件的生产。 钢丝网骨架材料应符合现行行业标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T1125 的规定。 钢板孔网骨架材料应采用低碳钢冷轧钢带，其尺寸和力学性能应符合现行国家标准 《低碳钢冷轧钢带》GB3526的规定，以及低碳钢板材料，其尺寸和力学性能应符合现行 国家标准《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量和充许偏差》GB/T709和现行行业标准《燃 气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》JC/T126的规定。

3.2.1钢丝网骨架聚乙烯复合管材的规格尺寸及其偏差应符合《燃气用钢 料复合管》CJ/T125的规定。

3.2.1钢丝网骨架聚乙烯复合管材的规格尺寸及其偏差应符合《燃气用钢骨架聚乙烯塑 科复合管》CJ/T125的规定。 3.2.2钢板孔网骨架聚乙烯复合管材的规格尺寸宜符合表3.2.2的规定

建筑技术交底3.2.2钢板孔网骨架聚乙烯复合管材的规格尺寸宜符合表3.2.2的规定。

3.2.3钢骨架聚乙烯复合管材的性能应符合现行行业标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料 合管》CJ/T125的规定。 3.3钢骨架聚乙烯复合管件 3.3.1以钢板孔网为骨架的聚乙烯复合管件的规格尺寸及性能指标应符合现行行业标 准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T126的规定。 3.3.2以钢板孔网为骨架的聚乙烯电热熔复合管件的规格尺寸（图3.3.2）宜符合表 3. 3. 2 的规定

钢骨架聚乙烯复合管材的性能应符合现行行业标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复 /T125的机宝

3.3钢骨架聚乙烯复合管件

3.1以钢板孔网为骨架的聚乙烯复合管件的规格尺寸及性能指标应符合现行行业 《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T126的规定 3.2以钢板孔网为骨架的聚乙烯电热熔复合管件的规格尺寸（图3.3.2）宜符合表 3.2的规定

图3.3.2钢板孔网骨架聚乙烯复合电热熔管件示意图 d—熔融区平均内径 e1一 管件壁厚 一承口深度 L,一加热长度

表 3. 3. 2 电热溶管件承口部位的尺寸

4.1.1钢骨架聚乙烯复合管可分为普通管和薄壁管。普通管宜用于输送人工煤气、天然 气、液化石油气（气态）；薄壁管宜用于输送天然气。

4.3.3钢骨架聚乙烯复合管道与各类地下管道或设施的垂直净距不应小于表4.3.3的 规定。

4.3.3钢骨架聚乙烯复合管道与各类地下管道或设施的垂直净距不应小于表4.3.3的 规定。

表4.3.3钢骨架聚之烯复合管道与各类地下 管道或设施的最小垂直净距

套管长度应大于交叉管直径加上超出交叉管两端

4.3.4钢骨架聚乙烯复合管管道埋设后，管顶最小覆上厚度应符合下列规定：

（1）埋设在车行道下时，不宜小于0.9m； （2）埋设在非车行道下时，不宜小于0.6m； （3）埋设在水田下时，不宜小于0.8m。当采取行之有效的防护措施后，上述规定可 适当减小。 1.3.5钢骨架聚乙烯复合管道的地基宜为元尖硬土石和无盐类的原上层。当原土层有尖 更土石和盐类时，必须铺垫细沙或细土。对可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应

进行处理或采取其他防沉降措施。

进行处理或采取其他防沉降措施。 4.3.6钢骨架聚乙烯复合管道输送含有冷凝液的燃气时，应埋设在土壤冰冻线以下，并 应设置凝水缸。管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003。 4.3.7在工作压力大于0.005MPa的钢骨架聚乙烯复合管道的于管上，应设置分段阀门， 并应在阀门两侧设置放散管。钢骨架聚乙烯复合管支管起点处也应设置阀门。在工作压 力不大于0.005MPa的钢骨架聚乙烯复合管道上可不设置阀门。金属阀门宜设置在阀井 内，塑料阀门可直理。 4.3.8钢骨架聚乙烯复合管道不宜直接穿越河底。在加设套管或采取其他保护措施后： 穿越河底、铁路的管道，应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定。

5管材、管件验收和储运

5.1.1钢骨架聚乙烯复合管材（以下简称管材）、钢骨架聚乙烯复合管件（以下简称管 件）应具有质量检验部门出具的产品质量检验报告和生产厂的产品质量合格证。 5.1.2管材存放、搬动和运输时应采用软保护捆扎，管材端头应封堵。 5.1.3管材、管件存放、搬动和运输时不得抛摔和受剧烈撞击。 5.1.4管材、管件存放、搬动和运输时不得曝晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等化 学物质接触。 5.1.5管材、管件从生产到使用的存放期不宜超过一年。

5.2.1接收管材、管件时必须进行验收。应验收产品使用说明书、产品质量合格证和客 项性能检验报告等资料。 5.2.2验收管材、管件时应在同一批中抽样进行规格尺寸和外观质量检查。当有必要时， 宜进行全部性能指标测试

5.3.1管材、管件应存放在通风良好、温度不大于40℃的库房内。不得露天存放，不 得靠近热源存放。便用前不应撕去保护套或拆掉两端封口盖， 5.3.2管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上。堆放高度不宜大于1.5m；当采取 保护措施后，堆放高度可适当提高，但不应大于3m。管件应逐层叠放整齐，确保不倒塌

5.3.3管材、管件在户外临时堆放时应有遮盖物

5.3.4管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分类堆方

堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。

5.4.1管材搬动时，必须用非金属带吊装。 5.4.2管材、管件搬动时应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽 5.4.3在寒冷气候下搬动管材、管件时，严禁剧烈撞击。

5.5.1车辆运输管材时，应放置在平底车上；船运管材时，应放置在平坦的船舱内。运 输时，沿直管全长应设置支撑物。直管应捆扎、固定，避免相互碰撞。 5.5.2管件运输时，应按不同规格、品种分类装箱。箱子应逐层叠放整齐，并固定牢靠 5.5.3管材、管件在运输途中应避免曝晒和雨淋。不允许套装运输

材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。 6.1.7钢骨架聚乙烯复合管管道连接前，管端应清理洁净。每次收工时，管口应临时封 者

6.2.1电热熔连接机具与电热熔管件应正确连接。连接时所采用的电热熔连接机具，应 满足管件通电加热的电压、电流、加热时间、冷却时间的要求， 6.2.2在电热熔连接及冷却期间不得移动连接机具、管材和管件，且不得在其上施加任 何外力。

1电热熔连接管材的连接端应切割垂直，并应采用洁净棉布擦净管材和管件连接面 上的污物，标出插入深度，去除连接表面氧化层， 2电热熔连接前，应便用连接扶正机具对需要连接的管材和管件进行校直，便其在 同一轴线上。 6.2.4在安装现场裁截管材时，应使截面与管轴线垂直，并应进行截口处理。严禁使用 在端面暴露钢板或钢丝的管材、管件。 6.2.5电热熔套筒与管材配合过松时，应对两者进行校合，剔除不正常者；过紧时应采 用利削机直进行利尚

6.2.5电热熔套筒与管材配合过松时，应对两者进行校合，剔除不正常者；过紧时应采 用刮削机具进行刮削

6.3.1管道连接前应在自然状态下进行找正。找正前应先将法兰套在管子上，将密封胶 圈正确放入密封槽内。放入前应使用毛刷将密封槽及接头端面刷干净，槽及端面若有污 物和毛刺应小心清除和修理。密封圈和槽内不许涂抹黄油及其它润滑剂脂。密封圈表面 应规则、平整，无飞边毛刺、划痕，且不能拧劲。埋地敷设找正时，管材必须落座在 实平坦的沟底上，在法兰处地面应挖出凹坑，凹坑处应回填沙并夯实，整个管道底部应 垫土，垫土应随垫随夯。 6.3.2管材自然找正后，可用钢制活套法兰对接把紧（图6.3.2）。连接时不允许漏件

6.3.2管材自然找正后，可用钢制活套法兰对接把紧（图6.3.2）。连按

（垫圈、垫片），密封圈应正确放人密封槽内。两法兰对应螺栓孔的轴度差不应大于1mm 对开环的工作斜面应与管接头斜面贴合均匀良好，多个螺栓应均匀把紧。螺栓应拧紧至 管道接头端面完全贴合（密封胶圈处于受压缩状态），并以塑料不发生局部塑性变形为 宜。

金属螺栓、螺母必须进行防腐蚀处理。

图6.3.2法兰连接

6.3.3当采用法兰连接时，钢骨架聚乙烯复合管法兰接头应符合现行国家标准《钢制法 兰尺寸》GB/T9113的要求，

6.4钢塑过渡接头连接

6.4.3钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时应采取降温措施，塑料端温度应小于

屋面标准规范范本7.1.1钢骨架聚乙烯复合管管道的土方工程施工应符合现行行业标准《城镇燃气输配工 程施工及验收规范》CJJ33的规定。

7.1.2钢骨架聚乙烯复合管燃气管道沟槽的沟底宽度可按下列公式

7.3.1钢骨架聚乙烯复合管管道穿越铁路、道路和河流时必须加硬质套管，敷设期限、 程序及施工组织方案，应征得有关管理部门的同意。 7.3.2钢骨架聚乙烯复合管管道穿越工程采用不开槽施工时，必须保证穿越段周围建筑 物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏，

8.0.1钢骨架聚乙烯复合管管道试验和验收应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施 工及验收规范》CJJ33的规定。 8.0.2钢骨架聚乙烯复合管管道系统安装完毕并在外观检查合格后，应对全系统进行分 段吹扫。吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验。 8.0.3吹扫与试验介质宜用压缩空气，其温度不宜大于40℃。 8.0.4压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入钢骨架聚乙烯复合管管 道。 8.0.5钢骨架聚乙烯复合管管道的强度试验压力应为管道设计压力的1.5倍。当工作压 力（表压）为0.4～0.8MPa时，强度试验压力不得小于0.6MPa；当工作压力（表压）为 0.4～0.005MP，时，强度试验压力不得小于0.30MPa；当工作压力（表压）小于0.005MPa 时，强度试验压力不得小于0.05MPa。 8.0.6钢骨架聚乙烯复合管管道进行强度试验时应缓慢升压，达到试验压力后应封闭 1h，不降压为合格。测试仪表示值精度应不小于0.005。 8.0.7钢骨架聚乙烯复合管管道压力试验可根据现场情况分段或全线进行。 8.0.8钢骨架聚乙烯复合管管道气密性试验应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施 工及验收规范》CJJ33的规定。

8.0.1钢骨架聚乙烯复合管管道试验和验收应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程方 工及验收规范》CJJ33的规定。 8.0.2钢骨架聚乙烯复合管管道系统安装完毕并在外观检查合格后，应对全系统进行分 段吹扫。吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验。 8.0.3吹扫与试验介质宜用压缩空气，其温度不宜大于40℃。 8.0.4压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入钢骨架聚乙烯复合管管 道。 8.0.5钢骨架聚乙烯复合管管道的强度试验压力应为管道设计压力的1.5倍。当工作压 力（表压）为0.4～0.8MPa时，强度试验压力不得小于0.6MPa；当工作压力（表压）为 0.4～0.005MP，时，强度试验压力不得小于0.30MPa；当工作压力（表压）小于0.005MPa 时，强度试验压力不得小于0.05MPa。 8.0.6钢骨架聚乙烯复合管管道进行强度试验时应缓慢升压，达到试验压力后应封闭 1h螺钉标准，不降压为合格。测试仪表示值精度应不小于0.005。 8.0.7钢骨架聚乙烯复合管管道压力试验可根据现场情况分段或全线进行。 8.0.8钢骨架聚乙烯复合管管道气密性试验应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施 工及验收规范》CIJ33的规定

一、为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下： 1表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。 二、条文中指明必须按其他有关标准执行时，写法为“应按·.执行”或“应符合· 求（或规定）”