月于圆形截面简节连接时卡住两法

面简节连接时卡住两法兰的专用配

设置在燃烧器出烟口附近的水平支烟道上用干泄爆的装置

regulating valve

设置在水平支烟道上用于调节燃烧器烟气流量的专用装置 方便面标准， 有手动、电动和自动三类，是和某支烟道筒节整合在一起的特制附 件，电动和自动需要燃烧器控制电源支持

2. 0. 11 工况阀

velocity adjuster

设置在水平总烟道前端用于调节烟窗抽力的专用装置，有手 动、电动和自动三类，电动和自动需要燃烧器控制电源支持

storm collar

用于烟窗出屋面处防止雨水进入室内的一种配套专用部件， 有矩形、圆形两类。

用于烟窗出屋面处洞口防水的配套件，有矩形、圆形两类，有 用金属材料制作、也有用混凝土浇筑的

2. 0. 14 防雨幅

设置在烟卤出口上方用于防止雨水浸人烟窗内的特制配套 件，分内置式和外置式两大类，外置式又分伞形、百叶形、鼓形等。

2. 0. 15 检测口

inspectionhole

为满足对燃烧器工作状况的各种检测，在水平支烟道适当位 置处设置的、可开启和封闭的、能满足检测仪器连接要求的特制配 件，一般组合在某筒节的特定位置处

2.0.16烟气净化器

fluegaspurifier

设置在烟道或烟窗出烟口的用于满足环保要求的烟气净化设 备。

3基本规定3.1技术文件3.1.1安装前应具有施工图纸、施工方案等相关技术文件，且该类技术文件应由专业人员进行设计，并通过有关程序审批。3.1.2图纸中应注明预制管件的代号、排序、数量、路由轴座标、关键控制点及总体要求说明等，其设计应符合现行国家标准《技术制图图纸幅面和规格》GB/T14689、《机制制图图样画法图线》GB/T4457.4的有关规定。3.2安装人员和作业安全3.2.1安装人员应符合下列规定：1安装人员应具有一定的技术技能并经专业培训考核合格；2熟悉或基本熟悉烟的结构，熟悉轴线图，熟悉土建结构并适应现场环境；3能熟练使用各种有效通讯工具，对突发事故的应急呼救信号有良好的反映能力，并能执行各种事故应急处理预案。3.2.2安装单位的安全作业管理和安全预防保护措施应按国家现行有关规定执行。3.3系统确定原则3.3.1系统结构确定的原则应符合下列规定：1井道内的垂直烟窗宜选择圆形截面；2多根烟窗共井时，宜选择圆形截面和矩形截面间隔布置；3多根烟窗共井且呈一字分布时，应避免矩形截面沿墙角布置;.4:

4烟抽力、流速应进行验算和确认，抽力不足时可调整截 面积补偿；当现场发生较大变更的，应重新提交计算书和有限元烟 气流场分析图； 5烟窗与其他管道发生冲突时，应遵循烟窗优先、单层让双 层、有压让无压、正压让负压、小管让大管的原则； 6水平烟道应随烟气流向呈逐渐上升趋势，其坡度斜率应为 3%～5%，且中途不得局部上下弓避让障碍，无法避免时宜做左右 绕行； 7水平烟道可随烟气流向呈梯次上升，不得梯次下降； 8独立无支撑高度不宜大于2.5倍公称尺寸，三根及以上组 合并有相互联结时不宜大于5倍公称尺寸，否则应进行相应的结 构计算； 9不得使用缆风绳增加高度或替代钢架。 3.3.2 管件成形工艺确定的原则应符合下列规定： 矩形截面管宜选择共板法兰工艺； 2 圆形截面管宜选择一体成型工艺； 3 直缝焊接宜选择自动母体自熔氩孤焊工艺。 3.3.3J 原材料确定的原则应符合现行行业标准《预制双层不锈钢 烟道及烟》CJ/T288的有关规定。

1应选用预制式双层不锈钢烟窗专门研发的专用附件； 2附件的材质、厚度、成型工艺等应与预制式双层不锈钢烟 窗要求相同

4.1.1烟管内胆尺寸应符合下列我

1圆形截面的内胆内径不宜小于300mm，当增大内胆内径 尺寸时，应以每50mm一个等级递增，当内胆内径超过1000mm 时，应对内胆成型工艺进行加强处理； 2矩形截面的内胆最小边长不宜小于300mm，当增大内胆 尺寸时，应以每10mm一个等级递增，当内胆长边超过1500mm 时，应对成型工艺进行加强处理； 3矩形截面内胆的长边边长与短边边长之比不宜大于5，当 大于5时，应按特型管工艺进行加强处理和计算。 注：当圆形截面烟管的内胆内径用Dv表示、保温层厚度用C表示、外壳内径用D. 表示，则Dw=D~+2C。 4.1.2内胆和外壳的材质与温度范围对应关系应符合行业标准 《预制双层不锈钢烟道及烟窗》CJ/T288的有关规定。 4.1.3内胆和外壳的用材厚度应符合行业标准《预制双层不锈钢 烟道及烟》CJ/T288的有关规定。 一一一海间座专机宝

4.1.4保温层厚度应符合下列规定：

1保温层厚度应根据不同燃烧器的排烟温度和国家现行有 关标准对烟窗外表温度的规定，对其进行理论计算后确定； 2保温层厚度系列应按25mm、50mm、75mm、100mm标准 厚度取值，特殊情况可根据计算确定厚度，但应按25mm的倍数 取值确定。

4.1.5其他参数应符合下列规定

钢保温烟道及烟窗应根据其工艺

剖面展开进行面积计算。标准管计算时可乘以综合复杂系数 1.15；异径异形管计算时可乘以综合复杂系数1.4；单层标准 管不得乘综合复杂系数；单层异径异形管可乘以综合复杂系数 1. 2。 2预制式双层不锈钢保温烟道及烟窗计算展开面积时应按 保温层中径为计算直径尺寸，即内胆尺寸加一个保温层厚度。 3异径异形管的展开面积计算应按本条第1、2款执行

4.2.1 烟窗结构设计应符合下列规定： 1 烟窗下部应设置清灰装置； 烟窗与水平总烟道应来用三通连接，不得来用弯头连接； 3 适当位置应设置承重支架与稳定支架； 4 出屋面处洞口应设置挡水圈； 烟窗外壁与挡水圈之间空隙应设置防雨裙； 6 出烟口上部应设置烟气净化器； 出烟口上部应设置防雨帽； 8 防雨帽上应设置防雷装置。 4.2.2 烟窗在井道内的留空应符合下列规定： 1 烟窗外壁面与柱面、梁侧面及其他固定设备、局部凸出结 构等的表面最小距离不应小于50mm； 烟窗外壁与井道内壁面的最小留空不得小于50mm； 3 附壁式烟与外墙面的距离宜在系统设计时根据实际情 况确定； 4圆形截面烟离墙面距离不应小于50mm； 5矩形截面烟窗离墙面距离应依据其与墙面重合长度而定， 并应便于安装操作、不影响安装质量等，且最大不得超过350mm； 6多根烟共井的高层建筑井道应每隔3层～5层设置防 火型检修门一扇；

7烟肉中心轴线与水平面的垂直度偏差不应天于1.5%0，且 最大不应超过40mm； 8烟窗中心轴线的直线度误差不应大于1.5%，且最大不应 超过40mm

超过40mm。 4.2.3烟肉穿屋面应符合下列规定： 1烟岗穿过屋面时，建筑物屋面孔洞净直径应大于烟窗外径 且不应小于100mm，洞中心与井道中心偏差不应大于20mm；洞 口应设计泛水台，其净高度不应小于200mm； 2烟岗穿出屋面的楼板孔应浇筑混凝土挡水圈或预埋金属 挡水圈，其净高度不应小于250mm；混凝土挡水圈厚度不宜大于 50mm; 3金属挡水圈可来取预埋或用法兰固定在泛水台上，其内径 应大于烟肉外径且不应小于100mm，净高度不应小于250mm； 4金属挡水圈的厚度参数宜按下列规定执行： 1）内径或长边小于或等于500mm时，不宜小于5mm； 2）内径或长边大于500mm且小于或等于1000mm时，不 宜小于8mm； 3）内径或长边大于1000mm且小于或等于1500mm时，不 宜小于10mm； 4）内径或长边大于1500mm以上，不宜小于12mm。 4.2.4金属挡水圈埋设应符合下列规定： 1金属档水圈应与混凝土屋面浇筑成一体； 2下端口应与楼顶板下平面平齐； 3金属档水圈应和屋面一起做防水； 4在安装前应对内壁面进行防腐处理：防锈漆不应少于2° 漆膜厚度不应小于50um，面漆不应少于2°，漆膜厚度不应小于 50um。 5挡水圈应在浇筑屋面时一次完成。 42.5水平烟道结构设计应符合下列规定：

1水平总烟道中心高度应高于燃烧器出烟口中心； 2水平总烟道必须随烟气流向呈上升趋势，斜率不得小于 3%0； 3水平烟道外壁面离墙面最小距离不得小于50mm； 4 两水平烟道外壁面最小距离不得小于80mm； 5水平烟道不得做局部上弓或局部下弓； 6水平烟道上的附件应在系统设计时确定，并由烟制造厂 完成制作，不得在现场加工或改动，当需变更时应由烟制造厂进 行改制或重做：

4.2.6水平烟道穿墙应符合下列规定，

1水平烟道管壁为单层结构时应加穿墙套管，套管内径或边 长宜大于烟管外径或边长100mm； 2套管材质可来用碳钢板制作，底漆和面漆分别不应小于2 度，也可采用热镀锌钢板制作； 3烟道外径或长边大于700mm时，套管壁厚不应小于 4mm。 4水平烟道管壁为双层结构时，可不加穿墙套管，但有特别 要求时除外。

4.3.1承重支架应符合下列规定： 1 承重支架应来用金属型材制作； 2承重支架强度应进行计算，并根据计算参数确定型材规 格； 3承重支架结构应采用符合现行国家标准《电弧焊焊接工艺 规程》GB/T19867.1规定的焊接.工艺，并应与建筑结构联结成牢 固的整体； 4膨胀螺栓和联结件宜选用热镀锌或不锈钢材料； 5负压烟两承重支架最大距离应按下列规定确定

1宜选用热镀锌通丝或专用材料； 2支吊架规格和间距可按不同截面结构和重量计算确定，也 可按下列规定选取： 1）直径或长边大于或等于500mm时，间距不宜大于3.5m； 2）直径或长边大于500mm，且小于或等于800mm时，间 距不宜大于3.0m； 3）直径或长边大于800mm，且小于或等于1200mm时，间 距不宜大于 2. 5 m;

4）直径或长边大于1200mm时，间距不宜大于2.0m。 3支吊架与建筑结构的连接方式应符合国家现行标准的有 关规定。 4.3.4防晃支架应符合下列规定： 1当水平烟道直线长度超过10m时，应设置防晃支架； 2防晃支架可设置在其附近普通支吊架的适中位置上，并可 替代普通支吊架； 3防晃支架应使用槽钢或专用型材制作； 4连接件应采用热镀锌或不锈钢

4）直径或长边大于1200mm时，间距不宜大于2. 3支吊架与建筑结构的连接方式应符合国家现行机 关规定。

4.4.1防雨帽应符合下列规定： 1防雨帽的材质应与烟岗内壁主体材质相一致； 2伞形防雨帽最大外径不应小于2倍烟窗出烟口公称尺寸， 当出口为矩形截面时，雨帽各边应大于出烟口内径各边至少 350mm以上； 3圆形截面烟窗出烟口与雨帽下口平面间留空距离宜取0.5 倍出烟口公称尺寸； 4矩形截面烟窗出烟口与雨帽下口平面间留空距离宜取0.2 倍出烟口公称尺寸对角线； 5其他结构形式可遵循本条第1款～第4款的规定进行换 算确定。 4.4.2接闪器应符合下列规定： 1接闪器宜安装在雨帽顶端，也可安装在雨帽的侧边； 2接闪器针杆材质宜选择不锈钢管材十铜针尖，亦可采用碳 钢管加铜针尖，并采用热镀锌工艺； 3接闪器与雨帽的组合形式、针杆直径、长度等各有关参数 应结合双层不锈钢保温烟道与烟窗的特点进行确定，并符合国家 现行标准的有关规定：

4.4.2接闪器应符合下列规定

4当针杆高度垂直于雨帽底口平面时，雨帽底口平面边与 尖构成的角度不应小于45°

4.4.3补偿器应符合下列规

1补偿器的材质应与烟图内壁主体材质相一致，开应符合现 行国家标准《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T12777的有 关规定； 2补偿器的选型、组合形式以及其他各项技术参数应按国家 现行有关标准的规定确定； 3补偿器与烟肉的组合方法应符合现行行业标准《预制双层 不锈钢烟道及烟图》CJ/T288的有关规定。

1防雨裙的材质耐腐蚀性和强度不应低于烟图外壁 质耐腐蚀性和强度： 2防雨裙上部内径宜大于烟窗外径，下部内径宜大于挡水圈 外径50mm； 3裙腰宽度不宜大于100mm，裙腰内径应大于烟图外壁外 径； 4防雨裙裙锥角度不宜大于45°，裙摆长度不应小于 200mm.内径至少应大于挡水圈外径100mm； 5安装时，圆截面防雨裙可对称破切，矩形截面应在长边上 居中破切： 6裙腰与烟外壁缝隙处应进行打胶防漏处理，不破切时应 用喉箍收紧

4.4.5检测口应符合下列规定

1 检测口的材质应与烟窗内壁主体材质一致； 2 检测口位置应布置在出烟口与调节阀之间； 3 检测口的结构设计应符合国家现行有关标准的规定。 4.4.6 清灰装置应符合下列规定：

2清灰装置的材质应与烟图本体相一致； 3清灰装置应布置在垂直烟肉的底部，且清灰底盖或清灰门 离地高度不宜大于1400mm； 4排污阀的技术参数和结构形式应在系统设计时确定，并应 设置在集灰斗底部最低点，集灰斗腔体深度宜大于250mm，且不 得漏水； 5排污阀宜选择不锈钢快开阀，阀门规格最小不小于 40mm。 4.4.7i 调节阀应符合下列规定： 1调节阀宜选择高温烟道烟专用阀件，调节阀的材质应与 烟本体相一致，简体结构和连接端口应与烟道本体匹配： 2调节阀的设置位置距离燃烧器出烟口至少应为1000mm。 手柄应靠走道一侧，以方便操作为准； 3调节阀可组合在支烟道管节内，也可单独作为一节。单独 作为一节时，长度不得小于烟道管的公称尺寸，矩形截面长度不得 小于短边，且调节阀与烟道管节的连接应保证良好的密封效果； 4电动调节阀应有电控部分的功能支持，自动控制调节阀还 应设置取样器接口； 5调节阀应符合国家现行有关标准的规定。 4.4.8工况阀应符合下列规定： 1工况阀的材质应与烟窗本体相一致，筒体结构和连接端口 应与烟道本体匹配； 2工况阀应设置在水平总烟道最前端的端面上； 3电动工况阀应有电控部分的功能支持，自动控制工况阀还 应设置取样器接口； 4工况阀应符合国家现行有关标准的规定。 .4.9 防爆阀应符合下列规定： 1 防爆阀座材质和螺丝螺帽材质应与烟内壁本体一致； 2 防爆阀的位置应设置在燃烧器出烟口与调节阀之间，且应

4.4.9防爆阀应符合下列规定

1防爆阀座材质和螺丝螺帽材质应与烟窗内壁本体一致； 2防爆阀的位置应设置在燃烧器出烟口与调节阀之间日应

避免朝向人行通道、玻璃制品、仪器仪表及易燃易爆物体； 3防爆阀座与烟管内桶壁应采用焊接工艺连接，也可采用能 重复使用的弹性泄爆装置；

1.1安装现场应符合下列规定

1应设置搬运路线，并设置符合储存条件要求的临时储存 点，确保产品到现场后有可靠的安全保障措施； 2应配备适用的施工设备、工具及附件； 3应设置必要的原辅材料及配件仓库。 5.1.2吊装作业应符合下列规定： 1 应设计吊装方案，并准备必要的工具、设备、材料及辅助设施： 2应对起重设备、固定点、索具等进行试验，试验重量不应低 于正常起吊重量的20%，起吊停留时间不应低于15min； 3应在各环节检查无异常情况下进行正常吊装作业。 5.1.3作业面应符合下列规定： 1应检查井道或附着面的结构，且将可能影响施工进度和施 工安全的一切障碍或隐患予以清除； 2应设置安全索、护栏、网架、垫板、跳板等可靠的安全防护 设施； 3应设置醒目的防火、防坠落物等警示标志。 5.1.4现场安装前至少应进行下列检查： 1检查待安装烟窗产品的外观，其外表面不应有明显缺陷， 管件两端面应无明显变形，且共板法兰连接处贴合面应平直，对接 后应无缝隙； 2各附件应齐全，不应有损伤，发现问题应及时采取补救措施； 3检查烟窗及其附件的产品尺寸、公差等应与设计文件相一致； 4技术文件应齐全

1尺寸应匹配； 2喉箍螺栓受力应均匀一致； 3腰带与烟管外壁应结合紧密； 4室外使用的烟道烟肉，上口内侧与烟图外壁面之间应涂密 封胶，防止雨水进人夹层； 5安装腰带时不得使用铁器敲击其外表，以防止造成迹痕， 凹凸等缺陷

5.3.1矩形管与矩形管的安装(图5. 3. 1)应符合下列规

5.3.1矩形管与矩形管的安装（图5.3.1)应符合下列规定

1两节烟管对接前，应认真清理法兰表面，确保清洁； 2应均匀贴上专用耐高温密封垫料； 3两节烟管应平稳对接、均匀一致的用力拧紧四角位置的螺栓； 4勾码间距宜控制在100mm~150mm；先将其预紧在法兰 上，调整好间距，逐步轮流紧勾码螺栓。紧勾码时应两两对面同 时拧紧，确保四面勾码的螺栓拧紧力基本一致； 5应确保上下两节烟管外壳的包边在同一面，且争取将包边

面调至靠墙一面，保证整体美观； 6当管件上标有编号时，应依据烟管内胆或外壁上的编号 序进行安装。

面调至靠墙一面，保证整体美观； 6当管件上标有编号时，应依据烟管内胆或外壁上的编号排 序进行安装。 5.3.2接口处保温材料的安装应符合下列规定： 1 保温材料的裁切尺寸应大于两节烟管外壁间的距离尺寸； 2 保温材料填充时，应确保无空洞、无缝隙； 31 保温材料应从法兰处分切成上下两部分填人，以确保法兰 和勾码处的密实度

5.3.2接口处保温材料的安装应符合下列规定：

保温材料的裁切尺寸应大于两节烟管外壁间的距离尺寸； 2 保温材料填充时，应确保无空洞、无缝隙； 3 保温材料应从法兰处分切成上下两部分填人，以确保法兰 和勾码处的密实度

5.3.3腰带安装应符合下列规定

1腰带安装应选择正确的配套尺寸，确保腰板装好后

匀一致； 2应先装三面后装一面，仔细整理使四周人槽后插上插销； 3敲击插销时，应用轻敲木块，使插销慢慢插入，以防插销变形 4插好插销后，应对腰带两端间隙进行调整，使其间隙相等 并固定，当两端间隙累计大于10mm，应更换合适宽度腰带； 5露天水平管和附壁式烟窗，腰带缝隙应涂上满足防水要求 的结构胶； 6涂胶前缝隙的上下部分宜先贴上美纹纸，然后再涂胶，涂 完胶宜24h后撕去美纹纸； 7安装腰带时不得使用铁器敲击其外表，以防止造成痕迹、 凹凸等缺陷。

5.4.1承重支架的安装（图5.4.1)应符合下列规定：

5.4.1承重支架的安装(图5.4.1)应符合下列规定：

1承重支架安装时，两承重支架之间的最大允许距离，不应 超过本规程第4.3.1条第5款和第6款中的规定值； 2承重支架的结构形式和其他相应技术参数由系统设计者确 定，安装施工时，不得随意改动：当确需改动时，应有书面变更通知

图5.4.1承重支架示意

3承重支架安装时，应根据图纸要求选取相应规格的主、辅 材料。现场并洞尺寸和图纸所标尺寸应相符。确定下料尺寸后方 可进行下料； 4紧固件应采用热镀锌工艺，各螺帽拧紧力应均匀一致； 5支承耳与支架应来用焊接工艺固定。焊接工艺应遵照图 纸标注，图纸无标注时，宜按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规定执行； 6焊点除渣，表面除锈，防锈漆不应少于2°，漆膜厚度不应 小于50μm，面漆不应小于2°，漆膜厚度不应小于150μm； 7现场安装时，支架与建筑结构的结合应通过型材与板材进 行焊接锚固等形式实现

径大小、现场建筑结构及使用温度等参数经计算而确定的，安装时不 得随便改动。当确需改动时，应有重新计算说明书和书面变更通知； 2稳定支架的结构形式和其他相应技术参数由系统设计师确 定，安装施工时不得随意改动。当确需改动时，应有书面变更通知； 3稳定支架安装时，现场井洞尺寸和图纸所标尺寸应相符， 确定下料尺寸后方可下料； 4现场安装制作时，支架与建筑的结合应通过型材与板材进 行锚固和焊接； 5焊接工艺应遵照图纸标注，图纸无标注时宜按现行国家标 准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定执行； 6角钢圈与支架的四个重合点应来用焊接； 7紧固件应采用热镀锌工艺，各螺帽拧紧力应均匀致：； 8防腐处理应符合本规程第5.4.1条第6款的规定

5.4.3水平烟道支吊架的安装（图5.4.3)应符合下列规定

1水平烟道吊支架的距离，应根据烟管截面大小确定，宜为 2.0m~3.5m；应按本规程第4.3.3条中第2款执行； 2吊杆的固定点沿烟道中心轴线两侧的对称误差值不应超 过15mm，固定点的直线度相对误差不得超过20mm； 3当吊支架采用金属膨胀螺栓时，宜将其固定在钢筋混凝土 的结构件上，当无钢筋混凝土结构件时，可采用增加金属膨胀螺栓 数量或改用穿透螺栓替代，拧紧紧固件，并保证支吊架的可靠性。

+水平烟道防晃支架的安装（图5.4.4)应符合下列规定

5.4.4水平烟道防晃支架的安装(图5.4.4)应符合下列知

1防晃支架的安装位置宜选择固定在梁侧面； 2焊接工艺应遵照图纸标注，图纸无标注时宜按我国现行国 家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定执行； 3防腐处理应符合本规程第5.4.1条第6款的规定。

5.5.1防雨帽的安装（图5.5.1)应符合下列规定

2按本规程第4.4.1条的规定进行现场安装。 5.5.2接闪器的安装（图5.5.1）应符合下列规定： 1 接闪器宜设置在防雨帽顶部，安装工艺应与防雨帽配套； 2接闪器应由烟窗制造商在出厂时设计制造，不得现场加 工； 3接闪器与建筑物的避雷网之间的连接应符合现行国家标 准《建筑物防雷设计规范》GB50057的有关规定。 5.5.3波纹补偿器节的安装（图5.5.3)应符合下列规定： 1安装时，波纹补偿器节应确保其处于非压缩状态； 2安装位置应在两承重支架之间的最上部，即上一承重型固 定支架节的下一节； 3波纹补偿器应由烟窗制造厂组合到烟筒节内，不得在现 场组装。

1安装时，波纹补偿器节应确保其处于非压缩状态； 2安装位置应在两承重支架之间的最上部，即上一承重型固 定支架节的下一节； 3波纹补偿器应由烟窗制造厂组合到烟窗筒节内，不得在现 场组装。

5.5.4防雨裙安装应符合下列规

1安装时应把两半片防雨裙上端紧贴烟管外壁拼成一个整 雨裙，将喉箍沿防雨裙腰抱紧； 2防雨裙和挡水圈的垂直重合尺寸不应大于150mm

3所有缝隙处应打胶做好防水处理； 4内置式防雨帽的泄水口应保证在防雨裙上方。

5.5.5检测口的安装应符合下列规定：

1检测口位置应由系统设计时确定，宜布置在出烟口与调节 阀之间； 2检测口方向应放在靠走道或有空间位置的一侧，以便于操 作并保证安全； 3和其他附件共用烟道管节时，检测口的布置应充分考虑其 与其他附件的相对位置，并标明相对角度

5.5.6清灰装置安装应符合下列规定

1清灰装置应安装在烟图的最底部： 2如果底部做支架时，安装时应注意不能影响拆装清灰斗或 清灰门； 3排污管应引人就近的排污地沟或排污井内。

5.5.7调节阀安装应符合下列规定

5.7调节阀安装应符合下列规定

1调节阀手柄的位置宜放置在靠走道一侧，高度和手柄方向 宜便于操作； 2电动调节阀或自动调节阀的电控部分应由相关专业技术 人员或电工进行； 3调节阀的位置应在系统设计时确定，安装调试完成后不应 随意变动

5.5.8工况阀安装应符合下列规定

1工况阀的位置应在系统设计时确定，安装时不得随意变 动； 2工况阀手柄的位置下方应留有一定空间，以便于上下方便 操作； 3电动工况阀或自动工况阀的电控部分应由相关专业技术 人员或电工进行： 4安装时，应注意电动工况阀或自动工况阀的控制电源应得

到燃烧器电控柜的支持

1防爆阀的位置应在系统设计时确定，并由烟岗制造商将阀 座设置在烟管相对应的位置上，安装时，应按图示对号入座，且防 爆阀口的朝向应避开通道等经常有人出没的地方； 2防爆膜片应无损伤，爆破膜应无褶皱、穿孔等缺陷，当有损 伤时应经鉴定无碍后再使用； 3安装防爆膜片时，应将出厂标签位置调整到有利于读取的 方向，均匀用力压紧螺栓； 4当选用可重复使用的弹簧式防爆阀时，安装时应采取水平 朝上布置。

6.1.1检查方法应按下列规定执行： 1自测法：观察、核对实物与安装图样、技术文件等应符合要求； 2抽检法：抽取有代表性的部位，核对实物与安装图样、技术 文件等应符合要求； 3专项检查：对关键部件进行专门检查测量，核对实物与安 装图样、技术文件等应符合要求。 6.1.2检查内容应包括下列项目： 1烟图烟道本体外表应无损伤及明显缺陷； 2腰带腰板应平滑和顺、紧密贴合、缝隙一致、搭接牢固、密 封有效；构件表面应无损伤和明显变形； 3各种支吊架、紧固件应牢固，防腐处理应到位，受力应均 习，并应符合本规程第5.4.3条的规定； 4整体效果应符合本规程第4章和第5章的有关规定。 6.1.3专项检查应按下列规定执行： 1水平烟道的斜率、直线度、间距、穿墙等各项应符合本规程 第3.3、4.2、4.3和5.4节的有关规定； 2烟窗中心轴线与水平面垂直度偏差应符合本规程第4.2.2 条第7款的规定； 3烟窗中心轴线直线度偏差应符合本规程第4.2.2条第8 款的规定； 4烟窗其他各项应符合本规程第4.2.1条～第4.2.3条的 有关规定。 6.1.4密封性检查应按下列规定执行：

铁路标准规范范本6.1.1检查方法应按下列规定执行：

1.4密封性检查应按下列规定执

1烟窗的密封性、安全性等应符合现行行业标准《预制不锈 钢烟道及烟》CJ/T288的有关规定； 2矩形截面的烟道烟宜来用漏光测试法进行检查，圆形截 面的烟道烟卤可不做检查； 3垂直烟窗部分的漏光检查可来取在楼层处留点的方式进 行抽检，留点比例宜控制在5%左右，且不应少于3点，抽检合格 率应达100%； 4水平烟道应全部做漏光检查，合格率应达95%以上，其余 整改一次合格

6.1.5双层不锈钢烟的密封性（漏光）检查应符合下列规定

1当其有一定空间，且能保证通过预留点进行密封性检香 后，将其封死而不影响外保温和腰板施工质量、安全时，双层不锈 钢烟窗可进行密封性检查； 2密封性检查的预留点应设置在楼层处； 3当现场条件无法满足本条第1款要求时，双层不锈钢烟 卤可不做密封性检查。 6.1.6 检查应按下列顺序进行： 1 先主体后附件； 先内后外、先下后上、先大后小； 3 先隐蔽部分后外露部分； 4 先垂直部分后水平部分

6.2.1当检查发现与设计方案或文字要求不符（含变更）时，应进

6.2.1当检查发现与设计方案或文字要求不符（含变更）时路桥图纸，应进 行调整，直至符合要求为止

调整方法：调节、修补或更换； 2 应按本规程第6.1.6条规定的顺序进行调整； 3 调整结果应符合本规程第4章和第5章的有关规定

7.0.1 验收前应做好下列准备： 1 填报报验资料； 2 人员明确分工； 3 相关验收工具和仪具。 7.0.2 验收质量应符合下列规定： 1 系统总体效果应符合本规程第4.1、4.2节的有关规定； 2 烟道烟窗及外观质量应符合本规程第4.2节的有关规定； 3支架、支吊架应符合本规程第4.3节的有关规定，并用手 亲自触摸，不得有晃动； 4 附件等应符合本规程第4.4节的有关规定。 7.0.3 验收应提供下列资料，并存档保存： 1 竣工图纸及工程量报表等； 2过程资料，如设计变更图、供货验收、签收资料等； 3其他必要的相关资料