有关规定；混凝土膨胀剂应符合现行国家标准《混凝土膨胀剂》GB 23439的有关规定。外加剂与低热水泥、矿物掺合料的适应性应 经试验验证。

用水标准》JGJ63的有关规定

用水标准》IG厂63的有关规定

深圳标准规范范本用水标准》JGJ63的有关规定

5.1.2低热水泥混凝土拌合物的稠度实测值应控制在稠度充许 偏差之内，稠度允许偏差应符合表5.1.2的规定。

表5.1.2低热水泥混凝士拌合物的稠度允许偏差（mm

5.1.3低热水泥混凝土拌

求。 .1.+低热水泥混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合 表 5. 1. 4 的规定。

5.1.4低热水泥混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应

氏热水泥混凝士拌合物中水溶性氯离子

5.1.5当有抗冻设计要求时，低热水泥混凝土含气量不宜小于 4%，且不应大于7%。 5.1.6 预拌的低热水泥混凝土应符合现行国家标准《预拌混凝 土》GB/T14902的有关规定。 5.1.7低热水泥混凝土拌合物性能试验方法应符合现行国家标 准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的有关规

5.1.5当有抗冻设计要求时，低热水泥混凝土含气量不宜小于

5.1.6预拌的低热水泥混凝土应符合现行国家标准《预拌混凝 土》GB/T14902的有关规定。 5.1.7低热水泥混凝土拌合物性能试验方法应符合现行国家标 准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的有关规 定；水溶性氯离子含量试验方法应符合现行行业标准《混凝土中氯 离子含量检测技术规程》JGJ/T322的有关规定。

5.1.7低热水泥混凝土拌合物性能试验方法应符合现行国家机

准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的有关规 定；水溶性氯离子含量试验方法应符合现行行业标准《混凝土中氯 离子含量检测技术规程》JGJ/T322的有关规定

5.2.1低热水泥混凝土强度等级应划分为C20、C25、C30、C35

5.3水化温升和抗裂性能

5.3.1低热水泥混凝土浇注体在人模温度基础上的最大温升不 宜大于45℃，不得大于50℃。 5.3.2低热水泥混凝土浇注体内部与表面的温差不宜大于 20℃，不得大于25℃。 5.3.3低热水泥混凝土浇注体控制温度裂缝的条件应符合现行 国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496的有关规定。

宜大于45C，不得大于50C。

5.4长期性能和耐久性能

5.4.1低热水泥混凝土的耐久性能应满足环境类别及作用

5.4.1低热水泥混凝土的耐久性能应满足环境类别及作用等级、 结构使用年限的要求，并应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性 设计规范》GB/T50476的有关规定。 5.4.2低热水泥混凝土180d干燥收缩率不宜大于0.045%。 5.4.3低热水泥混凝土长期性能与耐久性能试验方法应符合现 行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB/T50082的有关规定。

6低热水泥混凝土配合上

6.0.1低热水泥混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混 凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定 6.0.2低热水泥混凝土配合比应根据混凝土的强度等级、强度保 证率、拌合物性能、耐久性能、温控和抗裂性能等要求，采用工程实 际使用的原材料进行设计，并应通过试配确定。 6.0.3胶凝材料28d胶砂抗压强度值应实测取得。 6.0.4 矿物掺合料和外加剂的种类及掺量，应通过试验确定 6.0.5钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表6.0.5的规 定。

注：1对于基础大体积混凝土.矿物掺合料最大疹量可增加5%~10% 2复合掺合料中.各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量； 3当掺量超过本表规定时.应进行试验论证.确认能否满足设计、施工要求。

6.0.6采用混凝土60d及以上龄期强度作为设计指标时，应将其 乍为混凝土配合比的设计依据 6.0.7配合比计算完成后，应进行混凝士拌合物的试拌和混凝土 强度试验，并应满足下列规定： 1拌合物性能应满足施工要求，并应优化外加剂用量、砂率 和胶凝材料用量； 2混凝土强度试验应采用满足配制强度要求的、胶凝材料用 量经济合理的配合比； 3优选出的配合比应进行混凝土方量校正。 6.0.8混凝土耐久性应进行试验验证，并应满足设计要求。

6.0.6采用混凝土60d及以上龄期强度作为设计指标时，应将其 乍为混凝土配合比的设计依据 6.0.7配合比计算完成后，应进行混凝土拌合物的试拌和混凝土 强度试验，并应满足下列规定： 1拌合物性能应满足施工要求，并应优化外加剂用量、砂率 和胶凝材料用量； 2混凝土强度试验应采用满足配制强度要求的、胶凝材料用 量经济合理的配合比； 3优选出的配合比应进行混凝土方量校正。 6.0.8混凝土耐久性应进行试验验证，并应满足设计要求。

7.1.1原材料进场后，应按种类、批次分开贮存，标示明晰，并应 符合下列规定： 1低热水泥、矿物掺合料等粉体材料，应分开贮存，并应采取 防雨、防风、防潮措施； 2骨料应按品种、规格分别贮存，不得混人杂物，并应保持洁 争和颗粒级配均匀；骨料堆放场地的地面应做硬化处理，并应采取 排水、防尘和防雨措施； 3液体外加剂应放置于阴凉干燥处，应防止日晒、污染、浸 水，使用前应搅拌均匀；有变色、胀气、沉淀等异常现象时，应经检 验合格后再使用。

7.1.2原材料的运输、装卸和存放应采取降低噪声和防尘的

7.2.1混凝土生产单位每月应至少自检计量设备1次；每一工作 班开始前，应对计量设备进行校准。 7.2.2每盘低热水泥混凝土原材料计量充许偏差应符合表7.2.2 的规定，原材料计量偏差应每班检查1次

7.2.1混凝土生产单位每月应至少自检计量设备1次；每一工 班开始前，应对计量设备进行校准。

7.2.2每盘低热水泥混凝土原材料计量充许偏差应符合表7.2. 的规定，原材料计量偏差应每班检查1次

表7.2.2低热水泥混凝土原材料计量允许偏差（%

注：累计计量允许偏差是指每运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。

7.2.3在原材料计量过程中，应根据粗、细骨料含水率的变化调 整水和粗、细骨料的称量

整水和粗、细骨料的称量。 7.2.4在原材料计量过程中，应控制计量过程中的粉尘排放，并 应定期对除尘装置进行滤芯更换

7.2.4在原材料计量过程中，应控制计量过程中的粉尘排放，并

7.3.1采用分次投料搅拌方法时，应通过试验确定投料顺序、数 量及分段搅拌时间等工艺参数。矿物掺合料宜与低热水泥同步投 料；液体外加剂宜滞后于水和低热水泥投料；粉状外加剂宜溶解后 再投料。

盘低热水泥混凝土的搅拌匀质

1混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%； 2混凝土稠度两次测值的差值不应大于本规程表5.1.2规 定的混凝土拌合物稠度允许偏差的绝对值

7.4.1采用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符合下列规

1接料前，搅拌运输车应排净罐内积水； 2在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转 速，不得停转； 3卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s以上再卸 料。

7.4.2采用混凝土搅拌运输车运输混凝土.当混凝土落度

较大，不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合 比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由试验确定，并应做 出记录。加入减水剂后，搅拌运输车罐体应快速旋转搅拌均匀，并 应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。

7.5.1浇筑低热水泥混凝土前，应根据工程特点、环境条件、温控

7.5.1浇筑低热水泥混凝土前，应根据工程特点、环境条件、温控 要求、施工工艺和施工条件制订浇筑方案。浇筑方案应包括浇筑 起点、浇筑方向和浇筑厚度等

7.5.2低热水泥混凝土浇筑应保证混凝土的匀质性和密实性。

7.5.5低热水泥混凝土

度和振捣部位等不同情况控制在10s～30s内，当混凝土拌合物表 面出现泛浆时，可视为振实。

7.6.2低热水泥混凝土初凝前，应避免混凝土表面积水及阳光暴

7.6.3养护用水温度与混凝土表面温度之间的温差不宜大于

8.1.1低热水泥混凝土原材料进场时，供方应向需方提供型式检 验报告、出厂检验报告与合格证等质量证明文件，外加剂产品应提 供使用说明书。当需方提出要求时，低热水泥的生产单位应明示 助磨剂、石膏的种类和掺量

验报告、出厂检验报告与合格证等质量证明文件，外加剂产品应提 供使用说明书。当需方提出要求时，低热水泥的生产单位应明示 助磨剂、石膏的种类和掺量。 8.1.2低热水泥混凝土原材料进场时，应对材料外观、规格、生产 日期等进行检查，并应进行抽样检验，每个检验批检验不得少于1 次。

8.1.2低热水泥混凝土原材料进场时，应对材料外观、规格、生产 日期等进行检查，并应进行抽样检验，每个检验批检验不得少于1 次。

8.1.4原材料检验结果应符合本规程第4章的有关规定

8. 2混凝士性能检验

8.2.1低热水泥混凝土性能检验应包括拌合物性能、力学性育

验在搅拌地点应由企业自我进行；交货检验应在浇筑地点由第： 方质检部门进行，交货检验应作为验收依据，

搅拌地点取样；混凝土交货检验应在交货地点取样；交货检验试样 应随机从同一运输车卸料量的1/4至3/4之间抽取。混凝土交货 检验取样、试验或试件制作应在混凝土运到交货地点时开始算起 30min内完成

8.2.+低热水泥混凝土性能检验结果应符合本规程第5章的有

8.2.5当需要检验实体结构混凝土的力学性能时，可采用

养护试件进行检验，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工 质量验收规范》GB50204的有关规定。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.. 的规定”或“应按…执行”

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.. 的规定”或“应按……执行”

《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476 《大体积混凝土施工规范》GB50496 《水泥化学分析方法》GBT176 《中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥》 GB200 《水泥压蒸安定性试验方法》GB/T750 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596 《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T8074 《混凝土外加剂》GB8076 《水泥水化热测定方法》GB/T12959 《预拌混凝土》GB/T14902 《水泥胶砂强度检验方法（IS）法）》GB/T17671 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046 《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T20491 《混凝土膨胀剂》GB23439 《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690 《钢铁渣粉》GB/T28293 《石灰石粉混凝土》GB/T30190 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52

《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476 《大体积混凝土施工规范》GB50496 《水泥化学分析方法》GBT176 《中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥》 GB200 《水泥压蒸安定性试验方法》GB/T750 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596 《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T8074 《混凝土外加剂》GB8076 《水泥水化热测定方法》GB/T12959 《预拌混凝土》GB/T14902 《水泥胶砂强度检验方法（IS）法）》GB/T17671 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046 《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T20491 《混凝土膨胀剂》GB23439 《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690 《钢铁渣粉》GB/T28293 《石灰石粉混凝土》GB/T30190 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 （混凝土用水标准》JGJ63 混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322 （水泥砂浆和混凝土用天然火山灰质材料》JG/T315 混凝土用粒化电炉磷渣粉》JG/T317 《混凝土用复合掺合料》JG/T486

低热硅酸盐水泥应用技术规程

硅酸盐水泥应用技术规

CECS 431 : 2016

总则 术语 (26） 基本规定 (27) 低热水泥及混凝土其他原材料 (28) 4.1 低热水泥 (28) 4.2 混凝土其他原材料 (28) 低热水泥混凝土性能 (29) 5. 1 拌合物性能 (29) 5.2 力学性能 (29) 5.3 水化温升和抗裂性能 (29） 5.4长期性能和耐久性能 (30) 低热水泥混凝土配合比 (31) 低热水泥混凝土施工 (32) 7. 1 原材料贮存 (32) 7. 2 计量 （32) 7.3 搅拌 （32) 7. 4 运输 (33) 7. 5 浇筑 （33) 7. 6 养护 (34) 低热水泥混凝土检验 （35） 8. 1 原材料检验 （35） (35)

2.0.1低热硅酸盐水泥属于硅酸盐水泥范畴，参考了国家标准 《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB 200一2003的定义。 2.0.2本规程中的低热水泥混凝土仪包括采用低热硅酸盐水泥 或低热硅酸盐水泥掺加矿物掺合料作为胶凝材料配制的混凝土， 不包括采用其他品种水泥，并采取掺加外加剂等降低水化热措施 配制的低水化热混凝土

3.0.1工业和民用建筑混凝土结构工程中的大体积混凝土采用 低热水泥或低热水泥掺加矿物掺合料作为胶凝材料配制，可明显 降低混凝土因水泥水化热引起的温升，降低温度应力和温控措施 的费用

3.0.2低热水泥混凝土具有明显的早期强度增长率低、后期增长

3.0.2低热水泥混凝土具有明显的早期强度增长率低、后期增长 率高的特征。当采用60d或90d龄期强度进行强度设计时，更能 体现其性能特点

低混凝土水化温升，减少温度裂缝。低热水泥、中热水泥、普硅水 泥的胶砂在5倍人工海水离子浓度中，干湿循环28次耐蚀系数分 别为：1.14、1.07、0.88；低热水泥、中热水泥、普硅水泥的胶砂在 10倍人工海水离子浓度中，干湿循环28次耐蚀系数分别为： 1. 12、0. 97、0. 79。

3.0.4低热水泥混凝土早期强度相对较低，尤其是冬李。因此，

3.0.4低热水泥混凝土早期强度相对较低，尤其是冬季。因此， 强调放张预应力前，低热水泥混凝土强度应达到规定要求，避免发 生预应力损失过大或混凝土结构损伤等问题

3.0.5由于低热水泥早期强度和水化热低，徐变较天，因此低热

水泥不得用于早期高应力状态的混凝土工程。低温养护对低热水 泥的强度增加影响较大：10C养护条件下，低热水泥掺35%粉煤 灰的胶砂1d时无法拆模，其3d、7d和28d胶砂抗压强度只有标准 养护的58%、60%和71%，因此低热水泥不得用于低温下快速施 工的混凝工程

司时应与低热水泥、掺合料具有良好的适应性

同时应与低热水泥、掺合料具有良好的适应性

5.1.1本条规定与现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB

5.1.1本条规定与现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB 50164一致，将落度划分为5个等级，扩展度划分为6个等级。 5.1.2由于混凝土拌合物的稠度影响到混凝土的可泵性、体积稳 定性、开裂敏感性，因此加强了对低热水泥混凝土拌合物稠度充许 偏差的控制

5.1.3试验研究表明，部分低热水泥凝结时间较长，因此，低热混

量与现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的有

量与现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定 一致。

5.1.5试验研究表明:混凝土适当引气,可显著提高其抗冻性能。因

此，有抗冻设计要求时，宜掺加适量的引气剂，但含气量不宜过大；含 气量超过5%时，混凝土强度会受到比较明显的影响，且混凝土强度离 散性会增大：含气量超过7%会较大幅度降低混凝土的强度，

5.2.1本条规定了低热水泥混凝土强度等级的划分，根据低热水 泥现有的应用范围，规定最低强度等级为C20，最高强度等级为 C80。试验研究表明，低热水泥可配制出C100超高强混凝土，但 未在实际工程中应用，暂未列入本规程

5.3水化温升和抗裂性能

5.3.1.5.3.2条文规定了低热水泥混凝土浇注体在人模温度基

5.3.1、5.3.2条文规定了低热水泥混凝土浇注体在人模温度基

础上的最大温升以及浇注体内部与表面的温差，有利于控制温度 应力，降低混凝土开裂风险

二的最大温升以及浇注体内部与表面的温差，有利于控制温度 丁，降低混凝土开裂风险 .3现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496中详细 定了混凝土浇注体控制温度裂缝的条件及其计算方法等。

规定了混凝土浇注体控制温度裂缝的条件及其计算方法

5.4长期性能和耐久性能

5.4.1低热水泥混凝土长期性能和耐久性能应满足国家现行有 关标准的规定

5.4.1低热水泥混凝土长期性能和耐久性能应满足国家现行有 关标准的规定

6.0.2由于不同广家低热水泥强度等级值的富余系数不同，且无 矿物掺合料影响系数等统计数据，因此低热水泥胶凝材料28d胶 砂抗压强度值应实测取得。 6.0.3低热水泥混凝土配合比设计除应满足强度要求，还应满足 施工性能、耐久性能、温控和抗裂性能等要求。 6.0.4矿物掺合料和外加剂应满足混凝土性能要求，并兼顾经济 性，这些规律与普通硅酸盐水泥混凝土配合比设计规律没有太大 区别。 6.0.5低热水泥混凝土早期强度相对较低，矿物掺合料的掺量应 依据其性能特点确定。 6.0.6当采用混凝土60d及以上龄期强度作为设计指标时，应考 虑低热水泥对混凝土强度后期贡献显著的特点

性，这些规律与普通硅酸盐水泥混凝土配合比设计规律没有太大 区别。 6.0.5低热水泥混凝土早期强度相对较低，矿物掺合料的掺量应 依据其性能特点确定。 6.0.6当采用混凝土60d及以上龄期强度作为设计指标时，应考 虑低执水泥对混凝士强度后期贡献显著的特点

7.1.1原材料分开存，标示明晰，有利于避免混乱和用料错误， 对保证配合比的准确性非常重要

7.2.1准确计量是保证混凝土质量的基本要求。提高计量准确

7.2.1准确计量是保证混凝土质量的基本要求。提高计量准确 性的技术措施包括每月设备自检，每工作班计量设备零点校准等 7.2.2提高计量准确性的技术措施也包括计量充许偏差控制，原 材料计量的关键是水和外加剂的计量准确。在生产过程中对于计 量充许偏差的控制，每盘与累计的计量充许偏差都应满足表7.2.2 的要求，不应仅其中一方面满足而另一方面不满足

7.2.3由于骨料含水率变化对混凝土单方用水量有较大

其是细骨料含水率波动较大。因此，当粗、细骨料的含水量变

安装除尘装置并定期更换滤芯是实现混凝土绿色生产的重要 段。

7.3.1根据投料顺序不同输电线路标准规范范本，常用的投料方法有：先拌水泥净浆法、 先拌砂浆法、水泥裹砂法和水泥裹砂石法等。 先拌水泥净浆法是指先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净 浆后，再加人砂和石搅拌成混凝土。 先拌砂浆法是指先将水泥、砂和水投入搅拌机进行搅拌，成为

7.3.1根据投料顺序不同，常用的投料方法有：先拌水泥净浆法、

均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土。 水泥裹砂法是指先将全部砂子投人搅拌机中，并加人总拌和 水量70%左右的水（包括砂子的含水量），搅拌10s～15s，再投人 水泥搅拌30s～50s，最后投入全部石子、剩余水及外加剂，再搅拌 50s70s后出罐。 水泥裹砂石法是指先将全部的石子、砂和70%拌和水投人搅 拌机，拌和15s，使骨料湿润，再投全部水泥搅拌30s左右，然后 加入30%拌和水再搅拌60s左右即可。

呆证拌合物的匀质性是保证混凝土

7.4.1采用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，接料前应用水湿润 罐体，但应排净积水，搅拌运输车罐内积水会使混凝土配合比欠准 确；运输途中或等候卸料期间，应保持罐体正常运转，转速一般情 兄为3r/min～5r/min，以防止混凝土离析和影响施工性能；临卸 料前先进行快速旋转，可使混凝土拌和物更加均匀。 7.4.2当因道路堵塞或其他意外情况造成落度损失过大，在罐 内加入适量减水剂以改善其工作性的做法，已经在部分地区实施。 根据工程实践经验，当减水剂加人量受控时，对混凝土其他性能无 明显影响建筑常用表格，

内加人适量减水剂以改善其工作性的做法，已经在部分地区实施。 根据工程实践经验，当减水剂加入量受控时，对混凝土其他性能无 明显影响，

7.5.1制订合理的浇筑方案有利于保证混凝土工程的质量。 7.5.2水泥混凝土浇筑匀质性是为了保证混凝土各部位浇筑后 具有相类同的性能；混凝土浇筑密实性是为了保证混凝土浇筑后 具有相应的强度等级