续表 3. 1. 5

3.1.6砌筑耐火砖时应使用木锤或橡胶锤调整，不得使用铁锤。 耐火泥浆干后，不得敲击砌体。 3.1.7当合门砖需加工时，应采用机械加工。 3.1.8砌体应错缝砌筑，勾缝应密实。

3.2.1底部底永久衬砌筑前应测量放线，以两个环流管的中心连 线作为底部底砌筑的基准线螺纹标准，以环流管上表面标高作为基准点确 定永久衬第一层标高。 3.2.2底部底应湿砌，永久衬第一层砖的砌筑方向应与基准线方 向一致。 3.2.3永久衬上、下两层的砌筑方向应交错垂直。 3.2.4底部底永久衬的表面平整度的允许偏差应为5mm/2m。 3.2.5底部底及环流管周围应用耐火浇注料或捣打料找平。 3.2.6 底部底可采用浇注或捣打的方式施工。 ⅡRH真空炉底部壁、中部壁

3.2.1底部底永久衬砌筑前应测量放线，以两个环流管

3.2.3永久衬上、下两层的砌筑方向应交错垂直。 3.2.4 底部底永久衬的表面平整度的允许偏差应为5mm/2m。 3.2.5 底部底及环流管周围应用耐火浇注料或捣打料找平。 3. 2. 6 底部底可采用浇注或捣打的方式施工。

RH真空炉底部壁、中部壁

3.2.7F 隔热层应靠贴钢壳砌筑。 3.2.8底部壁、中部壁应错缝湿砌。同环内弧面应平整，错牙不 应超过3mm。

2.9底部壁、中部壁永久衬合门砖应机械加工。合门砖的位置 错开3块～5块砖，合门应紧密

3.2.11顶部壁应湿砌,每环合门应紧密。

11顶部壁应湿砌，每环合门应紧密。 12端头连接部应根据具体尺寸填充耐火陶瓷纤维毯或毡

.3.1环流管宜采用组合砖于砌

3.3.2环流管砖应在底部法兰上逐层砌筑。环流管砖与

2环流管砖应在底部法兰上逐层砌筑。环流管砖与底部底 的间隙应用浇注料或捣打料振捣密实。

3.3.3底部底应干砌。砌筑前应用耐火浇注料或捣打料找平

3.3.3底部底应干砌。砌筑前应用耐火浇注料或捣打料找平。 3.3.4底部底上表面应与环流管平齐，与环流管砖间距应符合设 计要求。底部底的表面平整度的允许偏差应为2mm/1m。 3.3.5底部底四周、环流管砖周围空隙应用浇注料或捣打料振捣

3.3.6底部壁工作衬应靠贴永久衬砌筑。 3.3.7 底部壁宜采用干砌。 3.3.8 底部壁每层砖应保持水平。 3.3.9底部壁最上一层砖的上表面与法兰间应按设计规定留设 膨胀缝

3.3.11中部壁应干砌。

3.3.12合金加料口溜槽宜用溜槽组合砖湿砌

3.3. 13 中部顶层砖的上表面与顶部间应按设计规定留设膨胀 缝：

3.3.18施工平台表面应清理干净、找平。氩气管应先试气， 通气正常、无泄漏

3.3.18施工平台表面应清理干净、找平。氩气管应先试气，确保

3.3.20浸渍管砖与钢结构的偏心度不应超过3mm。

4RH真空炉的浇注施工

4.1.7耐火浇注料的浇注宜连续进行。

不应超过振捣器工作部分长度的1.25倍。底部底永久衬的浇注 高度应保证工作衬标高，

4.1.10耐火浇注体应达到拆模强度要求后拆模，拆模时不得

进行检验，不足此数亦作一批检验。当采用同一牌号或同一配合 比多次施工时，每次施工均应留置样块。

4.1.12耐火浇注料衬体表面不得有剥落、裂缝、孔洞等缺陷。

5.1浸渍管与底部对接

5.1.1浸渍管中轴线与底部本体环流管结构的中轴线应对中。

1.1浸渍管中轴线与底部本体环流管结构的中轴线应对中。 1.2 浸渍管法兰与底部环流管法兰应靠紧，对接焊缝应牢固

5.1.1浸渍管中轴线与底部本体环流管结构的中轴线应对中。 5.1.2浸渍管法兰与底部环流管法兰应靠紧，对接焊缝应牢固，

法兰面应清洁，耐火材料对接处应铺设接缝材料。 分体式RH真空炉底部与中部的连接应牢固，连接底部 3法兰的冷却水管应对接牢固，不得漏水、堵塞，

5.2.1法兰面应清洁，耐火材料对接处应铺设接缝材料。 5.2.2分体式RH真空炉底部与中部的连接应牢固，连接底部 及中部法兰的冷却水管应对接牢固，不得漏水、堵塞

5.2.1法兰面应清洁，耐火材料对接处应铺设接缝材料。

6RH真空炉衬体的验收

6.0.1 衬体施工完毕后应按本规程进行验收，并办理交接手续。 6.0.2 交工验收时，施工单位应提供下列资料： 1 交工验收证书； 2 RH真空炉主要部位的测量资料； 3 材料质量证明； 4 质量验收资料； 5 工程质量问题处理资料； 设计、技术变更资料。 6.0.3 RH真空炉砌体的砖缝厚度应符合本规程第3.1.5条的 规定，检查数量和检验方法应符合下列规定： 1每个检验批应抽查1处2处。 2在每处砌体的5m表面上用塞尺检查10点，工作衬中浸 渍管、环流管和底部的砖缝厚度应全部符合规定；比规定砖缝厚度 大50%以内的砖缝，工作衬其他部位不超过2点，非工作衬不超 过4点。

7.0.1RH真空炉烘烤前，应根据真空炉衬体结构和材质、耐火 材料的性能等制订烘烤制度和操作规程。 7.0.2RH真空炉的烘烤制度可按本规程附录A或耐火材料生 产商提供的要求制订。 7.0.3RH真空炉内衬施工完毕后应按规定烘烤。 7.0.4烘烤过程中应测定烘烤温度，并与烘烤曲线比较，及时调 整。

附录A RH真空炉衬体烘烤制度

附录AI RH真空炉衬体烘烤制度

表ARH真空炉衬体烘烤制度

注：室温宜保持在25C·使用前RH真空室温度保持在1000C～1200C

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合….… 的规定”或“应按··执行”。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合….… 的规定”或“应按··执行”。

钢液真空循环脱气法(RH)

CECS450:2016

3RH真空炉的砌筑施 3.1一般规定 (19) 3.2永久衬的砌筑… (20) 3.3工作衬的砌筑· (21) RH真空炉的浇注施工·· (24) 4 5 RH真空炉的对接 (26) 5. 1 浸渍管与底部对接·.· (26) 5.2底部与中部对接· (26) 6 RH真空炉衬体的验收. (27) 7 RH直空炉的烘烤 （28）

3.1.1RH真空炉炉体金属结构的检查，包括本体钢结构焊缝、 法兰盘、耳轴轴套、氩气管等。如发现问题，应修复后方可砌筑。 锚固件的型号、间距应符合设计要求，焊接牢固并签字认可。需要 保留的衬体，同样需经专业人员认可并记录相关数据。

去兰盘、耳轴轴套、氩气管等。如发现问题，应修复后方可砌筑 锚固件的型号、间距应符合设计要求，焊接牢固并签字认可。需要 保留的衬体，同样需经专业人员认可并记录相关数据。 B.1.2设计单位应根据RH真空炉的使用要求、工作条件等确 定砌筑工程施工所用的材料，并在施工图中对工程材料的质量和 数量提出具体要求（如材料表）。所用材料的品种、牌号及规格还 应符合国家现行有关标准的规定。如《耐火砖形状尺寸第1部 分：通用砖》GB/T2992.1、《耐火制品分型规则》GB/T20511、《镁 铬砖》YB/T5011、《镁砖及镁硅砖》GB/T2275等。这是保证RH 真空炉砌筑质量和使用寿命的前提。 3.1.3按国家现行有关标准和技术条件验收耐火材料和其他筑 炉材料是确保筑炉工程质量、降低工程成本的有效手段，是提高企 业管理的重要内容。如《不定形耐火材料包装、标志、运输和储存》 GB/T15545；《定形耐火制品包装、标志、运输和储存》GB/T 16546；《定形耐火制品验收抽样检验规则》GB/T10325等。 不定形耐火材料的品种、牌号繁多，施工要求也不尽相同。为 有效地指导施工，每一牌号产品应具有详尽的产品使用说明书。 有时效性的材料具有一定的储存期限，超过期限便会变质，不能使 用。注明材料的有效期限主要是为了控制其可使用日期。 施工前应对耐火材料外观进行检查或挑选，特别是浸渍管砖 和环流管砖。如果影响到施工或合同规定时，应抽样送实验室做 理化指标检验。

定砌筑工程施工所用的材料，并在施工图中对工程材料的质量和 数量提出具体要求（如材料表）。所用材料的品种、牌号及规格还 应符合国家现行有关标准的规定。如《耐火砖形状尺寸第1部 分：通用砖》GB/T2992.1、《耐火制品分型规则》GB/T20511、《镁 铬砖》YB/T5011、《镁砖及镁硅砖》GB/T2275等。这是保证RH 真空炉砌筑质量和使用寿命的前提。

镁质耐火材料易受潮变质，影响使用性能。因此，RH真空炉 用镁质耐火材料应采用防潮包装。为避免开封后受潮变质，开封 后应尽快用完

3.1.4为了满足RH真空炉的使用要求，湿砌砌体砖缝的

满度应大于95%。泥浆饱满是防止渗钢的有效措施。泥浆饱满 的检查应为抽检检查。干砌砌体砖缝内应填满相应的耐火粉

度是防止渗漏的有效措施。RH真空炉不同部位的砖缝厚度要求 同，其中干砌砌体砖缝厚度不应超过1mm。砖缝厚度采取抽检， 在砌筑工程施工过程中及时检查（包括自检、互检和专检等）

3.1.6砌筑耐火砖时使用铁锤调整容易损伤砖，应使用木锤或样 胶锤。耐火泥浆干凋后再敲击砌体，会破坏泥浆与砌体结合的 实性，影响使用性能

于控制砌体的质量。故合门砖需加工时，应采用机械加工。 3.1.8错缝砌筑是砌筑的基本要求。错缝砌筑可保证砌体的整 体性，增加其结构强度。勾缝密实可以消除砌体的表面缺陷，提高 观感质量。

砌体对称及整体性，满足施工要求。为了保证底部底、环流管、浸 渍管等部位的位置符合设计要求，永久衬第一层标高应以环流管 上表面标高作为基准点。

一层砖的砌筑方向与基准线方向一致，便于砌筑施工和控制质量

3.2.3上层永久衬砖的砌筑方向

3.2.4RH真空炉底部底每层永久衬的表面平整度偏差用2m 靠尺检查不应超过5mm。砌筑过程中应使用靠尺随时检查，确保 表面平整。

3.2.4RH真空炉底部底每层永久衬的表面平整度

3.2.5底部锅底部分应用耐火浇注料或捣打料找平并且振捣密 实。环流管砖自底永久衬以下宜用耐火浇注料浇注密实， 3.2.6在砌筑施工不方便的情况下，底部底也可采用浇注或捣打 的方式施工。

3.2.5底部锅底部分应用耐火浇注料或捣打料找平并且振捣密

3.2.7RH真空炉底部壁、中部壁第一层通常采用隔热板或砖，

3.2.7RH真空炉底部壁、中部壁第一层通常采用隔热板或砖 应靠贴钢壳砌筑，起隔热、保温作用

查，确保砖缝厚度。永久衬砖的同环内弧面是工作衬砌砖的基准 面，其表面平整度是保证工作衬砌筑质量的关键，相邻两砖的错牙 不应超过3mm。

3.2.9采用机械加工能确保加工砖的尺寸更准确，砖体不易被破

3.2.9采用机械加工能确保加工砖的尺寸更准确，砖体不易被破

环。合门砖是砌体的薄弱环节，为了避免易损部位集中在一起，合 门砖的位置应错开3块～5块砖。环流管的上部区域是易损区 域，故合门处应尽量避开该区域，

布均匀、合门紧密。相邻砖环合门砖的位置应错开3块～5

3.2.12端头连接部均应按设计要求填充一定厚度的纤维毡

.Z.1 端头连接部均应按设计要求填 定厚度的轩 出 膨胀缝，为砌体受热膨胀预留间隙。砖与砖之间的间隙应用相应 的耐火泥浆填实，

准确连接。环流管砖与底部底之间的间隙是易被侵蚀的薄弱部 位，故应用耐火浇注料或捣打料振捣密实

3.3.3由于与钢液直接接触，故底部底工作衬应干砌并找平。

3.3.3由于与钢液直接接触，故底部底工作衬应干砌并找平。 3.3.4底部底是RH真空炉侵蚀最为严重的部位，表面不平整、 间距过大都会加快侵蚀速度，施工时应尽量避免。 3.3.5空隙应用浇注料或捣打料振捣密实，是保证施工质量的需 要。铺料过厚，捣打时不易捣打密实。

3.3.6底部壁工作衬应以永久衬为导面，顶紧永久衬砌筑。背 宜采用镁质捣打料填实，防止背缝空隙导致工作衬砖松动，使用日 渗钢、夹钢

3.3.6底部壁工作衬应以永久衬为导面，顶紧永久衬砌筑

3.3.7底部壁工作衬采用镁质类砖干砌，砌筑过程中应使

3.3.7底部壁工作衬采用镁质类砖十砌，砌筑过程中应使用塞尺 随时检查。

水平尺找平，每环砌完后应将工作衬与永久衬间较大的三角缝月 镁铬捣打料填塞密实。每环砖上表面应清扫干净后再砌筑下一王 砖。

3.3.9膨胀缝过大或过小均会影响连接，应严格控制膨胀缝的尺 寸，按设计规定留设。

3.3.9膨胀缝过大或过小均会影响连接，应严格控制膨胀缝的

3.3.10工作衬砌筑每环合门砖宽度不得小于原砖的1/2，不得 用加工砖合门。合门时应避开环流管上部区域。底工作衬与壁工 作衬结合部位以及环流管周围可使用卤水镁质粉涂抹一层。

3.3.12合金加料口工作衬宜采用湿砌。砌筑过程中应使用塞尺 随时检查，确保砖缝厚度

其上端面与法兰间距符合设计规定。以此间距作为预留膨胀缝， 缝内宜采用纤维毡充填

筑，相邻砖环合门砖的位置应错开3块～5块砖。

3.3.18施工前通过试气能确认氩气管是否通畅、有无泄漏，如有 问题方便整改

3.3.19将浸渍管钢结构预先吊放在施， 能保证施工质量。 3.3.20 如偏心度过大，浸渍管施工的质量无法保证，影响使用。 3.3. 21 使用铁锤会破坏浸渍管砖的砌筑质量，影响浸渍管的使 用寿命

4RH真空炉的浇注施工

4.1.1耐火浇注料如包装破损、物料明显外泄，则剩下物

4.1.1耐火浇注料如包装破损、物料明显外泄，则剩下物料的颗 粒级配可能不准确。受到污染或潮湿变质的浇注料会影响浇注体 的质量，应停止使用。

4.1.2不得使用污水、海水或含有害杂质的水搅挫耐火浇注

一方面会影响浇注料的硬化过程和施工性能，另一方面会降低浇 注料的高温性能

4.1.3浇注用的模板应有足够的刚度和强度，防止胀模崩模

万便脱模，模板应采取防粘措施，如刷黄油或贴塑料薄膜 4.1.4由于隔热砌体气孔率大、吸水性强，耐火浇注料与隔热砌 体的表面接触时，应对隔热砌体表面采取防水措施.如刷沥青漆

充分的搅拌时间和适宜的加液量能保证浇注料具有应有 的流动性，并获得最佳性能，应严格按产品使用说明书执行。一种 耐火浇注料的残渣，对于另一种耐火浇注料来说，可能是有害杂 质。因此，变更用料牌号时应对相应设备进行清洗

4.1.6耐火浇注料的初凝时间受施工中环境温度搅拌时

素的影响，应根据产品使用说明书的要求在规定的时间内浇注

素的影响，应根据产品使用说明书的要求在规定的时间内浇注完 毕。已初凝的耐火浇注料已经发生物理和化学变化时，搅拌后再 次使用会影响砌体的性能和施工质量

4.1.7在一定的条件下连续浇注能保证浇注体的质量，可有效减

4.1.8振揭密实是耐火浇注料施工的基本要求.通党以振动至

面泛浆为准。自流浇注料由于其流动性非常好，通过自身重力作 用即可浇注密实，一般无需外加机械振动。隔热耐火浇注料采用

机械振捣容易产生离析、体积密度增大，隔热效果降低。因此，通 常以填实为准，不宜过分振动。 采用插人式振捣器时，浇注层厚度不应超过振捣器工作部分 长度的1.25倍。 控制底部底永久衬的浇注高度，能有效保证工作衬的标高

振动容易使浇注体产生裂缝等质量缺陷，甚至损坏。耐火浇注料 的养护时间与材料特性、养护环境的温度与湿度等因素有关。因 此，应按设计规定的方法和产品使用说明书养护。

4.1.10模具应在耐火浇注料强度能保证其表面及梭用

而受损坏或变形时，才可拆除。拆模时应尽量避免振动、挤压浇注 体，防止浇注体被损坏。采用专用吊具脱模时，严禁歪拉斜吊。

4.1.11留样能为质量追溯、异议处理等提供依据。

4.1.12耐火浇注料表面的剥落、裂缝、孔洞等缺陷体检标准，会导致使用 过程中出现火、漏气、整体结构强度低等隐患，严重时还会影响 正常生产及安全。而干燥过程中出现的一些表面微裂纹不会对砌 体的整体质量构成影响，故允许存在。

5. 1 浸渍管与底部对接

5.1.1浸渍管中轴线与底部本体环流管结构的中轴线应对中，不 对中时应进行调整。 5.1.2浸渍管法兰与底部环流管法兰应靠紧，对接焊缝应牢固确 保不漏气。

5.2.1铺设接缝材料能使连接更紧密，同时也给砌体留有膨胀 余地。

市.2.2为保证分体式RH真空炉底部与中部连接牢固，螺栓应 均匀分布，避免出现受力不均的问题，

5.2.2为保证分体式RH真空炉底部与中部连接牢固，

6.0.1每座RH真空炉应作为一个分部工程进行验收，其底部、 中部、顶部、浸渍管等可划分为不同的分项工程。每个分项工程可 按施工段和同一部位的不同砌筑材料划分为一个或若干个检验批 进行验收。

7.0.1由于RH真空炉衬体结构和材质、耐火材料的性能不同， 烘烤制度也不尽相同。为保证烘烤效果，烘烤前应详细制订烘烤 制度和操作规程。 7.0.3RH真空炉内衬施工完毕后不按规定烘烤就直接使用，会 影响炉体的使用寿命甚至导致安全事故的发生。 7.0.4烘烤制度是根据衬体所用材质的性能、衬体结构和工作环 境等因素制订，烘烤时应按要求测定烘烤温度二建标准规范范本，并与烘烤曲线比 较，及时调整。同时做好详细记录，以便日后存查，作为改进的依 据