condition 指壳体或其受压元件的设计温度虽低于或等于一20℃，但其 环向薄膜应力小于或等于钢材标准常温屈服点的1/6，且不大于 50MPa时的工况。

池： 1球壳及与其连接的受压零部件，应界定在下列范围内： 1）球形储罐接管与外部管道焊接连接的第一道环向接头坡 口面； 2)球形储罐接管与外部管道螺纹连接的第一个螺纹接 头； 3）球形储罐接管与外部管道法兰连接的第个法兰密封 面； 4）专用连接件或管件连接的第一个密封面。 2球形储罐开孔的承压盖及其紧固件； 3非受压元件与球壳连接的焊缝，以及支柱、拉杆和底板 等。 3.0.2对设计温度低于或等于一20℃的碳素钢和低合金钢制球 形储罐，应符合本规范附录A的规定。

3球形储罐施工单位必须获得球形储罐现场组焊许可外墙外保温标准规范范本，并应

建立压力容器质量管理体系。

3.0.4从事球形储罐现场组焊的施工单位在施前，应书面 工程所在地特种设备安全监督机构，并应接受政府监督机构 的检验检测单位的监督检验

3.0.5施工单位向特种设备安全监督管理部门告知时，应至

共下列件的原件或带有施单位印章的影印件供审查： 1特种设备制造许可证（压力容器，A3）； 2球形储罐安装质保工程师及责任人员任命文件； 3焊工、无损检测人员的名单及资质证件；

4为本工程编制的施工技术文件。 6球形储罐应按设计图样进行施工。如需修改设计，应征得 计单位的同意并取得设计修改文件

3.0.6球形储罐应按设计图样进行施工。如需修改设计

1零部件质量证明书的检查

1.1 施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术、质 文件进行检查。 1.2 球形储罐的质量证明书应包括下列内容： 1 制造竣工图样： 2 压力容器产品合格证； 3产品质量证明文件应包括下列内容： 1）质量计划或检验计划； 2）主要受压元件材质证明书及复验报告： 3材料清单； 4）材料代用审批证明； 5)结构尺寸检查报告； 6焊接记录； 7热处理报告及自动记录曲线： 8）无损检测报告： 9）产品焊接试件检验报告； 10）产品铭牌的拓印件或者复印件： 特种设备制造监督检验证书

4.2球壳板和试板的检查

4.2.1球壳的结构型式应符合设计图样要求。每块球壳板本身 不得拼接。

4.2.2制造单位提供的球壳板表面不应有裂纹、气泡

缺陷时，应按本规范第6.5节的规定进行修补。

量不应少于球壳板总数的20%，且每带不应少于2块，上、下极各 不应少于1块；每张球壳板的检测不应少于5点。抽查若有不合 格，应加倍抽查；若仍有不合格，应对球壳板逐张检查。

4.2.4球壳板的外形尺寸应符合下列规定

样板及球壳板与样板允许间隙（m

（c）赤道板2 B;±2

坡口表面质量应符合下列规定： 1平面度应小于或等于球壳板名义厚度的0.04倍，且不得 大于1mm; 2)表面应平滑，表面粗糙度（R）应小于或等于25μm； 3)缺陷间的极限间距应大于或等于500mm； 4）熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂纹和分层 等缺陷。用标准抗拉强度下限值大于或等于540N/mm 的钢材制造球壳板时，坡口表面应经磁粉或渗透检测抽 查，不应有裂纹、分层和夹渣等缺陷；抽查数量不应少于 球壳板数量的20%，且每带不应少于2块，上、下极各不 应少于1块；若有不充许的缺陷，应加倍抽查；若仍有不 充许的缺陷，应逐件检测。 坡口儿何尺寸（图4.2.5）充许偏差应符合下列规定： 1）坡口角度的充许偏差为土2.5°；

4. 2. 5 球壳板坡口几何尺寸（单位

4.2.6球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查 抽查数量不应少于球壳板总数的20%，且每带不应少于2块，上 下极各不应少于1块；对球壳板有超声检测要求的还应进行超声 检测抽查，抽查数量应与周边抽查数量相同。检测方法应符合现 行行业标准《承压设备无损检测》JB/T4730的有关规定，合格等

级应符合设计图样的要求。若有不允许的缺陷，应加倍抽查；若仍 有不允许的缺陷，应逐件检测

厚度的1/4时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄 板厚度(图 4. 2. 7)。

4.2.8制造单位应提供每合球形储罐不少于6块的产品焊接试 板，每块试板尺寸应为180mm×650mm，试板的材料应合格，且应 球壳板具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。 产品焊接试板的坡口型式应与球壳板相同。

+.3.1 支社全长长度允许偏差为3mm。 4.3.2支柱与底板焊接后应保持垂直，其允许偏差为2mm（图 4. 3. 2),

3.2支柱与底板垂直度偏差（单位

4.3.3支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1/10

.3.3支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1/1000，且 不应大于10mm。

大于支柱内直径的1%，且不应大于4mm。

4.4.1分段支柱上段与赤道板组焊后，应采用弦长不小于1m的

样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于3mm。上段支柱直线度 的允许偏差为上段支柱长度的1/1000，轴线位置偏移不应大于 2mm 4.4.2组焊后，人孔、接管开孔位置及外伸长度的允许偏差、球壳

4.4.2组焊后，人孔、接管开孔位置及外伸长度的允许偏差、球壳 板的曲率及接管法兰的安装允许偏差，应符合本规范第5.3.1条 的要求。

零部件的油漆、包装和运输检

4.5.1除设计图样注明外，球壳板内外表面应除锈，并应各涂底 漆两道，对坡口表面及其内外边缘50mm范围内应涂可焊性涂料 或易去除的保护膜。每块球壳板上的球壳板编号、钢号及炉批号 标记应以白色油漆框出。

紧箍将球壳板紧箍在托架上；球壳板的凹面宜向上；各球壳机 宜垫以木块等柔性材料，重叠块数不宜超过6块；每个包装件 重不宜超过30t。

4.5.3法兰、试板等宜装箱运输，拉杆等杆件宜集束包扎

4.5.4所有加工件表面应涂防锈油脂。拉杆螺纹应妥善

要求，应符合现行行业标准《压力容器涂敷与运输包装》JB/T 4711 的有关规定。

5.1.1球形储罐安装前应对基础各部位尺寸（图5.1.1）进行检

1球形储罐安装前应对基础各部位尺寸（图5.1.1）进行检 验收，其充许偏差应符合表5.1.1的规定。球形储罐的安装 基础混凝土的强度不低于设计要求的75%后进行。

图5.1.1基础各部位尺寸

1一地脚螺栓：2一地脚螺栓预留孔

表5.1.1基础各部位尺寸允许偏差

5.1.2对于有热处理要求的球形储罐，应设置预埋垫板；预埋垫 板的厚度及形式应符合设计要求。采用预埋垫板固定的基础充允许 尺寸偏差应符合表5.1.1的规定。

2球形储罐组装时，可采用工卡具调整球壳组对间隙和错边 下得进行强力组装。

R一一样板的曲率半径（mm）

宜大于4mm；相邻两块球壳板的赤道线水平误差不宣大

宜大于4mm；相邻两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于5mm； 任意两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于8mm。

1相邻两带的纵焊缝； 2支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接焊缝； 3球形储罐人孔、接管、补强圈和连接板等与球壳的连 缝至球壳板的对接焊缝及其相互之间的焊缝

误差不宜大于2mm；相邻两块球壳板的赤道线水平误差不官大于 3mm；任意两块球壳板的赤道线水平误差不宣大于6mm。

径之间相互之差，均应小于设计内径的3%，并应符合下列规定： 15000m以下的球形储罐不应大于50mm； 25000m及以上的球形储罐不应大于70mm。 5.2.8支柱的安装应符合下列规定： 1支柱用垫铁找正时，每组垫铁高度不应小于25mm，且不 宜多于3块。斜垫铁应成对使用，并应接触紧密。找正完毕后，点 焊应牢固。 2支柱安装找正后，应在球形储罐径向和周向两个方向检香 支柱的垂直度。当支柱高度小于或等于8m时，垂直度允许偏差 为12mm：当支柱高度大于8m时，垂直度允许偏差为支柱高度的 1.5%，且不应大于15mm。

图5.2.9拉杆中部挠度的测定 1一拉线；2一拉杆；3一销轴

5.3.1人孔及接管等受压元件的安装，应符合下列规定

人孔及接管等受压元件的安装，应符合下列规定：

1开孔位置允许偏差为5mm； .2开孔直径与组装件直径之差宜为2mm～5mm； 3接管外伸长度及位置充允许偏差为5mm； 4除设计规定外，接管法兰面应与接管中心轴线垂直，且应 使法兰面水平或垂直，其偏差不得超过法兰外径的1%，不应大 于3mm，法兰外径小于100mm时应按100mm计： 5以开孔中心为圆心，开孔真径为半径的范围外，采用弦长 不小于1m的样板检查球壳板的曲率，其间隙不得大于3mm； 6补强圈应与球壳板紧密贴合。 5.3.2球壳上的莲接板应与球壳紧密贴合：并应在热处理之前与 球壳焊接。当莲接板与球壳的角焊缝是连续焊缝时，应在不易流 进雨水的部位留出10mm的通气孔隙。连接板安装位置的充许 偏差为10mm。 5.3.3影响球形储罐焊后整体热处理及充水沉降的零部件，应在 热处理及沉降试验完成后再与球形储罐固定。 5.3.4球形储罐产品铭牌和注册铭牌应在设计图样指定的位置

5.3.4球形储罐产品铭牌和注册铭牌应在设计图样指定的位置

定考核合格，并应取得相应项目的资格后，方可在有效期间内担任 合格项自范围内的焊接工作。 6.1.2 选用的焊机应符合焊接工艺的要求。 6.1.3 当出现下列情况之一时，应采取有效的防护措施后再进行焊接 雨天及雪天； 2 采用气体保护焊时风速超过2m/s，采用其他方法焊接时 风速超过8m/s； 3 焊接环境温度在一5℃及以下； 4相对湿度在90%及以上。 注：焊接环境的温度和相对湿度应在距球形储罐表面0.5m～1m处测量。 6.1.4球形储罐的焊接方法宜采用焊条电弧焊、药芯焊丝自动焊 和半自动焊

焊接工艺评定及焊接作业指

6.2.1球形储罐焊接前，施工单位必须有合格的焊接工

1球形储罐焊接前，施工单位必须有合格的焊接工艺评定报 焊接工艺评定应符合现行行业标准《钢制压力容器焊接工艺 》JB4708的有关规定。

5.2.2球形储罐焊接施工应使用经过评定合格的焊接工艺

6.2.2球形储罐焊接施工应使用经过评定合格的焊接

6.3焊接材料的选用与现场管理

艺评定的要求，并应符合下列规定： 1焊接材料应具有质量证明书，焊条和药芯焊丝质量证明书 应包括熔敷金属的化学成分、力学性能、扩散氢含量等各项指标； 2焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117和《低 合金钢焊条》GB/T5118的有关规定；药芯焊丝应符合现行国家 标准《碳钢药芯焊丝》GB/T10045的有关规定； 3球壳的对接焊缝以及直接与球壳焊接的焊缝，采用焊条电 弧焊时应选用低氢型药皮焊条； 4焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验，扩散氢试验方 法应按现行国家标准《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB/T3965 的有关规定执行；烘干后的实际扩散氢含量应符合表6.3.1或设 计文件的要求；

表6.3.1低氢型焊条和药芯焊丝的扩散氢含量

5用子保护的二氧化碳气体应符合现行行业标准《焊接用二 氧化碳》HG/T2537的有关规定；用于保护的氩气应符合现行国 家标准《氩》GB/T4842的有关规定。二氧化碳气体使用前，宜将 气瓶倒置24h，并应将水放净

6.3.2焊接材料现场管理应符合下列规定：

置和管理应符合现行行业标准《焊接材料质量管理规程》JBT 3223的有关规定； 2焊条应按产品说明书的要求烘干；无要求时，低氢型焊条 应按350℃～400℃恒温1h以上的要求烘干；烘干后的焊条应保 存在100℃～150℃的恒温箱中随用随取，焊条表面药皮应无脱落 和明显裂纹； 3焊条电弧焊时，焊条应存放在合格的保温筒内，且保存时 间不应超过4h；当超过时，应按原烘干温度重新烘干；焊条重复烘 干次数不应超过两次； 4焊丝在使用前应清除铁锈和油污等

6.4.1焊接前应检查坡口，并应在坡口表面和两侧至

6.4.1焊接前应检查坡口，并应在坡口表面和两侧至少20mm 范围内清除铁锈、水分、油污和灰尘。 6.4.2预热和后热应符合下列规定： 1 预热温度应按焊接工艺规程或焊接作业指导书执行，常用 钢材可按表 6. 4. 2 选用。

表6.4.2常用钢材预热温度

2要求焊前预热的焊缝，施焊时层间温度不得低于预热温度 限值

3符合下列条件之一的焊缝，焊后应立即进行后热处理： 1)厚度大于32mm且材料标准抗拉强度下限值大于或等 于540N/mm; 2）厚度大于38mm的低合金钢； 3）嵌入式接管与球壳的对接焊缝； 4)焊接工艺规程或焊接作业指导书确定需要后热处理者： 5）设计文件要求进行后热处理者。 4后热处理应按设计文件、焊接工艺规程或焊接作业指导书 执行，无要求时应符合下列规定： 1）后热温度应为200℃~250℃； 2）后热时间应为0.5h～1.0h。 5预热和后热温度应均匀，在焊缝中心两侧，预热区和后热 区的宽度应各为板厚的3倍，且不应小于100mm。 6预热和后热及层间温度测量，应在距焊缝中心50mm处 对称测量，每条焊缝测量点数不应少于3对。 7对不需要预热的焊缝，当焊件温度低于0℃时，应在始焊 处100mm范围内加热至15℃。 8预热和后热可选用电加热法或火焰加热法，预热和后热宜 在焊缝焊接侧的背面进行。 6.4.3定位焊及工卡具的焊接应符合下列规定： 1 应按焊接工艺规程或焊接作业指导书施焊； 2需要预热时，应在以焊接处为中心，至少在半径150mm 范围内进行预热； 3定位焊宜在初焊层的背面，定位焊的质量要求应与正式焊 缝相同，当出现裂纹时应清除； 4定位焊长度不应小于80mm，间距宜为300mm~500mm 定位焊的引弧和熄弧都应在坡口内； 5工卡具等临时焊缝焊接时，引弧和熄弧点均应在工卡具或 恒终上严林左北旭控位累引弧和焰弧

6.4.4焊接线能量的确定和控制应符合下列规定：

6.4.4焊接线能量的确定和控制应符合下列规定： 1焊接线能量应根据球壳板的材质、厚度、焊接位置和预热 温度等，由焊接工艺规程或焊接作业指导书确定；对于标准抗拉强 度下限值大于或等于540N/mm的钢材及厚度大于38mm的碳 素钢和厚度大于25mm的低合金钢的焊接线能量，应进行测定和 严格控制； 2焊接线能量的控制应按下式计算结果进行：

多层焊的层间接头应错开。

6.4.8每条焊缝中断焊接时，应根据工艺要求采取防止

如需要或有要求时还应在焊缝附近的指定部位打上焊工代号钢印 （不允许打钢印的球形储罐除外）

6.4.10球壳与垫板、支柱等零部件的焊接应符合下列规定：

1支柱、垫板等与球壳板的焊接，焊接材料应采用与强度较 低侧钢材相匹配的焊接材料，焊接工艺应与强度较高侧钢材的焊 接工艺相同；设计图样有规定时，应按设计图样执行； 2球壳与垫板、支柱的角焊缝应平缓过渡

6.5.1球形储罐在制造、运输和施工中所产生的各种不合格缺陷 都应进行修补。

.2表面缺陷的修补应符含下

1球壳表面缺陷及工卡具焊迹应采用砂轮清除。修磨后的 实际厚度不应小于设计厚度，磨除深度应小于球壳板名义厚度的 5%，且不应超过2mm。当超过时，应进行焊接修补。 2球壳板表面缺陷进行焊接修补时，每处修补面积应在 50cm以内；当有两处或两处以上修补时，任何两处的边缘距离应 大于50mm，月每块球壳板表面修补面积总和应小于该球壳板面 积的5%。当划伤及成形加工产生的表面伤痕等缺陷的形状比较 平缓时，可直接进行焊接修补。当直接堆焊可能导致裂纹产生时， 应采用砂轮将缺陷清除后再进行焊接修补。表面缺陷焊接修补后

50mm的范围内预热，预热温度应取上限。焊接线能量应在 工艺规程或焊接作业指导书规定的范围内；焊接短焊缝时线 不应取下限值；焊接修补后管件标准，有后热处理要求时应立即进行。

6.5.3焊缝内部缺陷的修补应符合下列规定

1应根据产生缺陷的原因，选用适用的焊接方法，并应制定 修补工艺； ? 2修补前宜采用超声检测确定缺陷的位置和深度，确定修补 侧； 3当内部缺陷的清除采用碳弧气刨时，应采用砂轮清除渗碳 层，打磨成圆滑过渡，并应经渗透检测或磁粉检测合格后再进行焊 接修补；气刨深度不应超过板厚的2/3，当缺陷仍未清除时，应在 焊接修补后，从另一侧气创： 4修补焊缝长度不得小于50mm； 5采用碳弧气刨清除缺陷和焊接修补时如需预热，预热温度 应取要求值的上限，有后热处理要求时，焊后应立即进行后热处 理；线能量应控制在规定范围内，焊短焊缝时，线能量不应取下限 值； 6同一部位修补不宜超过两次，对经过两次修补仍不合格的 焊缝，应采取可靠的技术措施，并应经施工单位技术负责人批准后 再修补； 7要求焊后消除应力热处理的球形储罐，应在热处理前完成 焊接修补； 8焊接修补的部位、次数和检测结果应作记录。 6.5.4球形储罐修补后应按下列规定进行无损检测： 1各种缺陷清除和焊接修补后均应进行磁粉或渗透检测； 2当表面缺陷焊接修补深度超过3mm时（从球壳板表面算） 起）应进行射线检测； 3焊缝内部缺陷修补后，应进行射线检测或超声检测，选用 的方法应与修补前发现缺陷的方法相同。

6.6球形储罐焊后尺寸检查

6.6.1焊接后，棱角应按本规范第5.2.3条第3款的方法进行检 查，棱角不得大于10mm。 6.6.2焊接后，应检查球壳两极间及赤道截面的内直径，并应符 合下列规定： 1两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径之 间相互之差，均应小于设计内径的7%o，并应符合下列规定： 1）5000m以下的球形储罐不大于80mm； 2)5000m及以上的球形储罐不大于100mm。 2两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径与 设计内直径之差，均应小于设计内径的7%0，并应符合下列规定： 1)5000m以下的球形储罐不大于80mm； 2）5000m3及以上的球形储罐不大于100mm。 6.6.3焊后球形储罐支柱的垂直度应符合本规范第5.2.8条第 2款的规定

7.1.1焊接后应对焊缝进行外观检查，焊缝外观质量应符合下列 规定： 1 焊缝表面应无熔渣皮、飞溅等物； 2 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、未熔合、咬边、夹 渣、凹坑、未焊满等缺陷； 3角焊缝的焊脚尺寸应符合设计图样要求，外形应圆滑过 渡； 4焊缝的宽度应比坡口每边增宽1mm～2mm； 5按疲劳分析设计的球形储罐，对接焊缝表面应与母材表面 平齐，不应保留余高；其他球形储罐的对接焊缝的余高应符合表 7.1.1的要求，低温球形储罐对接焊缝余高应符合本规范附录A 的要求。

表 7.1.1 对接焊缝余高(mm

：单面焊时，坡口深度为母材厚度；双面焊时，坡口深度为坡口钝边中点至母材 表面的深度人防标准规范范本，两侧分别计算。

2工卡具去除后的表面，不得有裂纹、气孔、咬边、渣、凹 长焊满等缺陷。