3.2.1母线应矫正平直，切断面应平整。

3.2.2矩形母线搭接应符合表3.2.2的规定；当母线与设备接线

端子连接时，应符合现行国家标准《变压器、高压电器和套管的接 线端子》GB/T5273的有关规定，

表3.2.2矩形母线搭接规定

桥梁标准规范范本3程回布管的主母线、分支盘线 线及设备连接线应

称一致、横平竖直、整齐美观。

3.2.5母线弯制应符合下列规定（图3.2.5），

1母线开始弯曲处与最近绝缘子的母线支持夹板边缘的距 离不应大于0.25L，但不得小于50mm； 2母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm； 3矩形母线应减少直角弯，弯曲处不得有裂纹及显著的折 皱，母线的最小弯曲半径应符合表3.2.5的规定； 4多片母线的套曲度、间距应一致

图3.2.5须母线的立变与平商

志3.2.5母线量小弯曲半径

持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始 处的距离不应小于50mm（图3.2.6）

图3.2.6矩形母线搭接 母继的既度：一母线两支持点之间的距高

3.2.7矩形母线扭转90时，其扭转部分的长度应为母线宽度的 2.5倍~5倍（图3.2.7)。

3.2.8母线连接处爆孔的直径不应大丁螺栓直径1m

母线连接处爆孔的直径不应大丁螺栓直径1mm：螺孔应

垂直、不需斜，中心距离允许值差为士0.5mm

3.2.9母线的接触面应平整、无氧化膜。经加工后其截面减少

3.2.9母线的接触面应平整、无氧化膜。经加工后其截面减少 值，铜母线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过原截面的5%。 具有镀银层的母线搭接面，不得进行锉磨 3.2.10铝合金管形母线的加工制作应符合下列规定

3.2.10铝合金管形射线的加工制作应符合下列规定

1切断的管口应平整，且与轴线应垂直； 2管形母线的坡口应用机械加工，坡口应光滑、均勾、无毛 刺； 3母线对接焊口距母线支持器夹板边缘距离不应小于 50mm; 4按制造长度供应的铝合金管.其弯曲度不应超过本规范表 3.2.10的规定

表3.2.10铝合金管允许声曲度

为节子的影造必庭（m）

3.3.1硬母线的连接应符合下列规定

1硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺 栓搭接； 2管形、棒形母线应采用专用连接金具连接； 3管形、棒形母线不得采用内螺纹管接头或锡焊连接。 3.3.2管形、棒形母线的连接应符合下列规定： 1安装前应对连接金具和管形、棒形母线导体接触部位的尺 寸进行测量，其误差值应符合产品技术文件要求：

2与管母线连接金具配套使用的衬管应符合设计和严品技 术文件要求 3管形、棒形母线连接金具螺栓紧固力矩应符合产品技术文 件要求。

3.3.3母线与母线或母线与设备接线罚子的连接应符合下列要

2母线平置时，螺栓应由下往上穿，螺母应在上方.其余情况 下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露山螺母2扣～3扣； 3螺栓与母线紧固面间均应有平垫圈，母线多颗螺检连接 时，相邻螺栓垫圈间应有3mm以.上的净距.螺母侧应装有弹簧势 圈或锁紧螺母； 4母线接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳于紧固，钢 制螺栓紧阖力矩值应符合表3.3.3的规定，非钢制螺栓紧园力矩 值应符合产品技术文件要求。

表33减3钢制盟栓的器固力短值

3.3.4母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆

.4母线与螺杠形接线端子连接时，母线的孔径不应大于爆

形接线端子直径1mm。丝扣的氧化膜应除净，螺母接触面应平 整，螺母与母线间应加铜质糖锡平垫圈，并应有锁紧螺每，但不得 加弹簧垫。

3.3.5母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求

1母线固定金其与支柱绝缘子间的固定应平整牢周，不应使 其所支持的母线受到额外应力； 2交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合铁磁回 路； 3当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持 1mm~1.5mm的间；当母线立置时，上部压板应与母线保持 15mm~2mm的间原； 4母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置1个，并 宜位于全长或两母线伸缩节中点； 5管形母线安装在滑动式支持器上时，支持器的轴座与管母 线之间应有1mm～2mm的间隙； 6母线固定装置应无棱角和毛刺。 3.3.6多片矩形每线间.应保持不小于母线厚度的问隙；相等的 间隔垫边缘间距离应大于5mm。 3.3.7母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象；母线伸缩节的 总截面不应小于母线截面的1.2倍。 3.3.8终端或中间采用拉紧装置的车间低压母线的安装，当设计 无要求时，应符合下列规定： 1终端或中间拉紧固定支架宜装有调节螺栓的拉线，拉线的 固定点应能承受拉线张力； 2同一档距内，母线的各相弛度最人偏差应小于10%。 3.3.9母线长度超过300m~400m而需换位时，换位不应小于1 个循环，槽形母线换位段处可用矩形母线连接，换位段内各相母 线的弯曲程度应对称一致。 3.3.10循接母线槽的安装应符合下列要求

1悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点间距离不得大 于3m 2母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整； 3各段母线槽外壳的连接应可拆，外壳之间应有跨接线，并 应接地可靠，

3.311重型母线的安装应符合下列规定

1母线与设备连接处宜采用软连接，连接线的截面不应小于 母线藏面： 2母线的紧固螺栓，铝母线宜用铝合金螺栓，铜母线宜用铜 螺栓；紧固螺栓时应用力矩扳手； 3在运行温度高的场所，母线不应有铜铝过渡接头； 4母线在固定点的活动滚杆应无卡阻，部件的机械强度及绝 缘电阻值应符合设计要求，

3.3.12铝合念管形母线的安装应符合下列规定

1管形母线应采用多点吊装，不得伤及母线； 2母线终端应安装防电晕装置，其表面应光滑、无毛刺或凹 凸不平； 3同相管段轴线应处于一个垂直面上，三相母线管段轴线应 互相平行： 4水平安装的管形母线，宜在安装前采取预拱措施

3.4.1母线焊接应由经培训考试合格取得相应资质证书的焊T 进行，焊接质量应符合现行行业标准《铝母线焊接技术规程 DL/T754的有关规定。 3.4.2正式焊接前，应首先进行焊接T艺试验，焊接接头性能应 符合下列规定： 1表面及断口不应有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透等缺 陷：

3.4.12管形母线补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央，衬普与

管母线的间脱小于0.5mm（图3.4.12）

图3.4.12衬管位置 一封管长度

3.4.13母线对接焊缝的部位应符合下列规定

1焊缝离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于100mm； 2 母线宜减少对接焊缝； 3 同相母线不同片上的对接焊缝，其错开位置不应小于 50mm

3.4.14母线焊接后的检验标准应符合下列规定，

1母线对接焊缝应有2mm～4mm的余高：角焊缝的焊脚尺

寸应大于薄壁侧母材的壁厚2mm4mm。330kV及以上电压的 硬母线焊缝应呈國颈形，不应有毛刺、凹凸不平等缺陷；引下线母 线采用搭接焊时，焊缝的长度不应小于母线宽度的2倍： 2焊接接头表面应无可见的裂纹、未熔合、气孔、夹湾等缺 陷： 3咬边深度不得超过母线厚度（管形母线为壁厚》的10%， 且不得大于1mm，其总长度不得超过焊缝总长度的20%； 4在重要的导电部位或主要受力部位，对接焊接接头应经射 线抽检合格，

3.5.1首次使用的导线应经试放，并应在确定安装方法和制定措 施后再全面施工。 3.5.2软母线不得有扭结、松股、断股、严重腐蚀或其他明显的损 伤：扩径导线不得有明显凹陷和变形，同一截面处损伤面积不得 超过导电部分总截面积的5%

3.5.3采用的金具除应有质量合格证外.尚应进行下列检查，

1规格应相符，零件配套应齐全； 2表面应光滑，无裂纹、毛刺、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷， 锌层不应刺落； 3线夹船形压板与导线接触而应光滑平整，悬垂线类的转动 部分应灵活。 3.5.4导线盘的摆放方向应使导线自盘的上部抽出。放线过程 中，导线不得与地面摩擦，并应按本规范第3.5.2条的规定对导线 外观进行检查。 3.5.5导线测量宜采用小张力将导线拉直测量；切断导线前，端 头应加绑扎；端面应整齐、无毛刺，并应与线股辅线重垂直。压接导

3.5.7耐张线夹压接前应对每种规格的导线取试件两件进行试 压，并应在试压合格后再施工。

3.5.7耐张线夹压接前应对每种规格的导线取试件两件进行试

3.5.8采用液压压接导线时，应符合下列规定

1压接用的钢模应与被压管配套，液压钳应与钢模匹配： 2扩径导线与耐张线夹压接时，应用相应的衬料将扩径导线 中心的空隙填满： 3导线的端头伸人耐张线夹或设备线夹的长度应达到规定 的长度； 4压接时应保持线夹的正确位置，不得垂斜，相邻两模间重 叠不应小于5mm； 5压接时应以压力值达到规定值为判断压力合格的标准； 6压接后六角形对边尺寸应为压接管外径的0.866倍，当任 何一个对边八寸超过压接管外径的0.866倍加0.2mm时，应更换 钢模； 7压接管口应制防锈漆。 3.5.9螺栓连接线类应用力矩扳手紧闹。螺栓应均匀拧紧，紧固 U形螺栓时，应使两端均衡，不得亚斜；螺栓长度除可调金具外， 宜需出辉母2加~3五

3.5.10当软母线采用钢制渠栓型耐张线夹或恩垂线连接时，

3.5.11欲导线和连接线夹准接时、应衍合下列规定

1导线及线夹接触面均应清除氧化膜·并应用金属清洗清 洗，清洗长度不应少于连接长度的1.2倍，导电接触面应涂以电力 复合脂： 2软导线线夹与电器接线端子或硬母线连接时，应按本规范 第3.1.8条、第3.2.2条和第3.3.3条的有关规定执行； 3室外易积水的线夹应设置排水孔。 3.5.12软母线和组合导线在档距内不得有连接接头，在跳线上

3.5.16母线弛度应符合设计要求，其允许偏差为十5%～

3.5.17安装组合导线时，尚应符合下列规定

1组合导线的间隔金具、固定用线夹，以及所使用的各种金 其应齐全；间隔金其及固定线夹在导线上的固定位置应符合设计 要求，其距离偏差允许范围为士3%；安装应牢固，并应与导线重 直； 2载流导线与承重钢索组合后，其弛度应一致；导线与终端 固定金具的连接应符合本规范第3.3节的有规定。

3.6.1封闭母线的检查及保管应符合下列规定

1封闭母线运输单元运抵现场后，应会同有关部门开箱清 点，应对规格、数量及完好情况进行外观检查，并应做好记录； 2封闭母线运抵现场后若不能及时安装，应存放在干燥、通 风、没有腐蚀性物质的场所，并应对存放、保管情况每月进行一次 检查； 3封闭母线现场存放应符合产品技术文件的要求。封闭母 线段两端的封罩应完好无损； 4母线零部件应储存在仓库的货架上，并应保持包装完好、 分类清晰、标识明确

+ 安装前成检查并核对母线及其他连接设备的安装位置及 3金属封闭母线的安装与调整应符合下列规定： 1在各段盘线就位前.成对外壳内部、母线表面、绝缘支撑件 具表面进行检查和清理，并应进行相关试验： 2吊装母线应使用尼龙绳或套有橡胶管的钢丝绳，并不得碰 擦伤外壳； 3各段封团母线布置就款位后，应按下列顺序进行调整： 1)离相封闭母线相邻两相母线外壳的中心距离应符合设计 要求，尺寸允许偏差为士5mm； 2)母线与设备端子的连接距离应符合设计要求；采用伸缩 节连接时，尺寸允许偏差为土10mm； 3)外壳与设备端子罩法兰间的连接距离应符合设计要求； 当采用像胶仰缩套连接时，尺寸充许偏差为士10mm； 4)母线导体或外壳采用对接焊口连接方式时，纵向尺寸允 许偏差为士5mm； 5)母线导体或外壳采用搭接焊接连接方式时，纵向尺寸允 诈偏差为±15mm： 6)离相封闭母线中的导体与外壳的同心度允许偏差为 土5mm，不满足时、应通过导体支撑结构进行调整。 4外壳短路板应按产品技术文件的要求进行安装、焊接； 5穿境板与封闭母线外壳间应用橡胶条密封·并应保持穿璃 封闭母线外壳间绝缘； 6当金属封闭母线设计有伴热装置时，伴热电缆的固定应保 母线及外壳的电气安全距离，并成密封伴热装置在封闭母线 孔洞； 7调整过程中，应仔细核查支承处的标高与其他设备的安装 ，应避免对母线进行切割加工； Y 应在整完毕后，再进行外壳的固定和母线的连接

9外壳封闭前，应对线进行清理、检查、验收。 3.6.4金属封闭母线的焊接应符合本规范第3.4节的有规定、 关规定外，尚应符合下列规定： 1电流大于3000A的导体其紧固件应采用非磁性材料； 2封闭母线与设备的螺栓连接，应在封闭母线绝缘电阻测量 和工频耐压试验合格后进行。 3.6.6金属封闭母线的外壳及支持结构的金属部分应可靠接地， 并应符合下列规定： 1全连式离相封闭母线的外壳应采用一点或多点通过短路 板接地，一点接地时，应在其中一处短路板上设置一个可靠的接地 点；多点接地时，可在每处但至少在其中·处短路板上设置一个可 靠的接地点： 2.不连式离相封闭母线的每分段外壳应有一点接地，并应 只允许有一点接地； 3共箱封闭母线的外壳各段间应可靠的电气连接，其中至 少有一段外壳应可靠接地。 3.6.7微正压金属封闭母线安装完毕斤，检查其密封性应良好。

9外壳封闭前，应对线进行清理、检查、验收。 3.6.4金属封闭母线的焊接应符合本规范第3.4节的有关规定、 关规定外，尚应符合下列规定： 1电流大于3000A的导体其紧固件应采用非磁性材料； 2封闭母线与设备的螺栓连接，应在封闭母线绝缘电阻测量 和工频耐压试验合格后进行。 3.6.6金属封闭母线的外壳及支持结构的金属部分应可靠接地， 并应符合下列规定： 1全连式离相封闭母线的外壳应采用一点或多点通过短路 板接地；一点接地时，应在其中一处短路板上设置一个可靠的接地 点；多点接地时，可在每处但至少在其中·处短路板上设置一个可 靠的接地点： 2.不连式离相封闭母线的每分段外壳应有一点接地，并应 只允许有一点接地； 3共箱封闭母线的外壳各段间应有可靠的电气连接，其中至 少有一段外壳应可靠接地。 3.6.7微正压金属封闭母线安装完毕后，检查其密封性应良好。

3.7气体绝缴金配封闭母线

3.7气体绝缘金属封闭母线

3.7.1气体绝缘金属封闭母线的运输、检查及保管应符合下列规 定： 1母线运抵现场后.应会同有关部门对运输单元的规格、型 号、数量及完好情况进行外观检查，并应做好记录； 2母线应堆放在竖实地面上.下方应有支撑件； 3母线附件应按产品技术文件要求的存储级别及编号进行 存储，并应做到包装完好，分类、标识应清晰； 4充气运输的母线，验收时应检查内部气体压力是否符合产

体压力；当气压低至允许值时，应查找泄漏原因、进行维修，并应按 产品技术文件的要求补充同类气体： 5母线在运输、保管时，应按产品技术文件的要求保持项部 朝上。 3.7.2母线安装前应核对母线固定基础、支架、孔润等的位置及 尺寸，安装环境应符合产品技术文件的要求，并应采取防尘措施。 3.7.3任何情况下不得挤压、碰撞外壳。 374母继安装应练合下到规定

3.7.2母线安装前应核对母线固定基础、支架、孔润等的位置及

3.7.4母线安装应符合下列规定：

1母线就位前，应对外壳内壁、导体表面、绝缘支撑件进行检 查和清理，法兰结合面应平整、无划伤； 2吊装母线应使用尼龙绳或有保护外套的吊索： 3导体表面和母线外壳内壁应光滑无毛刺，各母线段的长度 应符合产品技术文件要求； 4母线隔室打开后，在空气中的暴露时间应符合产品技术文 件的要求： 5清洁母线导体部件时，应使用产品技术文件要求的清洁 剂； 6以插接方式连接的导体，在两段母线连接时，不得损伤插 接结构及插接接触面； 7母线导体连接后，应对连接部位的接触电阻进行测试，测 试值应符合产品技术文件要求； 8密封垫（圈)不得重复使用；密封脂不可涂抹到密封垫（圈》 内侧； 9母线外壳螺栓连接，应用力矩扳手对角紧固； 10安装调整型伸缩节时，固定伸缩节两端的连接螺杆应按 产品技术文件的要求预留胀缩移动间隙；固定型伸缩节其波纹管 两端的连接螺杆，则应按产品技术文件的要求将螺母拧紫； 11外接地母线的安装应符合设计和产品技术文件要求， 并应无锈和损伤，连接应牢靠；不同材质的接触面应涂电力复合

指；伸缩节间的接地母线跨接，不得影响伸缩节的膨胀收缩功 .7.5母线隔室的处理应符合下列规定：

1封闭母线安装完成后，隔室抽真空前，应完成下列T作： 1)密度继电器应经检验合格，并有检验报告； 2)六氟化硫气体检验合格，应符合现行国家标准工业六氟 化硫)GB12022的有关规定； 3）固定伸缩节； 4）采取措施不得使真空泵在运行时中途停止。 2对隔室抽真空及真空度保持时问应符合产品技术文件要 求。 3对隔室充六氟化硫气体过程中，当接近标称压力时，应缓 慢充气直至标称压力时停止。 4充气完成后隔室应进行检漏，其单个隔室年漏气率不应大 于0.5%。 5隔室内六氟化硫气体的含水量，应符合现行国家标准《电 气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的有关规 定。

母线安装完成后，应按现行国家标准《电气装置安装工程

电气设备交接试验标准GB50150和产品技术文件要求进行现 场试验。

4绝缘子与穿墙套管安装

4.0.1绝缘子与穿墙套管安装前应进行检查，瓷件、法兰应完整 无裂纹.胶合处填料应完整，结合应牢固。 4.0.2绝缘子与穿墙套管安装前应按现行国家标准《电气装置安 装工程电气设备交接试验标准》GB50150的有关规定试验合 格。 4.0.3安装在同一平而或垂直面.上的支柱绝缘子或穿墙套管的 项面应位于同一平面上；其中心线位置应符合设计要求。 母线直线段的支柱绝缘厂的安装中心线应在同一直线1。 4.0.4支柱绝缘子和穿墙套管安装时，其底座或法兰盘不得埋人 混凝土或抹灰层内，且紧固件应齐全，固定应牢固。 支柱绝缘子叠装时，中心线应一致。 4.0.5三角锥形组合支柱绝缘子的安装，除应符合本规范的有关 规定外，并应符合产品技术要求。 4..6无底座和顶帽的内胶装式低压支柱绝缘子与金属固定件 固定时，接触面间应垫以厚度不小于1.5mm的缓冲垫删。 4.0.7绝缘子串的安装应符合下列要求： 1绝缘子串组合时，连接金具的螺栓、销钉及锁紧销等应完 整，且其穿向应一致，谢张绝缘子串的碗门应向下，绝缘子串的球 头挂环、碗头挂板及锁紧销等应互相匹配； 2弹簧销应有足够弹性，闭口销应分开，并不得有折断或裂 纹，不得用线材代替； 3均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置应正确； 4多串绝缘子并联时.每串所受的张力应均匀： 5绝缘子串吊装前应擦拭干净。

4.0.7绝缘子串的安装应符合下列要求

4.0.8穿墙套管的安装应符合下列要求： 1安装穿墙套管的孔径应比嵌入部分大5mm以上.混凝十 安装板的最大厚度不得超过50mm； 2穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围不得形成闭合磁 路； 3穿墙套管垂直安装时，其法兰应在上方，水平安装时法兰 应在外侧： 4600A及以上母线穿墙套管端部的金属夹板（紧周件除外 应采用非磁性材料，其与母线之间应有金属相连，接触成稳固；金 属夹板厚度不应小于3mm；当母线为两片及以上吋，母线与母线 间应子固定： 5充油套管水平安装时，储油柜及取油样管路应采用铜或不 锈钢材质，且不得渗漏；油位指示应清晰；注油和取样阀位置应装 设于巡视侧；注人套管内的油应合格； 6套管接地端子及不用的电压抽取端子应可靠接地

5.0.1在验收时，应进行下列检查： 1金属构件加工、配制、螺栓连接、焊接等应符合本规范的规 定，并应符合设计和产品技术文件的要求； 2所有螺栓、垫圈、闭口销、锁紧销、弹簧垫圈、锁紧螺母等应 齐全，可靠： 3母线配制及安装架设应符合设计要求，且连接应正确；螺 栓应紧固.接触应可靠；相间及对地电气距离应符合规定； 4瓷件应完整、清洁，铁件和瓷件胶合处均应完整无损，充油 套管应无渗油.油位应正常； 5油漆应完好，相色应止确，接地应良好。 5.0.2在验收时应提交下列资料和文件： 1设计变更部分的实际施工图； 2设计变更的证明文件； 3制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件、安装图纸 等技术文件； 4安装技术记录； 5质量验收记录及签证； 6电气试验记录； 7备品备件清单。

5.0.1在验收时，应进行下列检查： 1金属构件加工、配制、螺栓连接、焊接等应符合本规范的规 定，并应符合设计和产品技术文件的要求； 2所有螺栓、垫圈、闭口销、锁紧销、弹簧垫圈、锁紧螺母等应 齐全，可靠： 3母线配制及安装架设应符合设计要求，且连接应正确；螺 栓应紧固.接触应可靠；相间及对地电气距离应符合规定； 4瓷件应完整、清洁，铁件和瓷件胶合处均应完整无损，充油 套管应无渗油，油位应正常； 5油漆应完好，相色应止确，接地应良好。 5.0.2在验收时，应提交下列资料和文件： 1设计变更部分的实际施工图； 2设计变更的证明文件； 3制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件、安装图纸 等技术文件； 4安装技术记录； 5质量验收记录及签证； 6电气试验记录； 7备品各件清单。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用"严禁”； 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反陌间采用“不应”或“不得”； 3)表示允许稍有选择.在条件许可时首先应这样做的： 正面询采用“宜”.反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的.采用“可”， 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 ..的规定”或“应按执行”

电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150 电气装置安装.T程接地装置施工及验收规范>GB50169 《建筑.T程施T与质量验收统一标准》GB50300 《高压绝缘子瓷件技术条件>GB/T772 《铝及铝合金焊条》GB/T3669 &铜及铜合金焊条》GB/T3670 《变压器、高压电器和套管的接线端子>GB/T5273 《铜及铜合金焊丝》GB/T9460 《铝及铝合金焊丝》GB/T10858 《铝母线焊接技术规程》DL/T754

制及课题研究阶段，.工程于2007年才能开工，所有设备及改计 安装资料尚未出来，完整的规范征求意见稿无法形成，在征求了上 级主管部门的意见后，决定等1000kV特高压输变电工程施工技 术部分的内容补充进去后，一起征求意见。 后因国家电网公司成立了“特高压交流输电标准化技术工作 委员会”，将特高压标准纳人其制、修订及管理范围。为此，编写组 于2008年7月30日8月1日在大连召开编写组第二次工作会 议，决定将标准适用范围由J000kV特高压调整到750kV超高 压；对已形成的规范初稿进行了再次讨论。确定本规范的内容共 分5章，主要内容包括：总则、术语、母线安装，绝缘子与穿境套管 安装，工程交接验收等。与原规范《电气装置安装工程母线装置 施T.及验收规范》GB149一90相比较，本次修订将适用范由原 米的500kV及以下母线装置的施T及验收扩大到750kV，发电工 程扩大到1000MW级机组工程，并在母线安装一章果增加了金属 封闭母线及气体绝缘金属封闭母线两节。电压等级提高了，对施 工各个环节的技术要求、技术指标等要求也提高了，并作了明确规 定。同时规定了直接涉及人民生命财产安全、人体健康、环境保护 和公众利益的条款为强制性条文，以黑体字标志，要求必须严格执 行。 2009年2月10日，按大连会议讨论意见修改后形成的征求 意见稿，发全国各有关设计、制造、施工、监理、生产运行等企业征 求意见。 截止到2009年4月15日，经整理汇总后的返回意见共53 条.其中采纳32条，对条文理解有误的20条意见未采纳，需提交 审查会讨论确定的1条。经修改后形成了《电气装置安装工程 母线装置施T.及验收规范》GBJ149一90修订送审稿，报审查委员 会审查。 2009年7月10日，中电联标准化中心在南京组织有开了本 规范送审稿审查会，邀请广11名专家组成审查委员会。经审查委

员对本规范逐字逐条讨论后，一致同意本规范道过审查，并提出了 审查修改意见。 为了方便广大设计、生产、施工、科研、学校等单位有关人员布 母线装置施工及验收规范》编制组按章、节、条顾序编制了本规范 的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事 项进行了说明，还对强制性条文的强制性理由作了解释。但是，本 条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理 解和把握规范规定的参考

员对本规范逐字逐条讨论后，一致同意本规范道过审查，并提出了 审查修改意见。 为了方便广大设计、生产、施工、科研、学校等单位有关人员 使用本规范时能正确理解和执行条文规定，《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》编制组按章、节、条序编制了本规范 的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事 项进行了说明，还对强制性条文的强制性理由作了解释。但是，本 条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理 解和把握规范规定的参考

则 ( 4 5 ) 2 术 语 ( 4 7 ) 3 母线安装 (48) 3, 1 一般规定 (4 8) 3, 2 硬母线加工 +* (49) 3. 3 硬母线安装 (52 ) 3. 4 硬母线焊接 (54) 3. 5 软母线架设 ... (56) 3, 6 金属封闭母线 (58) 3. 7 气体绝缘金属封闭母线 ( 5 9 ) 绝缘子与穿墙套管安装 ( 6 2 ) 工程交接验收 (6.4.)

( 4 5 ) ( 47 ) (48) (48) +* (49) (52) (54 ) (56) (58) 属封闭母线 ( 5 9 ) 套管安装 (6 2 ) (.6.4.)

1.0.1本条阐明了制立本规范的目的。本条还明确了本规范所 指母线装置的范雷包括硬母线、软母线、金属封闭母线、绝缘子、金 具、穿墙套管等。 1.0.2本规范的适用范围为750kV及以下的所有母线装置。 1.0.3按设计进行施工是现场施T.的基本要求。 1.0.4有些特殊用途的母线或设备的运输和保管，产品技术文件 会有说明，应按产品技术文件的要求进行运输和保管。

一个重要前期1.作。施工

可行的安全技术措施，以确保人身及设备的安全

1.0.9本条说明如下： 1有些建筑工程施工及验收规范中的规定，不完全满足电气 设备安装的要求，如建筑工程施工误差以通米计，而电气设备安装 误差以毫米计，例如：封闭母线基础允许误差为士3mm/m。这些 电气设备的特殊要求应在电气设计图中标出。但建筑工程中的其 他质量标准，在电气设计中不可能全部标出，则要求应符合国家现 行的建筑工程施工及验收规范的有关规定。 2为避免现场施工混乱，并为母线装置安装工作安全、顺利 进行创造条件，提出了在母线装置安装前，建筑工程应具备的具体 条件。尤其强调高层构架的焊接件、走道板、栏杆、平台等的检查、 以确保母线装置安装时高空作业的安全， 设备安装的预留孔和预埋娠栓尺寸往往因不符合设计要求， 而在设备安装前要返工处理，造成浪费，影响工程进度，因此，特别 强调预留孔、预埋铁件应符合设计要求。 3母线装置安装完毕后，除应结束全部的修饰工作外，并应 做好现场清理工作和所有安全设施，以保证母线装置的安全投运。 1.0.10母线的紧固件要防止生锈和其他有害气体的侵蚀，故规 定应采用镀锌制品或不锈钢制品。由于室外的环境条件比室内恶 劣，一·般电镀制品因防离能力较差，短期内就开始生锈。热镀锌由 于镀层厚可达43um，抗腐能力较强，故强调户外使用的紧固件应 采用热镀锌制品。由于地脚螺栓普遍采用镀锌制品.故本次修订 取消广“除地脚螺栓外"应采用符合国家标准的镀锌制品的规定。 1.0.12单相交流母线凋围若形成闭合磁路，会产生环流，导致发 热，引发故患故

1.0.9本条说明如下

GB/T 8349。 2.0.9、2.0.10该部分术语依据现行行业标准3.6kV~40.5kV 交流金属封闭开关设备和控制设备》DL/T404。 2.0.11~2.0.13该部分术语依据现行国家标准电气装置安装 工程高压电器施工及验收规范》GB50147。 2.0.14本条术语参考《低压母线槽选用、安装及验收规程》CECS 170 : 2004。 2.0.15“气体绝缘金属封闭母线”的定义，是根据美国压缩气体 绝缘输电系统公司（CGITSystems.Inc）相关技术文件命名的。

3，1.1母线装置所采用的材料，一般是易损的瓷件或易遭受脑蚀 的有色金属材料.有的制造厂和供应部门往往对包装不重视，以 致在运输和保管期间使母线弯曲变形损伤，瓷件破裂，故作此 规定。

2本条规定了开线表面质量检查标准。

3.1.3封闭母线和母线槽，现在都是定型产品。母线在运输过程

3.1.3封闭母线和母线槽，现在都是定型产品。母线在运输过程 中易受损伤、变形，所以到达现场后，应及时进行外观检查，尤其是 接头搭接面的质量应满足要求，否则当通过大电流时，由于接触电 照增大而使接头严重发热

3.1.4无论是金属构件连接用的或母线安装用的累孔均应使用

3.1.5本条说明如下

1金属构件的防腐处理，若采用涂防腐漾，则金属构件应彻 底除锈，否卿.涂在未除净的金属氧化物上的防腐漆，会因氧化物 脱落而脱落，金属又会重新琴露在空气中继续氧化，所涂防腐漆起 不到应有的防腐作用。 2室外环境中的金属构件.涂防腐漆不易防护外界环境的侵 蚀，为此，规定应采用热镀锌；在这种环境下的母线也应涂相应的 防腐涂料。

3.1.6为防止当电气设备绝缘损坏，原不带电的金属构件带电而

设备端子受到超过充许值的额外应力，会造成设备、特别是瓷质绝 缘材料损坏，因此，要求不应使接线端子受到超过允许的应力。 3.1.8考虑到钢及铝容易被腐蚀，钢、铜、铝电导率不同，在潮湿 的环境下直接连接在一起，会在接触面间产生电腐蚀，严重影响电 气设备或系统的运行安全，因此本条对母线及导体的搭接连接，根 据不同材质和使用环境对其搭接面的处理作出了规定，以确保母 线连接的可靠性。 3.1.9本条规定了母线相序的统一排列方式。人对红色反应最 为敏感，规定涂为红色的C相排在最易接近的一侧，容易引起人 的警觉，有利于运行及检修人员的安全。 3.1.10封闭母线的涂漆是根据现行国家标准《金属封闭母线》 GB/T8349制定的。 3.1.11本条对各类母线相色漆的部位及剧漆质量作出规定， 母线刷相色漆不但可以方便运行，维护人员识别相位，母线表面剧 漆后，还能起到散热作用。刷漆后的铜、铝母线与裸露的母线相比 较，其在相同条件下，温升可下降20%～35%。 室外软母线和封闭母线在两端适当部位涂相色漆以标明相 序，剧漆的具体部件不作硬性规定，但位置确定后，全厂（站）应一 致。 3.1.12凡是母线接头处或母线与其他电器有电气连接处，都不 应刷滤，以免增太接触面的接触电阻，引起连接处过热

3.2.1母线矫正平直和切断面平整是母线加.T工艺的基本要求， 也是保证安装后的母线达到横平竖直、整齐美观的必要条件。 3.2.2本条说明如下：

3.2.1母线矫正平直和切断面平整是母线加.T.工艺的基本要求，

1根据现行国家标准《电工用铜、铝及其合金母线第1部 分：铜和铜合金母线》GB/T5585.1中列出的母线规格，结合多年 来设计运行的经验.在表3.2.2中列出了常用的母线规格及其媒

弯田。为了避免弯曲处出现裂纹及显著的折皱，其弯曲半径应尽 可能大于规定的弯曲半径值

～致，扭转部分的长度就将随片数的增加而需加长，故规定其扭转

3.2.8考患到母线螺孔直径过大，会过多的减少母线连接处的有

亏虑到母线螺孔直径过大，会过多的减少母线连接处的有 效接触面，可能造成母线连接处发热，规定螺孔的直径不应大于螺 直径1mm

3.2.9母线接触面是否平整、是否有氧化敲，是母线能否坚

3.3.1一股设计采用管形及棒形母线的，载流量都比较大，内螺 纹管连接其接触面处的有效接触面积无法控制，满足不了电气连 接的要求，焊锡的熔点太低，采用锡焊的接头当通过大电流时会因 温度升高而将焊锡熔化，连接不可靠，故不得采用。 3.3.4运行单位反映，接头发热最为严重的地方往往是母线与设 备连接端子，尤其是圆杆式和螺纹式的接线端子。为此，施工安装 时应特别注意，螺母接触面应平整，丝扣的氧化膜应除净，以改善 接头发热状况。 另外，现有一类新型特殊的螺纹式端子过渡线夹，其一端的螺 纹与端子紧密配合，螺纹长度比现用螺母长许多，另一端则为平板 型钻有螺孔与母线连接。此种特殊过渡线夹应由制造厂随设备配

3.3.5母线在运行中通过的电流是变化的，发热状况也是变化 的，所以母线在支柱绝缘子上的固定既要牢固，又要能使母线自由 伸缩。为避免交流母线因产生涡流而发热，金具之间不能形成闭 合磁路。金具有棱角、毛刺会产生电晕放电，造成损耗和对弱电的 信号干扰

3.3.5母线在运行中通过的电流是变化的，发热状况也是变化

3.3.6为保证母线的散热和避免形成闭合磁路，作此规定。

原规范只规定了对接接头组对尺寸要求，本次增加了角接接 头和搭接接头的组对尺寸要求。角接接头的坡口要求参照现行国 家标准《铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口》GB/T985.3制定。 3.4.12至于衬管的长短，应根据母线的管径、厚度及跨度和受力 情况由设计决定。 3.4.13本条与原规范中的相关条文基本一致，考虑到有色金属 的焊缝热影响区较宽，把原条文中的焊缝离支持绝缘子母线夹板 边缘距离“不应小于50mm"改为“不应小于100mm”。 3.4.14原规范只规定了硬母线焊按后的表面检查验收标准，未 要求做无损检测。考虑到工艺试验与实际焊接有一定的区别，为 了确保重要导电部位或主要受力部位的接头质量，本条增加了射 线抽检合格的要求。

3.5.2本条规定了软母线外观检验的要求。

3.5.5米用小张力法测量是为了保证导线测量的准确；软导线在 切断时，若不加绑扎，导线将松股，插入线夹时较困难，且容易弄脏 导线线股；若使用螺栓式线夹，导线端头松股时，在拧紧U形螺栓 压舌板时容易压伤导线线股；在压接导线前需切割铝线时，若伤及 钢芯，将降低导线的抗拉强度，故应待别注意

3.5.7为了确保母线施工质量，要求在正式进行液压前应进行试 压，同时对耐张线夹连接的导线取样数量作了规定，以检验液压工 器具及钢模等是否良好，压接后的导线握着力是否满足要求，接触 是否良好。软导线的压接质量直接关系着设备带电后能否安全可 靠运行，而正式压接前，进行试压尤为重要，因此，将本条列为强制 性条文要求严格执行。

本条是参照现行行业标准《架空送电线路导线及避需线池

未施工T艺规程》SDJ226有关规定摄出的几项确保流压质品的

要求。在进行软导线液压压按时要严格按照工艺规程执行。 1钢模与被压管，液压钳与钢模之间必须匹配。 2扩径导线与耐张线夹压接时，对于LGJK型新型扩径导线 应用铝线作衬料，导线中心空要加衬棒，防止握着力减小。扩径 导线与T形线夹连接时，以用螺栓型线夹为好。 3为确保压接后的握着力符合要求，并避免因伸入长度不够 而将没有导线部分的接续管压扁，故要求导线应按规定长度伸入 线夹内。 6液压过程中，应注意随时检查六角形对边的尺寸是否符合 要求，发现误差超过允许值时，应及时更换钢模，以确保压接质量。 将压接后形成的六个棱角上的尖角、毛剩打磨光滑，可以避免或藏 少电堡及嘎声

3.5.9为了保证软导线与线夹接触良好，减少接触电阻，金具的

为了保证软导线与线夹接触良好，减少接触电阻，金具的

3.5.10当导线与钢制螺栓型耐张线夹或

3.5.11本条规定软导线与线夹连接时，要除去接触面的氧化膜，

3.5.12为了尽量减少母线的故障率，减少母线停电的影响，确保

3.5.15可遇金具系作为母线弛度调整之用，在母绒范度调整好

3.6.6本条对金属封闭母线的接地作出了规定

金属封防母线是指用金属外壳将导体连同绝缘等封闭起来的 组合体。 全连式离相封闭线是指每相外壳电气上连通，分别在三相 外壳首末端处短路并接地的离相封闭母线。 不连式（分段绝缘)离相封闭母线是指每相外壳分为若于段： 段间绝缘，每段只有一点接地的离相封闭母线。 共箱封闭母线是指三相母线导线封闭在同一个金属外壳中的

金属封闭母线。 3.6.7微正压的金属封闭母线，在安装前应对一些主要密封部件 进行检查和处理，可以有效减少安装后发现漏气点的后期处理工 作量。

3.7气体缩缘金屈封闭母线

3.7气体缩缘金屈封闭母线

3.7气体绝缘金星封闭母线

3.7.2本条主要对母线安装前的先决条件进行落实，包括现场条 件、安装用工具和材料。划线安装时，现场的湿度和清洁度一定要 满足产品安装技术文件的要求

制母线安装质量的关键。气体绝缘封闭丹线对密封性要求比较 高，制造缺陷、外壳划伤、强力对口、使用旧的密封垫（圈)都是造成 泄漏的隐患。内部的毛刺、消洁不彻底等原因会影响母线内部绝 缘水平。密封脂与六氟化硫接触可能产生反应，因此规定密封圈 内侧不应涂密封胶，避免其与六氟化硫气体接触。 对连接好的插接母线进行接触电阻测试，可以采用直流（不小 于100A)压降法，连接部位接触电阻测试结果不应超过产品技术 条件规定值硬度标准， 关于伸缩节（波纹管状）的伸缩量、调节螺杆紧固预留间源及 接地母线跨接，应符合产品技术文件要求。以图1为例进行说明： 伸缩节用于调节母线段的安装长度及补偿随环境温度变化所产生 的寸变化。出厂时对所有伸缩节组装件都用1根定位连接杆将

收议管的长度进行固定。安装调整型伸缩节时，其波纹管两端的 连接螺杆，应按产品技术文件的要求预留胀缩移动间隙，以补偿环 境温度变化所产生的母线尺寸变化。阎定型伸缩节其波纹管两端 的连接螺杆则应按产品技术文件的要求将螺母拧紧。 伸缩节间如安装有跨接接地母线，其接地母线的跨接，不得影 响伸缩节的膨胀收缩功能

，.5本索规定了隔室处理的相关要求。气体绝缘封闭母线内 气体含水的增加是造成其绝缘性能降低的主要因素，所以要严 格控制绝缘气体的含水量。真空泵油一旦进人母线隔室内，将无 法清除，所以要做好防范措施。母线隔室的真空度一般要求比较 高，为防止伸缩节受力变形，抽真空前必须将其固定；充气是一个 由液态变为气态的过程，期间气体的温度要降低，当接近标称填充 等级时应减慢填充速度，或者在达到标称压力前停止。这样就可 以为系统内的气体留出足够的时间来升温，在气体温度达到环境 温度的过程中压力会持续上升。再往系统内充人更多的气体，使 其达到正确的填充压力。气体绝缘强度主要取决于气体的密度而 不是压力，所以通常用密度而不是压力来监测系统绝缘性能的完 整性。由于气体系统是密封的，当温度变化时压力会随之变化而 密度将保持不变。密度继电器可以对隔室中的气体密度状态给出 个直观的指示，密度继电器装置必须经过有资质的单位校验

合格。 不得使真空象在运行时中途停止，以防止真空泵油倒灌人母 线隔室内。 关于抽真空前固定伸缩节，是因为抽真空过程中，如果不进行 伸缩节固定（将调节螺杆紧固），可能造成伸缩节的移动或损伤。 充气完成后应再将其恢复原状。 3.7.6本条规定母线安装完工后应进行试验，产品技术文件对试 验有特殊要求的，应符合产品技术文件要求，但是不应低于国家相 关标准规范的规定。

4绝缘子与穿墙套管安装

4，0.丁本条规定了绝缘子及穿增套管外观检查的要求。因为 缘子分为支柱绝缘子和悬式绝缘子，没有母线绝缘子的专用名称 故本章所称绝缘子系指母线装置用的支柱绝缘子或悬式绝缘子 本规范所指套管是不包括设备套管在内的穿墙套管， 4.0.2以代有的T程中.绝缘子和穿填套管在安装前术按规定债 耐压试验，待峻工前一起做试验，结果有的试验不合格，造成返工 浪费。有的届时找不到各品，以致影响工期.故要求安装前应按规 定进行试验，合格后方可安装使用。 4.0.3为保证母线的安全净距和不使母线受到额外机械应力， 且使母线整齐美观，特作出此规定。 4.0.4为便于检修时更换绝缘子和穿墙套管，其底座或法兰盘不 得埋人混凝土或抹灰层内；支柱绝缘子叠装时，中心线不一致将造 成倾斜。 4.0.5现在有的电厂使用这种角锥形组合支柱绝缘子，主要用 于户外母线，对这种结构型式的绝缘子，产品技术文件都对安装作 广要求。 4.0.6为防止螺栓紧剧时损伤绝缘子，故作山此规定。 4.0.7木条对绝缘子串的安装作了如下规定： 1~3绝缘子串组合时，为防止绝缘子申脱落，造成导线接地 短路故障或设备人身事故特种设备标准规范范本，对组合所用的连接件、紧固件及组合时 应注意的事项提出了明确要求。 4多串绝缘子并联时，每串绝缘子所受的张力不均，则受力 大的一串容易因张万太大而损环。 5为防止绝缘子运行时污闪和减少高空作业，绝缘子吊装前 ·62·

1～3绝缘子串组合时，为防止绝缘子审脱落，造成导线接地 短路故障或设备人身事故，对组合所用的连接件、紧回件及组合时 应注意的事项提出了明确要求。 4多串绝缘子并联时，每串绝缘子所受的张力不均，则受力 大的一串容易因张太大而损环。 5为防止绝缘子运行时污闪和减少高空作业，绝缘子吊装前 62

应擦拭干净。 4.0.8本条对穿增套管的安装提出几点要求，以保证安装质 量： 2为防止涡流造成严重发热，其固定钢板应采用开槽或铜 焊，使之不构成闭合磁路。 3为便于运行时巡视检查，监视套管固定媒栓松动情况，规 定了套管法兰的安装方向。 5本款明确规定了储油柜及取油样管路材质的要求，禁止使 用可能对油造成污染的材质。有的工程使用了镀锌钢管，镀锌层 溶解导致油绝缘不合格。 6为保证人身及设备的安全.规定套管接地端子及不用的电 压抽致端子应可靠接地。