2.4.3电刷架及其横杆应固定，绝缘衬管和绝缘垫应无损 污垢，并应测量其绝缘电阻。

污垢，并应测量其绝缘电阻。 2.4.4刷握与集电环表面间隙应符合产品技术要求；当产品无规 定时，其间隙可调整为2~3mm。

2.4.4刷握与集电环表面间隙应符合产品技术要求；当产品无规

2.4.5电刷的安装调整应符合下列要求

1向一电机上应使用向一型号、向一制造厂的电刷， 2电刷的编织带应连接牢固，接触良好，不得与转动部分或 弹簧片相碰触。具有绝缘垫的电刷，绝缘垫应完好 3电刷在刷握内应能上下自由移动，电刷与刷握的间隙应符 合产品的规定；当无规定时，其间隙可为0.10~0.20mm； 4恒压弹簧应完整无机械损伤，型号和压力应符合产品技术 条件的规定。同一极上的弹簧压力偏差不宜超过5%； 5电刷接触面应与集电环的弧度相吻合，接触面积不应小于 单个电刷截面的75%。研磨后，应将炭粉清扫干净： 6非恒压的电刷弹簧粮油标准，压力应符合其产品的规定；当无规定 时，应调整到不使电刷窄火的最低压力；同一刷架上每个电刷的压 力应均匀； 7电刷应在集电环的整个表面内工作，不得靠近集电环的边缘

2.5.1氢冷电机引出线的绝缘包扎，一般由制造厂现场实施，并 按制造厂标推验收套管表面应清洁、无损伤和裂纹，出线箱法兰 应分别与套管法兰、电机本体的结合面密合。 出线套管安装前应进行电气绝缘试验，并应按有关规定做气 密试验，试验合格后再进行安装。 2.5.2氢冷电机必须分别对定子、转子及氢、油、水系统管路等做 严密性试验。试验合格后，可做整体性气密试验。试验压力和技 术要求应链合制洗上城空

2.5.1氢冷电机引出线的绝缘包扎，一般由制造厂现场实施，并

规定时，应符合以下要求： 氢气纯度：>96%； 气体混合物内含氧量：≤2%； 机内压力下，氢气湿度：一25℃≤t（露点）≤0℃。 2.5.4氢冷电机的安装，除应符合本节规定外，尚应符合本章 其他有关规定及现行国家标准《透平型同步电机技术要求》 GB/T7064中的有关规定。

2.6.1安装前，定子、转子等水回路应按产品要求分别做水压试 验。 2.6.2电机的冷却水应采用汽轮机的冷凝水或经除盐处理的水， 水质应符合表 2. 6. 2 的规定。

表2.6.2水内冷电机冷制水水质标准

注，1电机启动时，冷却水的电导率不宜大于5.0μs/cm。

2.6.3绝缘水管不得碰及端盖，不得有凹瘦现象，绝缘水管相五 之间不得碰触或摩擦。当有碰触或摩擦时应使用软质绝缘物隔 开，并应使用不刷漆的软质带扎牢。

2.6.4定子引出线套管应清洁，无伤痕和裂纹，密封证

2.6.6水内冷电机的定子、转子安装后应做正、反冲洗，分支水回 路应畅通。入口水压、流量应符合制造厂规定。’ 2.6.7水内冷电机的安装，除应符合本节规定外，尚应符合本章 其他有关规定。

2.7.1新装电机的绝缘电阻，应符合现行国家标准《电气装置安

2.7.1新装电机的绝缘电阻，应符合现行国家标推《电气装置安 装工程电气设备交接试验标准》GB50150的有关规定。当不符 合时，应对电机进行干燥。

2.7.2电机干燥时应符合下列要

1温度应缓慢上升，升温速率应按制造厂技术要求，一般可 为每小时升5～8℃： 2铁芯和绕组的最高充许温度，应根据绝缘等级确定； 3带转子进行于燥的电机当温度达到70℃以后，应至少每 隔2h将转子转动180° 4水内冷电机定子宜采用水质合格的热水循环干燥，初始阶 段水与空心铜管的温度差不得大于15℃，逐步加热后水温不宜高 于70℃；当采用直流电加热法时，在定子绕组与绝缘水管连接处 的接头上，使用温度计测得的温度不应高于70℃； 5水内冷电机转子可采用直流电加热法干燥，当采用电阻法 测量温度时，其温度不应高于65℃； 6当吸收比及绝缘电阻值符合要求，并在同一温度下经5h 稳定不变时，可认为干燥合格； 7当电机在就位后干燥时，宜与风室干燥同时进行； 8电机干燥后，当不及时启动时，宜有防潮措施。 2.7.3经交流耐压试验合格的电机，当接近运行温度或环氧粉云 母绝缘的电机在常温时，且按额定电压计算绝缘电阻值不低于 1MQ/kV均可投入运行。

3.1.1本章适用于异步电动机、同步电动机、励磁机及直流电机 的安装，

3.1.2电机性能应符合电机周围工作环境的要求。 3.1.3电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预理件及电缆管位置、 尺寸和质量，应符合设计和国家现行有关标准的规定。

3.1.2电机性能应符合电机周围工作环境的要求。

3.2.1电机运达现场后，外观检查应符合下列要求： 1电机应完好，不应有损伤现象； 2定子和转子分箱装运的电机，其铁芯、转子和轴颈应完整 无锈蚀现象： 3电机的附件、备件应齐全，无损伤； 4产品出厂技术资料应齐全。

3.2.2电机及其附件宜存放在清洁、十燥的仓库或厂房内；当务 件不充许时，可就地保管，但应有防火、防潮、防尘及防止小动物送 入等措施。

保管期间，应按产品的要求定期盘动转子。

3.3.1电机安装时,电机的检查应符合下列要求：

3.3.1电机安装时,电机的检查应符合下列要求：

1盘动转子应灵活，不得有碰卡声； 2润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象。其性能 应符合电机的工作条件： 3可测量空气间隙的电机，其间隙的不均勾度应符合产品技 术条件的规定，当无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之差与 平均空气间隙之比宜为士5%； 4电机的引出线昇子焊接或压接应良好，号齐全，棵露带 电部分的电气间隙应符合国家有关产品标的规定： 5绕线式电机应检查电刷的提升装置，提升装置应有“启 动”，“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，后提起电刷。

1盘动转子应灵活，不得有碰卡声； 2润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象。其性能 应符合电机的工作条件： 3可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技 术条件的规定，当无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之差与 平均空气间隙之比宜为士5%； 4电机的引出线昇子焊接或压接应良好，号齐全，棵露带 电部分的电气间隙应符合国家有关产品标的规定： 5绕线式电机应检查电刷的提升装置，提升装置应有“启 动”，“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，后提起电刷。 3.3.2 当电机有下列情况之一时，应做抽转子检查： 出厂日期超过制造厂保证期限： 2 经外观检查或电气试验，质量可疑时； 开启式电机经端部检查可疑时； 4 试运转时有异常情况。 注：当制造厂规定不充许解体者，发现本条所述情况时，另行处理。 3.3.31 电机抽转子检查，应符合下列要求： 1电机内部清洁无杂物； 2电机的铁芯、轴颈、集电环和换向器应清活，无伤痕和锈蚀 现象；通风孔无阻塞； 3绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象； 4定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象，按制造厂工艺规范 要求检查，端部槽楔必须嵌紧； 5转子的平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇方向应正确 叶片无裂纹； 6磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁极，不应松动， 7鼠笼式电机转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接应良好； 烧铸的转子表面应光滑平整，导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹 渣裂纹细条断条和浇铸不满等现象：

任：三阅 3.3.3电机抽转子检查，应符合下列要求： 1电机内部清洁无杂物； 2电机的铁芯、轴颈、集电环和换向器应清活，无伤痕和锈蚀 现象；通风孔无阻塞； 3绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象； 4定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象，按制造厂工艺规范 要求检查，端部槽楔必须嵌紧； 5转子的平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇方向应正确， 叶片无裂纹； 6磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁极，不应松动， 7鼠笼式电机转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接应良好； 浇铸的转子表面应光滑平整；导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹 渣、裂纹、细条、断条和浇铸不满等现象：

电机绕组应连接正确，焊接良好；

1）轴承工作面应光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀，并记录轴 承型号； 2）轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡 涩，其间隙符合产品技术条件的规定； 3)加入轴承内的润滑脂应填满其内部空隙的2/3；同一轴 承内不得填人不同品种的润滑脂

1表面应光滑，无毛刺、黑斑、油垢。当换向器的表面不平 度达到0.2mm时，应进行处理； 2换向器片间绝缘应凹下0.5~～1.5mm。换向片与绕组 焊接应良好。

3.3.5电机电刷的刷架、刷握及电刷的安装应符合下列要

1同一组刷握应均匀排列在与轴线平行的同一直线上； 2 刷握的排列，应使相邻不极性的一对刷架彼此错开： 3 各组电刷应调整在换向器的电气中性线上； 4 带有倾斜角的电刷的锐角尖应与转动方向相反； 5 电机电刷的安装除应符合本条规定外，尚应符合本规范第 2章第4节的要求，

3.3.6箱式电机的安装，尚应符合下列要求：

1定子搬运、吊装时应防止定子绕组的变形； 2定子上下瓣的接触面应清洁，连接后使用0.05mm的塞 尺检查，接触应良好； 3必须测量空气间隙，其误差应符合产品技术条件的规定： 4定子上下瓣绕组的连接，必须符合产品技术条件的规定。

3.3.7多速电机的安装，

2 连锁切换装置应动作可靠； 3 电机的操作程序应符合产品技术条件的规定。 3.3.8有固定转向要求的电机，试车前必须检查电机与电源的相 序并应一致。

J 转子的温升应符合现行国家标准《透平型同步电机技术要求》 GB/T7064的有关规定。 4.0.2电机试运行前的检查应符合下列要求： 1建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕； 2电机本体安装检查结束，启动前应进行的试验项目已按 现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150试验合格； 3冷却、调速、润滑、水、氢、密封油等附属系统安装完毕，验 收合格，水质、油质或氢气质量符合要求，分部试运行情况良好； 4发电机出口母线应设有防正止漏水、油、金属及其他物体掉 落等设施； 5电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，动 作正常； 6测定电机定子绕组、转子绕组及励磁回路的绝缘电阻，应 符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150的有关规定；有绝缘的轴承座的绝缘板、轴承座及台板 的接触面应清洁干燥，使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不得 小于0.5MQ; 7电刷与换向器或集电环的接触应良好； 8盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象：

9 电机引出线应相序正确，固定牢固，连接紧密： 10电机外壳油漆应完整，接地良好； 11照明、通讯、消防装置应齐全。 4.0.3电动机宜在空载情况下做第一次启动，空载运行时间宜为 2h，井记录电机的空载电流。 4.0.4电机试运行中的检查应符合下列要求： 1电机的旋转方向符合要求，无异声； 2换向器、集电环及电刷的工作情况正常； 3检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定； 4滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过 95℃; 5电机振动的双倍振幅值不应大于表4.0.4的规定

表4.0.4电机握动的双倍摄量值

4.0.5氢冷电机在额定氢压下的漏氢量应符合产品技术要求 漏氢试验时应按下式计算漏氢量：

1 在冷态时，可启动2次。每次间隔时间不得小于5min； 2在热态时，可启动1次。当在处理事故以及电动机启动时 间不超过2～3s时，可再启动1次。 4.0.7电机在验收时，应提交下列资料和文件： 1设计变更的证明文件和竣工图资料： 2制造厂提供的产品说明书、检查及试验记录、合格证件及 安装使用图纸等技术文件； 3安装验收技术记录、签证和电机抽转子检查及于燥记录 等； 4调整试验记录及报告。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁” 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应 符合的规定”或“应按………执行”

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应 符合的规定”或“应按执行”

芯 K 汽轮发电机和调相机 (23) 2. 1 一般规定 (23) 2. 2 保管、搬运和起吊 (23) 2. 3 定子和转子的安装 (24) 2. 4 集电环和电刷的安装 (25) 2. 5 氢冷电机 (26) 2. 6 水内冷电机 (27) 2. 7 干燥 (27) 3 电动机 (29) 3. 1 一般规定 (29) 3. 2 保管和起吊 (29) 3.3检查和安装 (29) 工程交接验收 (31 )

1.0.4指出本规范所列设备在安装前的保管要求和保管其

.0.6本条第2款原为“开箱检查清点，规格应符合设计要求”， 因开箱检查是必须的，且应检查其型号，故改为“型号、规格应符合 设计要求”。

.0.7本规范内容是以质量标准和主要的工艺要求为主，有关施 工安全问题，应遵守现行的安全技术规程，对于重要的施工项自或 序，由于施工环境各不相同，还应结合现场具体情况，在施工前 定切实可行的施工技术措施。

1.0.8本条提出了在旋转电机安装前对建筑工程的一些具体要 求，自的是为了实行文明施工，避免现场施工混乱，并为旋转电机 安装工作的顺利进行创造条件，这些要求对保证安装质量和设备 安全也是很必要的。 施工中往往单纯追求进度，在屋内顶面及楼板工作未结束、防 水层未做时，即进人设备安装，结果由于漏雨渗水影响设备安装质 量，故强调这一要求。 00左目左提监和心定倍险环培

1.0.9在具有爆炸和火灾危险环境安装旋转电机(如氢冷电

时，应过守《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施 工及验收规范》GB50257中的有关规定。 1.0.10汽轮发电机、调相机的机务部分安装工作习惯上均由专 业机务人员进行，不属于电气部分施工范围，故本规范未列入。有 关机务部分的安装及试运行要求，应符合国家现行的有关专业规 程的规定。 1.0.12引进机组的施工验收，应接合同规定的标推执行，这是常 规做法。为免除施工验收中因为标准不同产生异议而作此规定， 由于我国的现实情况，某些标准高于引进机组的标准，标准不同的 情况应在签订订货合同时解决，或在工程联络会（其会议纪要同样 具有合同效果）时协商解决。为使合同签订人员对标准不同问题 引起重视，本条要求签订设备进口合同时注意，验收标准不得低于 本标雅的原则规定，

2.1.1 本条规定了本章的适用

根据当前我国电力工业的发展情况，900MW的大型汽轮发 电机组正陆续投人运行，300～600MW汽轮发电机组已成为电网 的主力机组，本规范各章节考虑了大电机的特点、施工和验收的要 求：另外，容量6000～50000kW的中小型发电机仍在一些非电力 企业工厂中安装使用，其安装及验收仍应按本规范有关规定执行 本章适用范围与原规范相比，范围虽然宽了些，但从适用性综合考 虑，仍是适合的。 2.1.2本条规定了对电机基础等建筑工程的质量要求。

2.1.2本条规定了对电机基础等建筑工程的质量要求。

2. 2保管、搬运和起吊

2.2.1电机到达现场后，首先应检查包装的完整性及铁芯、转子 等的保护层是否完整和有无锈蚀。对水内冷电机则应检查定子、 转子进出水管管口封闭是否完好，防止杂物进人堵塞冷却水通路； 增加了氢冷机组的保管要求。充氮运输的电机检查其氮气压力应 符合产品的要求，以便判断电机绝缘是否受潮。

2.2.2本条对电机安装前的保管要求作了具体规定。

1应考虑放置地点的承载能力。 2 应充分考惠防潮、防尘及保温等要求，以免降低电机的绝 缘性能

3存放处的环境温度应符合产品技术条件的规定。条文中 水内冷电机的存放温度不应低于5℃，是为了防正残存在绝缘引 水管内少量剩水在低温时可能将绝缘引水管冻裂；充氨保管的电 机，应保持氮气压力符合产品的要求，以免潮气侵人影响电机绝 缘。 4、5转子存放时不得便护环、尤其是护环与本体嵌装部位受 力，应便刚度较天的部位一一天齿处于支撑位置，对于大型电机， 随看转子长度的增加，放置时的挠度也就增大，因此应注意转子存 放时的支撑位置，并应按产品的要求定期盘动转子，避免因存放不 当导致转子大轴弯曲。 6定期使用兆欧表测量定子及转子的绝缘电阻，以及时检查 电机是否受潮。实践证明这种措施是简单可行的。强调了发电机 定子、转子在保管期间，当条件发生变化时，为保证设备质量应及 时测量绝缘电阻。 2.2.3本条规定了定子、转子在起吊及搬运过程中不得作为着力 点的部位和应采取的保护措施，以防正外壳、铁芯、绕组等受到损 伤或额外的机械应力。大型氢内冷发电机采用气隙取气斜流通风

2.2.3本条规定了定子、转子在起吊及搬运过程中不得作为着力 点的部位和应采取的保护措施，以防正外壳、铁芯，绕组等受到损 伤或额外的机械应力。大型氢内冷发电机采用气隙取气斜流通风 方式时，转子表面已不是光滑的圆柱体，因现在一般不用钢丝绳 而用合成纤维尼龙绳，故将钢丝绳改为吊绳。 2.2.4大型电机的定子在运输前应考愿就位时的方向，以免 定子进入广房后因方向不对需要重新调头时造成改变方向的

点的部位和应采取的保护措施，以防止外壳、铁芯、绕组等受到 伤或额外的机械应力。大型氢内冷发电机采用气隙取气斜流通 方式时，转子表面已不是光滑的圆柱体，因现在一般不用钢丝维 而用合成纤维尼龙绳，故将钢丝绳改为吊绳。

2.2.4大型电机的定子在运输前应考愿就位时的方向，以 定子进入广房后因方向不对需要重新调头时造成改变方向 困难。

2.2.4大型电机的定子在运输前应考愿就位时的方向，以

2.3定子和转子的安装

2.3.12.3.4规定了在电机安装时的常规检查项目和要求。 2.3.5每根槽楔的空响长度各制造广工艺规范不一，故改为符 制造广工艺规范的要求。

2.3.6本条规定了进入定子膜内工作时的具体要求和对定子

2.3.7在没有国家标准可参照的情况下，自前制造厂已制定出氢 内冷转子通气孔检查的方法及判定标准，实际使用效果较好，在做 通气孔检查时，应按制造厂的规定进行

2.3.8本条规定了穿转子时，不得碰伤定子绕组和铁芯及其保护

2.4.1～2.4.4规定了集电环安装时的有关技术要求。对于第 2.4.4条刷握与集电环表面的间隙2~4mm根据经验偏大，故改 为2~3mm。

2.4.5本条规定了电刷安装时的技术要求

1因不同制造厂生产的电刷性能差别很大，甚至同一制 厂不同时间生产的电刷性能亦有所差别，故第1款提出了此

项要求。 2由于一般电刷弹簧均有部分电流流过，使弹簧发热而丧失 弹性。制造厂已生产带有绝缘结构的电刷弹簧，安装时要求绝缘 垫完好。对恒压弹簧电刷也有相同的要求。 4规定同一极上电刷弹簧压力偏差不超过5%，自的是为了 使各电刷可靠工作和其工作面磨损均勾。 5电刷接触面应与集电环的弧度相吻合，接触面不应小于单 个电刷截面的75%，以保证通过各电刷电流的均勾性。 6非恒压的电刷弹簧，压力应符合其产品的规定。当无规定 时，应调整到不使电刷冒火的最低压力，原规定可为14～25kPa， 根据现场情况无法测量，故取消。 7在冷状态时，如果电刷位安装不当，则在热状态下因电 机大轴膨胀后，电刷有可能不全部接触集电环表面，故规定将电刷 调整在集电环整个表面内工作。有的制造厂在安装说明书中规定 了刷架中心线对集电环中心线的移动距离

2.5.1本条是针对氢冷电机的引出线和套管应保证电机的气密 性要求而制定的。氢冷电机引出线的绝缘包扎目前为通常做法。 2.5.2为保证氢冷电机在安装后的漏氢量符合制造厂规定，因此 本条规定了在氢冷电机的定子、转子及氢油水系统路等做产密 性试验合格后才能做整体性气密试验的要求。这对大型氢冷电机 无为重要，但在整体性气密试验中应注意检查定子各处焊口、接合 面及引出线套密封处等有无蒲气，以使整体性气密试验符合制造 厂规定。 2.5.3对于氢冷电机的氢气质量标准，国内各制造厂的产品技术 条件中均有规定。本条是参照《透平型同步电机技术要求》

2.5.3对于氢冷电机的氢气质量标准，国内各制造厂的产品技术

2.5.4对于氢冷电机的安装，本条增加了符合《透平型同步电

2.6.1水内冷电机定子和转子水回路的水压试验标准，各制造厂 是参照《透平型同步电机技术要求》GB/T7064一2002的有关规 定制定的。试验时应注意，将绕组回路的空气放尽，避免出现假 象,以便正确判断试验结果

2.6.2对电机冷却水质的要求，各制造厂稍有不同。本条所列标

2.6.4本条是针对水内冷电机对瓷件的具体要求而制定的

2.6.6水内冷电机的定子、转子安装后进行正反冲洗,能及时消

2.7.1本茶规定了判断电机是否蒂要于燥的依据。 电机绝缘表面受潮，能导致绝缘电阻降低、泄漏电流增大，因 而测量其绝缘电阻，当不符合《电气装置安装工程电气设备交接 试验标准》GB50150的有关规定时，应对电机进行于燥。 2.7.2本条对于燥中涉及电机绝缘的有关要求，如升温速度、最 高充许温度、绝缘判断等主要问题予以规定。第2款的内容是参 照《透平型同步电机技术要求》GB/T7064一2002的有关规定制 定的。此外根据制造厂资料，还规定了水内冷电机使用热水循环 干燥等的具体要求。

或不合格，一般均为表面受潮。目前，电机均采用环氧粉云母绝 缘，较之沥青云母绝缘等更不易受潮，本条规定在运行温度或环氧 粉云母绝缘在常温时，按额定电压计算绝缘电阻值不低于 1MQ/kV是可行的。这样规定，也与《电气装置安装工程电气设 备交接试验标准》GB50150一2006的有关规定相一致。

3.1.1本条规定了本章的适月

本条规定了本章的适用范围。

3.2.1为保证设备和资料同时到达现场，本条增加了对资料的要 求。

3.2.1为保证设备和资料同时到达现场，本条增加了对资料的要

3.2.2本条指出了电机保管场所应真备的条件，特别指出要采取

3.2.3本条指出了起吊电机定子、转子时的注意事项，以保护年

3.3.1电机安装时型钢标准，应对转子的转动情况，润滑状况，定子、转子 之间的空气间隙，电源引出线的连接及电刷提升装置等进行检查， 把好安装时的质量关，尤其是露带电部分的电气间隙，更应满足 产品标准的规定，这是电机安全运行必须具备的条件之一。 3.3.2原规范本条第2款：当制造厂无保证期限时，出厂日期已 超过一年取消。原因是现在制造厂的制造质量有很大的提高，工 艺水平也有保证，运到现场的电动机到安装时，其日期基本都已超 过一年，如果现场保管要当，没必要都做抽芯检查，况且现场的环 境、设备及施工人员等各方面的要求和制造厂相比有较大的差距，

3.3.1电机安装时，应对转子的转动情况，润滑状况，定子、转子 之间的空气间隙，电源引出线的连接及电刷提升装置等进行检查， 把好安装时的质量关，尤其是裸露带电部分的电气间隙，更应满足 产品标准的规定，这是电机安全运行必须具备的条件之一。

3.3.2原规范本条第2款：当制造厂无保证期限时，出厂日期已

3.3.3本条对电机抽芯检查的内容作了详细的规定。近年

3.3.6、3.3.7箱式电机和多速电机在我国已应用土分普遇，因此

3.3.8有的电机不能反转，有的电机虽然可以反转，但与之联为

体的机械不能反转食用盐标准，因此有固定转向要求的电机，试车前必须检 查电机与电源的相序并应一致，以免反转时损坏电机或机械设备

本章将本规范的“汽轮发电机和调相机”及“电动机”两章中的 工程交接验收合并为一章。 4.0.1本条将连续运行72h改为符合相关规定。这是根据《火力 发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）中的第 4.2条规定。虽然第4.2条规定中提到300MW以下机组实行 72h十24h满负荷试运行后移交试生产（或生产），300MW及以上 机组实行168h满负荷试运行后移交试生产，考虑到现时情况，故 本条进行以上修改。

4.0.6冷态时，电动机每次启动间隔时间不得小于5min，热态 时，只有在处理事故时以及启动时间不超过2～3s的电动机，可再 启动1次。这是参照国家现行的有关规程制定的。 4.0.7本条第1款变更设计部分的实际施工图取消，根据《火力 发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）中的第 2.4.3.10条规定：修改过多而必须重新绘制的峻工图，由验收检 查组确定后，由建设单位组织原设计单位重新绘制