6.2.1装配式混凝土建筑施工专项方案中应明确构件卸车作业安全要求。 6.2.2预制构件卸车时应符合下列要求：

6.2.1装配式混凝土建筑施工专项方案

a）应设专人指挥，操作人员应位于安全位置： b）为保证车体平衡，防止构件移动、倾倒、变形，应根据预制构件品种、规格、数量，采取对称 卸料、临时支撑等措施。 6.2.3卸车作业前，应复核所使用机械的工作性能，起重机械和索具设备应处于安全操作状态，并应 核实现场环境、天气、道路状况等因素满足吊运作业要求。 6.2.4卸车作业区域四周应设置警戒标志，严禁非操作人员入内。 6.2.5夜间卸车作业时，应保证足够的照明。

6.2.6构件卸车挂吊钩、就位摘取吊钩时应设置专用登高工具及其他防护措施市政常用表格，

2.6构件卸车挂吊钩、就位摘取吊钩时应设置专用登高工具及其他防护措施，严禁沿构件攀

6.3.1预制构件应按品种、规格型号、吊装顺序分类分区堆放。构件堆放宜布置在起重机械工作 范围内且不受其他工序作业影响的区域。预埋吊件宜朝外、朝上，便于起吊挂钩，标识应向外。 6.3.2相邻堆垛之间应有足够的作业空间和安全操作距离，通道宽度不宜小于1.6m，宜有明显的 安全通道线或围栏。通道两边不应有突出或锐边物品。 6.3.3 预制构件应按设计支承位置稳定堆放。对易损构件、不规则构件，应专门分析后确定支承和加 垫方法。 6.3.4 重叠堆放的构件应采用垫木或适当支撑物分隔，底部宜设托架。垫块支承点位置宜与吊装时的 起吊位置一致，上下对齐。 6.3.5 预制构件的重叠堆放高度，应根据构件大小、重量计算确定。预制梁、柱不宜超过3层；预制 楼板、叠合板等构件不宜超过6层。 6.3.6 预制内、外墙板和挂板宜采用插放架或靠放架放置。插放架和靠放架应经设计分析确定，满足 承载力、刚度和稳定性的要求。 6.3.7 悬挑板、楼梯等其它构件应按现场吊装平面布置依次堆放，底部宜设托架，或采用木方支垫。 6.3.8 构件堆放作业时，操作人员应注意站位安全，避免发生倾覆、坠落。

6.3.1预制构件应按品种、规格型号、吊装顺序分类分区堆放。构件堆放宜布置在起重机械工作 范围内且不受其他工序作业影响的区域。预埋吊件宜朝外、朝上，便于起吊挂钩，标识应向外。 6.3.2相邻堆垛之间应有足够的作业空间和安全操作距离，通道宽度不宜小于1.6m，宜有明显的 安全通道线或围栏。通道两边不应有突出或锐边物品。 6.3.3预制构件应按设计支承位置稳定堆放。对易损构件、不规则构件，应专门分析后确定支承和加 星

6.3.6 预制内、外墙板和挂板宜采用插放架或靠放架放置。插放架和靠放架应经设计分析确定，满足 承载力、刚度和稳定性的要求。 准 6.3.7 悬挑板、楼梯等其它构件应按现场吊装平面布置依次堆放，底部宜设托架，或采用木方支垫 6.3.8 构件堆放作业时，操作人员应注意站位安全，避免发生倾覆、坠落。

7.1.1构件安装前，应编制吊装作业的施 工方案，施工方案的内容宜包含下列内容：

7.1.1构件安装前，应编制吊装

a）工程概述、编制依据；

a）工程概述、编制依据； b）预制构件重量和数量统计：

c）吊具、吊点、吊装机械设备计算书 d) 主要构件吊装施工工艺： e) 吊装作业安全措施： f） 质量保证措施； g) 季节性施工措施； h)应急预案。

7.2.1预制构件应按照施工方案吊装顺序提前编号，吊装时应按编号顺序起吊。 7.2.2每班作业时宜先试吊一次，检查吊具与起重设备，每次起吊脱离堆放点时应予以适当停顿， 确认起吊作业安全可靠后方可继续提升。 7.2.3在构件起吊、移动、就位的过程中，信号工、司索工、起重机械司机应协调一致，保持通 讯畅通，信号不明不得吊运和安装。 7.2.4预制构件在吊装过程中，宜于构件两端绑扎牵引绳，并应由操作人员控制构件的平衡和稳 定，不得偏斜、摇摆和扭转。

7.2.5构件应采用垂直吊运，严禁斜拉、斜吊，吊装的构件应及时安装就位，严禁吊装构件长时 间悬停在空中。 7.2.6平卧堆放的竖向构件在起吊扶直过程中的受力状态宜经过验算复核；在起吊扶直过程中， 立正确使用不同功能的预设吊点，并按设计要求和操作规定进行吊点的转换，避免吊点损坏， 7.2.7采用行走式起重设备吊装时，应确保吊装安全距离，监控支承地基变化情况和吊具的受力 情况。 7.2.8吊装作业时，非作业人员严禁进入吊装警戒区，在起吊的预制构件坠落半径范围内严禁人 员停留或通过。 7.2.9不 夜间不宜进行吊装作业，大雨天、雾天、大雪天及六级以上大风天等恶劣天气应停止构件 吊装作业。

7.4.1采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接的预制构件施工应符合下列规定：

a）现浇混凝土中伸出的钢筋应采用专用定位模具，并采用可靠的固定措施控制连接钢筋的中心位 置，钢筋外露长度应满足设计要求。 b）应检查被连接钢筋的规格、数量、位置和长度，确认达到设计要求后，进行连接作业，严禁随 意切割、强行调整连接钢筋。 7.4.2 灌浆施工前，须对灌浆料的性能指标进行检测。并应加强全过程质量监控，灌浆施工过程宜留 存影像资料。节点注浆时应确保管路通畅，注浆设备应设置压力保护装置， 7.4.3 冬季中进行钢筋灌浆连接施工时，应采用专用低温型灌浆料，并采用辅助加热保温措施。 7.4.4 采用钢筋套筒连接的竖向构件吊装就位后，应及时进行灌浆连接。 7.4.5 楼层中设置较多现浇竖向构件时，可采用多层安装后灌浆施工工艺；构件安装后，应及时设置 斜支撑，结构构件未灌浆楼层不应超过两层。 7.4.6 当采用焊接或螺栓连接时，须按设计要求连接，外露铁件、夹心保温层等部位应采取防腐和防 火措施

5.1装配式混凝土结构的临时支撑宜采用工具式支架，并应根据施工过程中的各种工况进 验算，保证足够的承载力、刚度和整体稳定性。

向预制构件安装采用临时支撑时应符合下列

a）预制构件的临时支撑应保证构件施工过程中的稳定性，且不应少于2道。 b）对墙板构件、截面小于600×600mm的预制柱的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜 小于构件高度的2/3，且不应小于构件高度的1/2；斜撑顶部应固定在预留螺栓孔上，不得另行开 孔，斜支撑底部与地面或楼面应采用螺栓或钢筋环进行锚固；支撑与水平面的夹角在40°~50°之 间。

.3水平预制构件安装采用临时支撑时应符合

a）支撑应具有足够的承载力、刚度和稳定性，有效承受混凝土构件的自重、施工荷载及风荷载。 b）支撑应根据施工方案设置，支撑系统的间距及距离墙、柱、梁边的净距应符合设计要求，竖向 连续支撑层数不宜少于2层，上下层支撑应在同一铅垂线上，支撑标高应符合设计规定，且应考虑 支撑系统本身的变形。 c）预制叠合板边缘，应增设竖向支撑杆件，预制叠合板竖向支撑点位置应靠近起吊点，支撑杆件 顶部的支托梁宜垂直于预制叠合板的主受力方向。 d）首层支撑架体的地基必须平整坚实，宜采取硬化措施。 5.4预制柱等竖向构件，应设置不少于两个正交方向的可调斜支撑，且可调支撑应能承受拉、 力。若在结构形成整体前，可调斜支撑不能保证构件稳定性，应在构件四个方向加设缆风绳固定， 采用专门制作的金属临时固定架固定。用于临时固定的缆风绳下部应设紧绳器，并牢固地固定在 桩上。 5.5叠合楼板、阳台、空调板等水平构件安装就位后，对未形成空间稳定体系的部分应设置竖 支撑架体；阳台等边缘构件的竖向支撑架体应形成自稳定的整体架，并宜与相邻结构可靠连接 5.6严禁将外防护系统作为吊装构件的临时支撑。 5.7水平叠合构件下的临时支撑应在叠合层混凝土达到规定强度后拆除。

7.5.5叠合楼板、阳台、空调板等水平构件安装就位后，对未形成空间稳定体系的部分应设置竖

1现浇结构施工严禁随意切割、拆除、损坏预留钢筋、支撑架、角码、螺栓等部件，不应在

对预制构件进行二次切割、开洞。 8.2梁、板等水平预制构件两端支座处的搁置长度应满足设计要求，搁置处的受力状态应保持均匀 致。 8.3当现浇部位模板支撑在预制构件上时，应对预制构件承载力进行复核计算。 8.4现浇结构与预制构件连接处节点宜采用工具式组合模板，连接处混凝土宜采用机械振捣方式 次性浇筑密实。 8.5竖向现浇构件模板宜采用对拉螺杆加固，局部应采取防倾覆措施。预制构件深化设计、加工时， 宜提前预留用以与模板相连的对拉固定孔位。 8.6在水平叠合浇筑构件吊装完成后、现浇部位施工前，应按施工方案要求，对临时支架进行验收。 3.7叠合板钢筋绑扎完成后，应采用定位模具对墙、柱竖向预留插筋进行限位，保证竖向受力钢筋 位置准确。 8.8现浇结构施工采用泵送混凝土浇筑时，应采取措施防止泵送设备超重和冲击力影响预制构件及 临时支撑体系安全。

8.10 对于承受预制构件的高大模板体系，其设计、施工应符合危险性较大分部分项 规定。

9.1.1外防护架宜选应工具化、定型化产品，经验收合格方可使用。 9.1.2外防护架施工前，应根据工程结构、施工环境等特点编制施工方案，并经总承 负责人审批、项目总监理工程师审核后实施，

规范的要求外，应包括以下内容：

建筑施工图集.7使用外挑防护架作为外防护架时应符合以

a）应对外挑防护架架体进行设计、验算，并对与外挑防护架相连的竖向支撑架的连续3根立杆进 行受力计算，确保外防护架架体和连接立杆稳定可靠。 b）与外挑防护架相连的竖向支撑架的连续3根立杆之间应加设斜撑连接 c）在操作层，应设置外挑防护架与建筑结构的拉结。 d）在外挑防护架搭设、拆除过程中，作业人员应系好安全带，下方坠落半径内应设置警戒。 e）不得在架体上堆放、周转材料；严禁使用外挑防护架支承模板或上部结构。 9.1.8 外防护架栏杆上横杆应高出施工作业面1.2m以上。脚手板离墙面的距离的距离不应大于 150mm。架体底层应用硬质材料铺设严密，与墙体无间隙。 9.1.9 外防护架提升前，应清理架体上的物料；提升过程中，严禁人员停留架体上。 9.1.10外防护架应由专业人员进行搭设、提升、拆卸作业。 9.1.11当采用上下两套架体作为外防护架时，提升、拆除下方架体的钢丝绳不应穿过上方架体。 9.1.12外防护架搭设、提升、拆卸过程中，下方应设置警戒隔离区域；使用过程中，坠落半径内 通道、作业面应设置安全防护棚。 9.1.13拆下的相关扣件和配件等应及时运至地面或相应的结构层，严禁高空抛掷。 9.1.14采用悬挑架、落地架等其他形式进行防护时，应参照《建筑施工工具式脚手架安全技术规 范》JGJ202、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130和《建筑施工承插型盘扣件钢管 支架安全技术规程》JGJ231等有关规定 小

9.2 临边、攀登作业

9.2.1 预制构件安装时，应使用登高设施攀登作业。高处作业时，应设置操作平台 9.2.2 临边进行预制构件安装时，作业人员应佩戴安全带。 9.2.3 临边进行预制构件就位时，作业人员应站在预制构件的内侧。 9.2.4 临边进行预制构件就位时，预制构件离安装面大于1m时，宜使用牵揽绳辅助就位。 9.2.5在预制构件安装过程中，临边、洞口的防护应牢固、可靠，并符合《建筑施工高处作业安

9.2.1预制构件安装时，应使用登高设施攀登作业。高处作业时，应设置操作平台。 9.2.2临边进行预制构件安装时，作业人员应佩戴安全带。

2.4 临边进行预制构件就位时，预制构件离安装面天于1m时，宜使用牵揽绳辅助就位 2.5在预制构件安装过程中，临边、洞口的防护应牢固、可靠，并符合《建筑施工高处作

施工组织设计全技术规范》JGJ80的相关要求。