3.5黑色聚烯烃塑料片

光泽（60°）不大于10.0，反射率不大于4.0%，厚度为（0.25±0.02）mm

6.3.6白色外用瓷质砖

试验样品应在6.2规定的试验条件下至少放置24h后，按产品说明书规定搅拌均匀后制板。当所检 样品明示了稀释比例粮油标准，需要制板进行检验的项目，均应按规定的稀释比例加入符合GB/T6682规定的三 级水，搅匀后制板：当所检样品规定了稀释比例范围，应取其中间值

6.4.2主涂料试验样板的制备

除另有规定或商定外，采用刮涂或喷涂制备样板。各检验项目的底材类型、试板尺寸、数量、湿 膜厚度及养护期应符合表3的要求。

6.4.3涂层体系试验样板的制备

JG/T242018除另有规定或商定外，底涂料涂刷（12）h后刮涂或喷涂主涂料，养护至规定时间后，刷涂或喷涂面涂料。各检验项目的底材类型、试板尺寸、数量、湿膜厚度及养护期应符合表4的要求。表4涂层体系制板要求制板要求试板主涂料养护期”检验项目底材试板尺寸/mm数量/湿膜厚度类型底涂料主涂料面涂料块/mm耐水性、耐碱无石性、耐沾污棉纤性、耐人工气维水150×70×（4~6)各32候老化性、涂泥平层耐温变性板(1~2)h7d7d砂浆吸水量70×70×20122快马口150×70×柔韧性32铁板(0.2~0.3)若涂层体系无配套的底涂料或面涂料，养护期均为14d。底涂料、面涂料的涂布量按照产品说明书的要求进行。6.4.4透明型面涂料试验样板的制备透明型面涂料除另有规定或商定外，采用刷涂或喷涂法制备样板。各检验项目选用的底材类型、试板尺寸、数量、线棒涂布器规格和养护期应符合表5的要求。表5透明型面涂料制板要求制板要求检验项目试板数据量线棒涂布器养护期底材类型试板尺寸/mm/块规格/μm/d干燥时间150×70×（4~6)1无石棉纤维施工性、涂膜外观430×150×（4~6)1水泥平板耐碱性、涂层耐温变性150×70×（4~6)各3白色外用瓷耐沾污性70X70X203100质砖7耐水泛白性150×70×（4~6）3自洁性能玻璃板与接触角测定仪匹配3（最小水接触角）6.5容器中状态涂料经搅拌后应无结块，呈均匀状态。6

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6.8.1试验仪器如图1所示。装置由风机、风洞和试架组成，风洞截面为正方形。采用风速3m/s以 上的轴流风机送风，配置调压器调节风机转速，使风速控制为（3土0.3）m/s。风洞内气流速度用热球 式或其他风速计测量。 6.8.2按照6.4.2规定的方法制备试验样板，立即置于图1所示风洞内的试架上面，试件长度方向与 气流方向平行，试验3h后取出检查。目视观察三块试板表面有无裂纹。如三块试板中有二块未出现裂 纹，则评为“无裂纹”

将6.6试验结束后的试板放置24h，目视观察涂膜，若无开裂、明显针孔、起泡等现象，则评定为 “正常”。

图1初期于燥抗裂性试验用仪器

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将主涂料试样装入约1L的塑料或玻璃容器（高度不低于130mm）内，装入容器的2/3，密封后放入 （50土2）℃的恒温箱内，15d后取出，放至室温，打开容器盖，轻轻搅拌样品，样应无结块、霉变、 疑聚及组成物的变化

按GB/T9265的规定进行，试验结束后，取出试板，用水小心清洗板面，用滤纸轻轻吸十附看在板 面上的水，在标准环境中放置3h后，观察表面状态。如三块试板中有两块未出现起鼓、开裂、剥落等 涂膜病态现象，且与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化；可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态 现象，按GB/T1766进行描述。

6. 15 涂层耐温变性

按JG/T25的规定进行，三块试板中至少应有二块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂 膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。

6. 17.1试验仪器

试验仪器由硬聚氯乙烯或金属型框、抗拉用钢质上夹具、抗拉用钢制下夹具等部分组成。硬聚氯乙 希或金属型框，如图2所示。抗拉用钢质上夹具，如图3所示。抗拉用钢质下夹具，如图4所示。抗拉 用钢质下夹具和钢质垫板的装配，如图5所示

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图2硬聚氯乙烯或金属型框

6.17.2.1根据产品说明中规定的用量将底涂料涂布于砂浆块表面，经（1～2）h干燥（指触干），将 图2所示硬聚氯乙烯或金属型框置于底涂层上面，将主涂料填满型框（面积40mm×40mm），用刮刀平 整表面，立即除去型框，在标准环境下养护7d。再把产品说明中规定用量的面涂料涂布于主涂层上面， 在标准环境下养护7d，同时制备6个试件

图3抗拉用钢质上夹具

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图4抗拉用钢质下夹具

图5钢质下夹具和钢质垫板的装配

在养护期满前24h，将试件置于水平状态，用双组分环氧树脂或其它常温固化高强度粘结剂 试件表面，并在其上面轻放图3所示的钢质上夹具，加约1kg码，小心地除去周围溢出的

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粘结剂，24h后，除去码。应注意环氧树脂或其它常温固化高强度粘结剂的稠度，仔细操作保证上下 粘结面充分浸润及尺寸对齐。 6.17.2.3养护期满后，按图5所示安装钢质下夹具和钢质垫板，在拉力试验机上，沿试件表面垂直 方向，以5mm/min拉伸速度，沿试件表面垂直方向测定最大抗拉强度，即粘结强度。

6.17.3冻融循环后粘结强度

将所得结果，分别去掉一个最大值和一个最小值，取剩余四个数据的算术平均值作为试验结果 验数据和算术平均值的最大相对偏差不应大于20%，否则应重新进行试验，

6.18耐人工气候老化性

按照GB/T1748的规定进行。

涂膜变白程度用耐水泛白性△w值来表征，按式（1）计算：

△W 白度差； Wn 一一涂膜泡水一定时间后的白度值； 一涂膜初始白度值。

取三个试件试验结果的算术平均值作为检测结果。三个检测结果的相对误差应不大于20%，否则应 重新试验。

6.21自洁性能（最小水接触角）

灌溉水质标准产品检验分出厂检验和型式检验。

7.1.1出广检验项目

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7.1.1.1主涂料出厂检验项目：容器中状态、施工性、干燥时间、初期干燥抗裂性。 7.1.1.2透明型面涂料出厂检验项目：容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观。

7.1.2型式检验项目

本标准所列的全部要求，有下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品的定型鉴定时； b) 生产配方、产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时； c 正常生产时，耐人工气候老化性项目两年检验一次，其余项目一年检验一次； d）停产半年以上恢复生产时

7.2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该产品为符合本标准要求。否则

按GB/T9750的规定进行。如需稀释pvc标准，应明确稀释剂及稀释比例

按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。