在监理单位或建设单位监督下.由施工单位有关人员现场 样，并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测

监理单位利用一定的检否或检测手段，在施工单位自检的基 上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动，

由施工的承接方与完成方经双方共同检查并对可否继续 做出确认的活动

2. 0. 12 主控项目

装修软件对质量、安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检 验项且。

除主控项目以外的检验项目

除主控项目以外的检验项目

按照规定的抽样方案，随机地从进场的厚材料、构配件、 或工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的机

2. 0.16 计数检验

在抽样的样本中，记录每一个体有某种属性或计算每 中的缺陷数目的检查方然

通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。

2. . 18 返工 rework

对不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。 2.0.19返修repair

对工程不符合标准规定的部位采取整修等措施。

2.0.20缺陷defect

工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点，按其 度可分为严重缺陷和一般缺陷

对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的 缺陷。

对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响 缺陷。

2.0.29实际锁定轨温

2.0.30胶接绝缘接头

由胶粘剂胶合的绝缘接头。

由胶粘剂胶合的绝缘接头。

gluedinsulatedjoint

现场摊铺的用于支承混凝土道床板或轨道板的水硬性混合料

2.0.32混凝土底座concrete base

现场浇筑的用于支承轨道板或混凝土道床板的钢筋混凝土 基础。

拌和物具有高流动性、间隙通过性和抗离析性，浇筑时仅靠其 重作用而无需振捣便能均 实成型的高性能混凝土

采用钢筋桁架连接两块混凝士支承块而形成的轨枕，是双块 无雄轨道的主要部件。

现场浇筑的理设双块式轨枕或混凝土岔枕的整体钢筋 土层。

2.0.37CRTSI型板式无雄轨道CRTSIslabtrack

2.0.39CRTSⅢ型板式无诈轨道

3.1.1高速铁路轨道工程施工现场质量管理应有相应的施工技 术标准，健全的质量管理体系和施工质量检验制度，加强施工过程 中的现场标准化管理和过程控制，

1工程采用的原材料、平成品、构配件及轨道部件，应按本标 准及国家现行有关标准的规定和设计文件要求进行测试检验并形 战记录，不合格的原材料、平成品、构配件及轨道部件不应用于 工程。 2各工序应按施工技术标准及设计文件要求进行质量控制 每道工序完成后，施工单位应进行测试或检查，并形成记录。相关 专业接口工序检验应经监理工程师检香认可，未经检查或经检香 不合格的不应进行下道工序施工。 3工序施工过程中的测试或试验应符合相关技术标准和本 标准规定，并进行记录。 4隐蔽工程覆盖前应按国家法律法规规定和本标准要求全 数检查并形成记录，经监理工程师检查签认后才能进行下道工序 施工。 5工程施工完成后应进行必要的实体质量和外观质量检查 并形成记录

3.1.3高速铁路轨道工程施工质量验

1 工程施工质量的验收均应在施工单位自检合格的基 进行。

2参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格， 3工程施工质量验收应包括实物功能检否、外观检否、质量 保证资料检香等内容，验收应形成记录并签字确认。 4涉及结构要全、环境保护和主要使用功能的试块、试件及 材料，应在进场时或施工中按规定进行平行检验、见证检验或见证 取样检测。 5隐蔽工程在覆盖前应由施工单位通知监理单位进行验收 并应形成验收文件，验收检查应按附录A要求留存影像资料。 6单位工程验收时应按规定对实体质量和主要功能进行抽 样检验。 7工程外观质量应由验收人员现场检查，并共同确认。 3.1.4高速铁路轨道工程应有齐全、真实、系统、完整的施工原始 记录、试验检测数据、质量检验结果等质量保证资料：质量保证资 料应包括下列主要内容： 1所用原材料、半成品及轨道部件质量检验结果。 2材料配比、拌和加工控制检验和试验数据。 3隐蔽工程检查记录。 4各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表。 5施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响 的分析资料。 6施工过程中发现的质量缺陷，经处理补救后，满足使用功 能质量要求的技术资料。

建设单位组织监理、设计、施工等相关单位制定专项验收要求，涉 及安全、环境保护等项目的专项验收要求应由建设单位组织专家 论证。

3.1.7符合下列条件之一时，可调整抽样复验、试验数量，调整后 的抽样复验、试验方案应由施工单位编制，并报监理单位、建设单 位审核确认： 1同一项目中由相同单位施工的多个单位工程，使用同一生 产厂家的同品种、同规格、同批次的材料、半成品及轨道部件。 2同一施工单位在现场加工的半成品、构配件用于同一项目 中的多个单位工程。 3在同一项自中，针对同一抽样对象所有检测参数已有检验 成果可以重复利用。 4获得产品认证或来源稳定，且连续三批均一次检验合格的 产品。 3.1.8线下工程施工完成后，建设单位负责轨道铺设条件的评估 工作，并组织勘察设计、施工、监理和咨询等单位实施。评估过程 中客方应明确职责，密切配合，确保观测数据及评估结果的真实、 可靠。线下工程沉降变形符合要求后方可进行轨道工程施工。 3.1.9轨道工程施工前应做好下列交接和验收工作： 1轨道工程与线下工程工序交接应在轨道工程施工一个月 前进行，并应成立专门的线路交接小组。 2轨道工程施工前线下工程主体应全部完工，检验合格。并 对相关接口工程进行验收，筹合要求后方可进行轨道工程施工， 3轨道工程施工前建设单位应组织勘察设计单位、线下工程 施工单位向轨道施工单位提交控制网资料、线下构筑物峻工测量 资料、桩概及与轨道工程有关的变更设计、线下工程施工质量验收 资料等文字及电子文档资料， 4轨道工程施工前，建设单位应组织勘察设计单位会同施工 单位对CPI、CPⅡ及高程控制网进行复测。施工单位依据复测 资料进行（P血测设，并复核中线桩和基础面高程及平整度等、核 实中线和高程贯通情况，符合要求后方可进行轨道工程施工。

3.1.了符合下列条件之一时，可调整抽样复验、试验数量，调整后 的抽样复验、试验方案应由施工单位编制，并报监理单位、建设单 位审核确认。 1同一项目中由相同单位施工的多个单位工程，使用同一生 产厂家的同品种、同规格、同批次的材料、半成品及轨道部件。 2同一施工单位在现场加工的半成品、构配件用于同一项目 中的多个单位工程。 3在同一项自中，针对同一抽样对象所有检测参数已有检验 成果可以重复利用。 4获得产品认证或来源稳定，且连续三批均一次检验合格的 产品。 3.1.8线下工程施工完成后，建设单位负责轨道铺设条件的评估

3.1.9轨道工程施工前应做好下列交接和验收工作：

1轨道工程与线下工程工序交接应在轨道工程施工一个月 前进行，并应成立专门的线路交接小组 2轨道工程施工前线下工程主体应全部完工，检验合格。并 对相关接口工程进行验收，筹合要求后方可进行轨道工程施工， 3轨道工程施工前建设单位应组织励察设计单位、线下工程 施工单位向轨道施工单位提交控制网资料、线下构筑物峻工测量 资料、桃機及与轨道工程有关的变更设计、线下工程施工质量验收 资料等文字及电子文档资料。 4轨道工程施工前，建设单位应组织察设计单位会同施工 单位对CPI、CPⅡ及高程控制网进行复测。施工单位依据复测 资料进行CPⅢ测设，并复核中线桩和基础面高程及平整度等、核 实中线和高程贯通情况，符合要求后方可进行轨道工程施工。 3.1.10无作道床施工前应开展施工工艺试验和适应性研究，通

3.1.10无道床施工前应开展施工工艺试验和适应性

过调整、完善施工工艺及工装设备，制定作业标准、经评估通过后 方可规模施工。

方可规模施工。 3.1.11桥上无道床施工宜在防护墙、栏杆、遮板、接触网基础 等二期载上桥后进行，降低二期恒载对轨道儿何形位的影响。 3.1.12轨道施工测量采用的测量仪器、方法、精度及平差计算应 符合现行《高速铁路工程测量规范》TB10601的规定。 3.1.13轨道结构与信号系统及综合接地系统的接口施工应符合 设计要求。轨道道床漏泄电阻、无道床绝缘处理及综合接地应 符合设计要求及相关技术文件的规定。 3.1.14信号、供电等专业应明确道分钢轨钻孔位置及数量。道 岔钢轨应在道岔生产厂内钻孔；正线钢轨应在无缝线路放散锁定 后钻孔，钻孔应按规定倒棱。 3.1.15无雄道床施工过程中应加强轨道部件的防护，避免被混

3.2工程施工质量验收单元划分

3.2.1高速铁路轨道工程施工质量验收单元划分为单位工程、分 部工程、分项工程和检验批。 3.2.2单位工程应按一个完整工程或一个相当规模的施工范围 划分。轨道单位工程分为区间正线轨道单位工程和站场轨道单位 工程，并按下列原则确定： 1区问正线轨道单位工程：一个区问（以相邻两车站最外方 道岔为界，不含道岔的正线轨道；当区间轨道划分为不同的施工 标段或接管管段时，单位工程也可按施工标段或接管管段划分。 2站场轨道单位工程：一个站（线路所）或场（以最外方道岔 为界）的轨道工程，由站内正线、站内正线道岔、站线、站线道岔等 分部工程组成。 八证工仙店协全数就主西格流工然以划

3.2.3分部工程应按一个完整部位或主要结构及施工阶具

3. 2.4分项工程应按工种、工序、材料、施工工艺划分。

3.2.5检验批可根据施工及质量控制和验收需要按长度、施 （处）等进行划分。检验批抽样样本应按均勾分布、具有代表 有利于质量控制的原则随机抽取

3.2.6原材料、半成品、构配件及轨道部件等应按进场批次进行

检验。属于司一工程项自且同期施工的多个单位工程，对同 家生产的同批次原材料、半成品、构配件及轨道部件，可统 检验批进行验收

3.2.7轨道工程分部工程、分项工程和检验批的质量检验可

3.2.7轨道工程分部工程、分项工程和检验批的质量检验可 录B记录。

3.2.8施工前，应由施工单位编制分项工程和检验批的划分方

3.3工程施工质量验收内容和要求

3.3.1检验批的质量验收应包括如下内容： 1实物检查：在工序、隐蔽工程质量检验的基础上，按本标准 规定进行抽样检查实体质量、外观质量。 2资料检查：核查施工原始记录、试验检测数据、质量检验结 果等质量保证资料

1主控项目的质量经抽样检验应全部合格。 2一般项目的质量经抽样检验应合格；一般项目当采用计数 检验时.除本标准各章有专门规定外，其合格点率应达到80%及 以上，最大偏差不应大于规定允许偏差的1.5倍，且不应有严重缺 陷，不合格点不应集中。 3应具有完整的隐蔽工程质量检验记录，重要工序应具有完 整的施工操作记录。 4涉及结构安全和主要使用功能的工程实体质量抽样检验 结果应符合相应规定。

5外观质量验收应符合要求

1分项工程所含的检验批均应验收合格。 2分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。 3涉及结构安全和主要使用功能的抽样检验结果应符合相 应规定。 3.3.4分部工程质量验收合格应符合下列规定： 1分部工程所含分项工程应验收合格。 2质量控制资料应完整。 3涉及结构安全和主要使用功能的抽样检验结果应符合相 应规。 3.3.51 单位工程质量验收合格应符合下列规定： 1 单位工程所含分部工程均应验收合格。 2 质量控制资料应完整。 3工程实体质量和主要功能应符合设计要求和相关标准的 规定。 4工程实体外观质量验收应符合要求。 3.3.6轨道工程施工质量验收记录可按下列规定填写： 1检验批质量验收记录可按表C.0.1填写，主控项目应详细 填写，一股项目可仅填写检查验收结论。 2分项工程质量验收记录可按表C.0.2填写。 3分部工程质量验收记录可按表C.0.3填写。 4单位工程质量验收记录可按表（.0.4填写。 5单位工程质量控制资料核查记录、实体质量和主要功能核 查记录、外观质量检查记录叮按附录D填写。 3.3.7当工程施工质量不符合要求时，应按以下规定进行处理： 1经返工或返修的检验批，应重新进行验收。

1分项工程所含的检验批均应验收合格。 2分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整， 3涉及结构安全和主要使用功能的抽样检验结果应 应规定。

3.3.4分部工程质量验收合

3.3.7当工程施工质量不符合要求时，应按以下规定进行

1经返工或返修的检验批，应重新进行验收， 2经有资质的检测机构检测鉴定能够达到设计要求的检 批，应予以验收。

3经返修或加固处理的分项、分部工程.满是安全及使用功 能要求时，可按技术处理方案和协商文件的要求子以验收。

3经返修或加固处理的分项、分部工程、满足安全及使用功 能要求时，可按技术处理方案和协商文件的要求予以验收。 3.3.8工程质量控制资料应齐全完整，当部分资料缺失时，应委 托有资质的检测机构按有关标准进行相应的实体检验或抽样 试验。

托有资质的检测机构按有关标准进行相应的实体检验或抽样 试验。

3.3.9通过返修或加固处理仍不能满足结构安全和使用功

求的分部工程及单位工程，严禁验收

3.4工程施工质量验收程序和

3.4.1检验批应由监理工程师组织施工单位专职质量检查人员、 施工工长等进行验收。监理单位应对全部主控项目进行检香， 般项口的检查可根据具体情况确定。 3.4.2分项工程应由监理工.程师组织施工单位分项工程技术负 责人等进行验收。 3.4.3分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和 技术、质量负责人等进行验收。 3.4.4单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查 验收，监理单位应组织有关人员进行检查，存在施工质量问题时、 应进行整改。整改完毕后向建设单位申请工程验收。

质人组织勘察设计、监理、施工单位项目负责人进行单位工程 验收，

历成正数 U 标准进行出厂检验，并出具产品质量证明文件。施工单位应按有 关规定进行进场验收，满足设计要求及相关标准规定后，方可 使用

消防器材， 4.1.3材料堆码基底应平实，各类材料堆码应便于装卸、取放、清 点。应坚立标牌，标识产地、型号、规格、数量。 4.1.4混凝土应由拌和站集中拌和、揽拌车运输，拌和站沾应向混 凝土施工单位提供混凝士送料单

4.2.1钢筋进场时.应对其质量指标进行全面检查，钢筋直径、物 理性能等指标检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB104242018第5.2.1条~第5.2.4条的规定，

4.2.2钢筋外观质量检验应符合《铁路混凝土工程施工质

4.2.2钢筋外观质量检验应符合铁路混凝土工程施工质量验

2钢筋外观质量检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收 》TB10424—2018第5.2.5条的规定。

标准》TB10424—2018第5.2.5条的规定。

4.2.3钢筋焊接网外观质量应符合下

1焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%，并 任一根钢筋上开焊点不应超过该支钢筋交叉点总数的50%，焊接 网最外边钢筋上的交叉点不应开焊。 2钢筋焊接网表面不应有影响使用的缺陷，因取样产生的钢 筋局部空缺，应用同规格、材质的钢筋补上。 检验数量：同一厂家、同一型号、同一原材料来源、同一生产设 备并在同一连续时段内生产的焊接网，重量不大于30t为一批，不 足30t时也按一批计。施工单位每批焊接网抽取5%（不少于3 片）网片，进行外观质量检验；监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行平行检验，且不少于1次。 检验方法：施工单位、监理单位检查产品质量证明文件，观察 检查。 4.2.4钢筋焊接网中纵、横向钢筋的数量应符合设计要求，网片

几何尺寸允许偏差应符合表4.2.4的规定。

表4.2.4钢筋网几何尺寸允许偏差

注：！当需方有要求时，经供需双方协商，焊接网长度和宽度的充许偏差可取 +10mmi

检验数量：同一厂家、同一型号、同一原材料来源同一生产设

备并在同一连续时段内生产的焊接网，重量不大于30t为一批，不 足30t时也按一批计。施工单位每批焊接网抽取5%（不少于3 片）网片进行外形尺寸检验；监理单位接施工单位抽检次数的 10%进行平行检验，且不少于1次。 检验方法：施工单位、监理单位检香产品质量证明文件，并 尺量。

4.2.5钢筋焊接网实际重量与理论重量的允许偏差为士4%。

检验数量：同一厂家、同一型号、同一原材料来源、同一生产设 备并在同一连续时段内生产的焊接网，重量不大于301为一批，不 足30t时也按一批计。施工单位每批焊接网抽取一张网片，进行 重量偏差检验：监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行 检验。 检验方法：施工单位、监理单位检查产品质量证明文件：并 称重。

4.2.6钢筋焊接网的抗拉强度、伸长率及弯曲性能应符合《钢筋

检验数量：同一厂家、同一型号、同一原材料来源、同一生产设 备并在同一连续时段内生产的焊接网，重量不大于30t为一批，不 足30t时也按一批计。施工单位每批焊接网随机抽取一张网片， 进行抗拉强度、伸长率及弯曲试验检验：监理单位按施工单位抽检 次数的10%进行平行检验。焊接网的拉伸、弯曲试验结果如不合 格，则应从该批焊接网的同一·型号焊接网中抽取双倍试样进行不 合格项目的检验，复检结果全部合格时，该批焊接网方可判定为合 格，否则应判定为不合格。 检验方法：施工单位、监理单位检查产品质量证明文件，并进 行抽样试验。试样选取及制备应符合《钢筋混凝土用钢第3部 分：钢筋焊接网GB/T1499.3一2010第7.1.1条第7.1.3条的 规定。焊接网拉伸、弯曲试验方法分别按现行《金属材料拉伸试

验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1、《金属材料拉伸证 验第2部分：高温试验方法》GB/T228.2、《金属材料 弯曲 验方法》GB/T232进行

4.2.7钢筋焊接网焊点的抗剪力不应小于试样受拉钢筋规定屈

检验数量：同一厂家，同一型号、同一原材料来源、同一生产设 备并在同一连续时段内生产的焊接网，重量不大于30t为一批，不 足30t时也按一批计。施工单位每批焊接网随机抽取一张网片， 进行抗剪试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平 行检验。焊接网的抗剪试验结果如不合格，则应从该批焊接网的 司一型号焊接网中抽取双倍试样进行复检.复检结果全部合格时、 该批焊接网方可判定为合格，否则应判定为不合格。 检验方法：施工单位、监理单位检查产品质量证明文件，并 进行抽样试验。试样选取与制备、试验方法应符合《钢筋混凝土 用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3一2010第7.1.1条， 第7.1.4条、第7.2.4条的规定

4.3混凝土原材料及拌和物

4.3.1混凝土原材料的检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验 收标准》TB10424一2018第6.2.1条~第6.2.8条的规定。 4.3.2自密实混薄土采用的黏度改性材料、膨胀剂的检验应符合 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424一2018第9.2.6 条、第9.2.7条的规定

4.3.5自密实混凝土配合比设计应符合《铁路混凝土工

量验收标准》TB104242018第9.2.8条的规定。

4.4预制混凝土轨道板（枕）

4.4.1预制轨道板（枕）规格、型号应符合设计要求，产品

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：查验质量证明文件，观察检查。

4.4.2轨道板不应有露筋，衣面不应有肉眼可见的裂纹，预埋

管内不应有混凝土淤块，轨道板板底不应有浮浆。

管内不应有混凝土淤块，轨道板板底不应有浮浆。 检验数量：施工单位全部检查、监理单位平行检验10% 检验方法：观察检查。

4.4.3双块式轨枕承轨面与挡肩不应有裂纹，侧面与横

有平行的裂纹；轨枕桁架钢筋应位置正确、无扭曲变形，外露钢筋 无锈蚀掉块，并不应有开焊或松脱：预理套管内不应有混凝土 淤块。 检验数量：施工单位全部检查、监理单位平行检验10% 检验方法：观察检查。

4.4.4无诈岔枕波纹钢筋焊接不应有开焊或松脱，外露钢筋无

蚀掉块：预埋套管内不应有混凝土淤块。 检验数量：施工单位全部检查、监理单位平行检验10%。 检验方法：观察检查。

于0.5m：最大宽度不应大于0.1mm：道岔板钻孔或预理件数量 应符合设计要求。道岔板外露钢筋应无锈蚀掉块。 检验数量：施工单位全部检查、监理单位平行检验10%。 检验方法：观察检查，尺量。

4.4.6有确轨道预应力混凝土轨枕表面不应有裂纹，箍筋

6有雄轨道预应力混凝土轨枕表面不应有裂纹，箍筋和螺旋

筋不应外露，预埋套管内不应有混凝土淤块。

检验数量：施工单位全部检查、监理单位平行检验10%。 检验方法：观察检查。

检验数量：施工单位全部检查、监理单位平行检验10%。 检验方法：观察检查。

4.4.8CRTSI型板式无作轨道混凝土轨道板外形尺寸极限偏差

及外观质量应符合现行《CRTSI型板式无诈轨道混凝土轨道板》 IB/T3398的规定。 检验数量：每500块为一批，不足500块时也按一批计，施工 单位外观质量全部检查，外形尺寸每批抽检2块。 检验方法：观察检查，专用工具检测

4.4.9减振型轨道板板底垫层应粘贴平整、牢固、无翘起。

检验数量：每500块为一批，不足500块时也按一批计， 单位外观质量全部检查，外形尺寸每批抽检2块。 检验方法：观察检查，专用工具检测，

4.4.12（CRTS双块式轨枕外形尺寸极限偏差及外观质量应

行《CRTS双块式无作轨道混凝土轨枕》TB/T3397的规定

检验数量：每1000根为一批，不足1000根时也按一批计，施 工单位外观质量全部检查，外形尺寸每批抽检5根。 检验方法：观察检香，专用工具检测。 4.4.13无诈轨道混凝土岔枕外形尺寸极限偏差及外观质量应符 合现行《高速铁路岔区轨枕理入式无碎轨道预应力混凝土密枕》 TB/T3297的规定。 检验数量：施工单位外观质量全部检香，外形尺寸每组抽检 5根。 检验方法：观察检查，专用工具检测。

检验方法：观察检香，专用工具检测。

4.4.14预埋套管式道岔板外形尺寸极限偏差

现行高速铁路无作轨道混凝土道岔板第1部分：预理套管式》 TB/T3400.1的规定，钻孔式道岔板列外形尺寸极限偏差及外观质 量应符合现行《高速铁路无确轨道混凝土道岔板第2部分：钻孔 式》TB/T3400.2的规定。 检验数量：施工单位外观质量全部检查：外形尺寸每组抽检 2块。 检验方法，观察检查专用工具检测

4.4.15有雄轨道预应力混凝土轨枕外形尺寸极限偏差及外观质

检验数量：施工单位外观质量全部检查，外形尺寸每1000 抽检5根。 检验方法：观察检查，专用工具检测

4.4.16有雄轨道混凝王岔枕外形尺寸充许偏差及外观质

合现行《有雄轨道混凝土岔枕》TB/T3080的规定。 检验数量：施工单位外观质量全部检查，外形尺寸每组抽检 5根。 检验方法：观察检查，专用工具检测

4.4.17电子编码信息设置应满足设计要求，应对电子标

性进行检查。 检验数量：轨道板每500块为一批，不足500块时也按一批 计.每批抽检2块；轨枕每1000根为一批，不足1000根时也按一 批计，每批抽检5根。 检验方法：施工单位采用通用或专用仪器、工具检测

轻工业标准4.5无雄道用其他原材料及成品

检验方法：检查产品质量证明文件。 4膨胀剂、消泡剂、引气剂应符合高速铁路CRTS1型板式 无雄轨道用水泥乳化沥青砂浆的相关规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检香产品质量证明文件。 S灌注袋的质量及检验方法应符合高速铁路CRTSI型板 式无雄轨道水泥乳化沥青砂浆和凸台树脂用灌注袋的关规定。 检验数量：同一原料、同一品种、同一工艺生产的灌注袋每 1000条为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽检 一个灌注袋；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证取样 检验·但至少一次。 检验方法：施工单位检查产品质量证明文件，并进行抽样试验 检验：监理单位检查产品质量证明文件、见证取样检测并查验试验 报告。 4.5.2CRTSI型板式无雄轨道凸形挡台填充树脂原材料进场检 验应符合下列规定， 1树脂混合液的黏度、可使用时间和浇铸体的外观质量、硬 度、弹性系数、剪切强度、黏结强度、耐热老化性应符合设计要求及 高速铁路CRTSI型板式无确轨道凸形挡台填充聚氨酯树脂 (CPU）的规定。 检验数量：同一牌号的A、B组分材料每20t为批，不足 20t时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单 应抽检次数的10%进行见证取样检验，但至少一次。 检验方法：施工单位检查产品质量证明文件，试验检验或委托检 验，监理单危检查产品质量证明文件、见证取样检测开查验试验报告。 2灌注袋的质量及检验方法应符合高速铁路（RTS1型板 式无雄轨道水泥乳化沥青砂浆和凸台树脂用灌注袋的相关规定。 检验数量：同一原料、同一品种、同一工艺生产的灌注袋每 1000条为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽检

检验方法：检查产品质量证明文件。 4膨胀剂、消泡剂、引气剂应符合高速铁路CRTSI型板式 无轨道用水泥乳化沥清砂浆的相关规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检香产品质量证明文件。 S灌注袋的质量及检验方法应符合高速铁路CRTSI型板 式无确轨道水泥乳化沥青砂浆和凸台树脂用灌注袋的相关规定。 检验数量：同一原料、同一品种、同一工艺生产的灌注袋每 1000条为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽检 一个灌注袋；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证取样 检验·但至少一次。 检验方法：施工单位检查产品质量证明文件，并进行抽样试验 检验；监理单位检查产品质量证明文件、见证取样检测并查验试验 报告。

检验方法：检查产品质量证明文件。

4.5.2CRTSI型板式无确轨道凸形挡台填充树脂原材料进场检

1树脂混合液的黏度、可使用时间和浇铸体的外观质量、硬 度、弹性系数、剪切强度、黏结强度、耐热老化性应符合设计要求及 高速铁路CRTS工型板式无雄道凸形挡台填充聚氨酯树脂 (CPU）的规定。 检验数量：同一牌号的A、B组分材料每20t为批，不足 20t时也按一批计。施工单位每批抽检一次：监理单位按施工单 应抽检次数的10%进行见证取样检验，但至少一次。 检验方法：施工单位检查产品质量证明文件，试验检验或委托检 验.监理单位检查产品质量证明文件、见证取样检测开查验试验报告。 2灌注袋的质量及检验方法应符合高速铁路CRTSI型板 武无雄轨道水泥乳化沥青砂浆和凸台树脂用灌注袋的相关规定。 检验数量：同一原料、同一品种、同一工艺生产的灌注袋每 1000条为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽检

一个灌注袋：监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证取样 检验，但至少一次。 检验方法：施工单位检查产品质量证明文件暖通空调设计、计算，并进行抽样试验 检验：监理单位检查产品质量证明文件、见证取样检测并查验试验 报告。

4.5.3CRTSI型板式无雄轨道水泥乳化沥青砂浆原材料进场检