混凝土搅拌秤所有的称量指示装置和打印装置应具有相同的分度值。指示装 置和打印装置的分度值应以1×10、2×10或5×10为形式表示，其中k为正、 负整数或零。

5.6指示装置和打印装置的一致性

对于提供同一称量结果的所有指示装置和打印装置必须具有相同分度值，任 何两个装置之间的示值不应有差异。

校准时，被校混凝土搅拌秤操作应与实际使用是相同的，不应改变正常的 运行状态。

校准应当在混凝土搅拌秤制造单位规定的使用坏境条件下进行测绘标准，遇雨、雪或 者其他可能影响校准结果的情况时应暂停校准。

6.2测量标准及其他设备

6. 2. 1 标准码

于混凝土搅拌科的标准码，数量和误差应

6. 2. 2 控制衡器

对控制衡器进行静态称量、确定控制衡器的约定真值，其误差应满足校准 的要求。

按照下列要求检查混凝土搅拌秤，满足要求后再进行称量的校准 a）计量单位 检查混凝土搅拌秤的计量单位，应符合本规范4.2条的规定。 b）指示装置和打印装置的一致性 检查混凝土搅拌秤的指示和打印，应符合本规范5.5条的规定。

如果混凝土搅拌秤具有静态称量功能或作为集成式控制衡器使用时，应按下 面要求进行静态称量校准。 将混凝土搅拌秤置零，然后逐步施加载荷从零点加载直至最大秤量，然后逆 向卸载至零点。至少应选择5个不同的载荷值，包括最大秤量和最小秤量，以及 技术指标改变的载荷点。 加载和卸载应按单一方向进行，每次加卸载后，应符合本规范5.2.3表3的 要求。 无较小指示分度值（不大于0.2d)，采用闪变点方法来确定化整前的示值 方法如下，

混凝土搅拌秤上的码m，示值是I，逐一加放0.1d的小码，直至配料秤 的示值明显地增加一个d，变成（I+d)，所有附加的小码为△m，化整前的示 值为P，则P由下列公式给出：

化整前的修正误差为：

中、E。为零点或接近零点（如10d）的误差

重复性是将恒定载荷多次施加到混凝土搅拌秤的承载器上来确定。重复性在 接近最大秤量点进行。加载三次，其重复性应符合规范5.3.1表3规定的技术指 标的绝对值。

启动混凝土搅拌秤且仪表显示值稳定后开始试验，做三次。分别记录累计示 值。 按公式（5）计算配比技术指标，应符合表1的规定。

式中：6，一配料技术指标（%）： △I，一一实物量与该点理论值（给料量设定值与运行时间乘积）之差， 取其大者（g:kg:t):

A理论值（g:kg:t）

7.3.2自动称量计量技术指标

启动混凝土搅拌秤且仪表显示值稳定后开始试验，做三次。分别记永紧计示 值。 按公式（6）计算计量误差，结果应符合表2的规定

式中：8，一计量误差（%）： △I一累计示值与实物量之差，取其大者（g:kg:t)； W一实物量（g:kg：t）。 校准结果表达 校准证书或校准报告应至少包含以下信息： a）标题，如“校准证书”或“校准报告” b）实验室名称和地址： c）进行校准的地点： d）证书或报告的唯一性标识（如编号），每页及总页数的标识： e）被校准单位的名称和地址： f）被校混凝土搅拌秤的描述和明确标识： g）进行校准的日期；如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明混凝 土搅拌秤的接受日期： h）如果与校准结果的有效性应用有关时，应对被校样品的抽样程序进行说 明： i）校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号： j）本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明： k）校准环境的描述： 1）校准结果及其校准不确定度的说明： m）校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效标识，以及签发日期； n）校准结果仅对被校对象有效的声明： ）未经实验室书面批准，不得部分复制证书或报告的声明

混凝土搅拌秤的复校时间间隔一般出用户根据使用状况自行确定。建议最 长复校时间间隔不超过一年。

JJF（冀）110—2012附录A校准记录格式校准日期记录编号校准证书编号现场及混凝土搅拌秤的信息送检单位校准地点使用条件制造单位许可证编号校准温度混凝土搅拌型号/规格出厂编号秤名称准确度等级使用的标准器标准器证书号有效期至2功能检查计量单位指示装置和打印装置的一致性3理论生产率：说明书给出的理论生产率计算出的理论生产率混合配料一次所需的时间实物量W4静态称量校准4.1称量校准序载荷示值1（）附加码△m（误差E（）修正误差Ec(）静态技术号m指标125

IF（Y）0982009

校准结果测量不确定度的评定方法

在（混装土搅拌秤校准规范》中有两类测量方法：静态称量校准和自动称量 校准。

E.1.1 醇态称量校准

静态称量校准方法按照JJG539（数字指示秤检定规程》要求进行，即采用 直接加硅码法，将硅码直接加到被校混袭土搅拌科的承载器上，利用“闪变点法” 或者“内分讲力法”确定混滚士授拌释静态称量的示值误差

E.1.2自动称量校准

自动称量校准方法是在混凝土搅拌样的使用现场，按照规定的自动称量次数 进行自动称量。称量结果与控制衡器称量结果的示值误差

E.2.1静态称量校准

根据《混凝土境拌样校准规范》的要求和数学分析，静态称量校准的数车 型为：

式中：E一 混凝土搅拌静态示值误差： I——混凝土搅拌秤示值： m—码或载荷的实际值； P化整之前的示值： △m—到下一个闪变点的附加载荷； d—静态分度值。

E.2.2自动称量校准

根据《混凝土搅拌秤校准规范》的要求和数学分析，自动秤称量校准的数 学模型为：

式中：6,—配料技术指标

.3测量不确定度的评定

E.3测量不确定度的评定

，3.1静态称量校准的测量不确定度评定

JJF（3）110—2012

A理论值； 6一计量误差： AI——累计示值与实物量之差，取其大者； W—一实物量，

E.3.1.1影响静态称量校准的测量不确定度来源有：

在参考条件下，由于校准时间短，环境相对稳定，只考虑以下不确定度来源 a）重复性条件下混凝土搅拌秤的重复性： b）标准器（码）的质量值不准： c）混凝土搅拌秤数字示值的分拼力。

E.3.1.2标准不确定度分量的评定

E. 3. 1. 2. 1 混凝王搅拌秤

E. 3. 1. 2. 1 混凝王搅拌秤

在重复性条件下，用磁码对混微土规择样重复标量三次，采用被差法计算u1 十算步骤如下： （1）计算极差

(2）查表得C值 （3）计算不确定度ul

E.3.1.2.2码质量值不准引入的测量不确定度分量u 作为标准器M1等级码，相对于被校混凝土搅拌秤来讲，性能非常稳定，随机 影响很小，但码提供的实际值与码真值之间存在着误差，可以用B类评定方 法进行评定。 出于M1等级磁码通常没有修正值，码实际值通常在硅码允差范围内变化， 出于码组合的质量值是强相关，相关系数为1，所以测量不确定度的合成为每 一个码允差的累加，即

E.3.1.2.3混凝土搅拌秤数字示值分辨力带来的测量不确定度分量u 由于在进行混凝土搅拌秤的静态校准时，采用“闪变点法”或“内分辩力法”确 定混凝土搅拌秤化整前的示值误差。数字示值的分辨力为，，可作为均匀分布 ，其k=V3，则混凝土搅拌秤数字示值分辨力引入的测 量不确定度分量

E.3.1.3合成标准不确定度的评定

E.3.1.4扩展不确定度的评定

取k=2，则扩展不确定度

.3.2自动称量校准的测量不确定度评定

E.3.2.1影响自动称量校准的测量不确定度来源有：

E.3.2.2标准不确定度分量的评定

=0.298 2V3

E.3.2.2.1混凝土搅拌秤的重复性引入的A类测量不确定度分量u 在重复性条件下，用试验载荷对混凝土搅拌秤重复称量三次，采用极差法计 算 计算步骤如下： （)计管极

(2）查表得C值 (3）计算不确定度u

E. 3. 2. 2.2 控制衡器引入的测量不确定度分

采用分离式控制衡器法或集成式控制衡器法，控制衡器提供的示值不准引入 的测量不确定度可以用B类评定方法得到。合格的控制衡器，其示值误差在允差 范围内。最大误差为（0.5～1.5）d（0～500个分度数，最大误差为0.5d；500~ 2000个分度数，最大误差为1.0d；2000～10000个分度数，最大误差为1.5d） 按均勾分布k=

E.3.2.2.3混凝土搅拌秤示值分辨力带来的测量不确定度分量u

钙镁磷肥标准E.3.2.2.3混凝土搅拌秤示值分辨力带来的测量不确定度分量u

由于在进行混凝土搅拌秤自动校准时，无法采用“闪变点法”确定混凝土化 整前的示值误差。所以由于分辨力引入的不确定度为

E.3.2.2.4合成标准不确定度的评定

2.2.5扩展不确定度

取k=2、 则扩展不确定度:

阻燃标准0.5d =0.29d

u =u +u +uj