工程中的塑料面板应符合现行国家标准的防火及

注：表中厚度是指计算点的钢材厚度；对称轴受力构件是指截面中较厚板件的厚度。 4.3.2焊接钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235B级钢 的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管、无缝钢管应符合现行国家标准《结构用无 缝钢管》GB/T8162的规定。 4.3.3钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。 4.3.4钢材之间进行焊接时，焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117中的规定。 4.3.5对拉螺栓应采用粗牙螺纹，其规格和轴向受拉承载力设计值可按表4.3.5采用

缝钢管》GB/T8162的规定。 4.3.3钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。 4.3.4钢材之间进行焊接时，焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117中的规定。 4.3.5对拉螺栓应采用粗牙螺纹，其规格和轴向受拉承载力设计值可按表4.3.5采用

6.1.1铝塑模板及其支撑系统的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进行，并 应符合下列规定。 1应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠的承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程 中所产生的荷载。 2构造应简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。 6.1.2铝塑模板工程的设计应包括下列内容： 1 根据项目结构、建筑、机电等图纸，绘制模板施工平面图及各部位剖面图纸， 2选用标准模板，设计非标准模板，绘制模板配板设计图和支撑系统布置图。 3根据结构形式和施工条件确定模板荷载，按模板承受荷载的最不利组合对模板和支撑系统进行 计算，并应采取相应出构造措施。 4编制铝塑模板及配件的规格、品种与数量明细表。 6.1.3铝塑模板中钢构件设计应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的规定，其截面塑性 发展系数应取1.0。 6.1.4模板结构构件的长细比应符合下列规定： 1 受压构件长细比：支架立柱及桁架，不应大于150；拉条、缀条、斜撑等连系构件，不应大于 2受拉构件长细比：钢杆件不应大于350。 6.1.5当采用扣件式或承插式钢管脚手架等其他做支架立柱时，应符合国家现行有关标准的规定。 6.1.6遇下列情况时，水平支承梁的设计应采取抗倾覆措施： 1水平支承如倾斜或由倾斜的托板支承以及偏心荷载情况存在时。 2梁由多杆件组成。 6.1.7水平支承梁应符合下列规定： 1当梁的高宽比大于2.5时，水平支承梁的底面严禁支承在50mm宽的单托板面上。 2水平支承的高宽比大于2.5时，应避免承受集中荷载，

无缝钢管标准6.2.1永久荷载标准值应符合下列规定：

模板及其配件自重标准值（G1k）应根据模板设计图纸计算确定。一般情况下，模板自重标准值 可采用0.25KN/m2。 2新浇筑混凝土自重标准值（G2k），对普通混可采用24KN//m,其他混凝土可根据实际重力密度确 定。 3钢筋自重标准值（G3k）应根据工程设计图确定，对一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自 重标准值：楼板可取1.1KN，梁可取1.5KN。 十 当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值（G4k）可按下列公式计算， 并取其中的较小值：

式中：e—混凝土的重力密度（KN/m）；

F = 0.28ctoββVz F=r.H

6.2.2可变荷载标准值应符合下列规定

图6.2.1混凝土侧压力计算分布图形

1施工人员及设备荷载标准值（O1k）.当计算模板和直接承受模板的小梁时，取均布活荷载2.5KN/m2 再取集中荷载2.5KN进行核算，比较两者所得的弯矩值取其大值。当计算直接支承小梁的主梁、钢支 撑或其他支承结构构件时，均布活荷载标准值可取1.5KN/m。如有其他施工荷载，按实际情况计算； 2振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2k），对水平面模板可采用2KN/m，对垂直面模板可采用4 KN/m，且作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内； 3倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值（Q3k）可按表6.2.2采用，

2.2倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值（KN/m

5.3.1计算构件的承载力、稳定性与连接强度时，应采用荷载效应的基本组合，荷载分项系数拉 程第6.3.2条执行。 6.3.2荷载分项系数应按表 6.3.2采用。

计算构件的承载力、稳定性与连接强度时，应采用荷载效应的基本组合，荷载分项系数按本规 .2条执行。 荷载分项系数应按表6.3.2采用

表6.3.2荷载分项系数

圾限状态设计时，其荷载组合应符合下列规定： 过于承载能力极限状态，应按荷载效应的基本组合采用，并应采用下列设计表达式进行模板设计

式中：Io一一结构重要性系数，其值按0.9采用； S一一荷载效应组合的设计值； R一一结构构件抗力的设计值。 对于基本组合，荷载效应组合的设计值S应从下列组合值中取最不利值确定 1）由可变荷载效应控制的组合：

式中：G一一永久荷载分项系数，应按本规范表6..3.3采用； YQi——第i个可变荷载的分项系数，其中Q1为可变荷载Q1的分项系数，应按本规范的6.3.1 采用； Gik—按各永久荷载标准值G计算的荷载效应值； Qk—按可变荷载标准值计算的荷载效应值，其中Q1k为诸可变荷载效应中起控制作用者； n 参与组合的可变荷载数。 2）由永久荷载效应控制的组合：

S=YG +oW.Qi

式中：。一一可变荷载Q:组合值系数，当按本规范中规定的个可变荷载采用时，其组合值 系数可为0.7。 注：1基本组合中的设计值仅适用于荷载与荷载效应为线性的情况； 2当对Q无明显判断时，依次以各可变荷载效应为Q，选其中最不利的荷载效应组合； 3当考虑以竖向的永久荷载效应控制组合时，参与组合的可变荷载仅限于竖向荷载。 2对于正常使用的极限状态应采用标准组合，并应按下列设计表达式进行设计：

6.4.2参与计算模板及其支撑系统荷载效应组合的各项荷载的标准组合应符合表6.4

.4.2参与计算模板及其支撑系统荷载效应组合的各项荷载的标准组合应符合表6.4.2的规定：

表6.4.2模板及其支撑系统荷载效应组合的荷载类别

6.5.1模板的变形值应符合下列规定

尧度应采用荷载标准值：计算承载能力应采用荷

1 模板的变形限值为模板构件计算跨度的L/400，单块模板变形限值不应超过1.5mm； 2饰面清水混凝土模板的累计变形限值不应超过2mm； 3普通清水混凝土模板的累计变形限值不应超过3mm； .5.2支撑的变形限值应符合下列规定： 1可调钢支撑的压缩变形限值，为相应的计算高度的1/1000； 2背楞可按简支梁模型计算，其挠度值不宜大于相应跨度的1/500，且不宜大于2.0mm。

6.6铝塑模板构件计算

6.6.1铝塑模板中的塑料面板和铝框应分别计算，可按简支梁计算，塑料面板和铝框应分别验算跨中利 悬臂端的最不利抗弯承载力和挠度，并应符合下列规定： 1铝框和塑料面板的抗弯强度应按下式计算：

Mmar≤f a= W.

挠度应按下列公式进行验算

5q.L4 384E.Ix ≤[v] 5q,L4 PL3 48E.1. ≤[v] 384E.I

式中：qg 均布线荷载标准值； 集中荷载标准值； 铝合金弹性模量或塑料面板的弹性模量； 铝合金型材或塑料面板截面惯性矩，按实际受力情况取用； L 铝框或塑料面板模板计算跨度； 铝框或塑料面板的容许挠度，应符合本规范6.5.1条的规定。

Ea一一铝合金弹性模量或塑料面板的弹性模量； Ix一一铝合金型材或塑料面板截面惯性矩，按实际受力情况取用； L一铝框或塑料面板模板计算跨度； [0]——铝框或塑料面板的容许挠度，应符合本规范6.5.1条的规定。 6.6.2背楞计算时可根据实际情况按连续梁、简支梁或悬臂梁计算，应验算最不利抗弯承载能力与挠度 并应符合下列规定： 1抗弯强度应按下式计算：

.6.2背楞计算时可根据实际情况按连续梁、简支梁或悬臂梁计算，应验算最不利抗弯承载能力与 年应符合下列规定： 1抗弯强度应按下式计算：

抗弯强度应按下式计算

Mmax≤f! T W.

式中：Mmax一最不利弯矩设计值。应从均布荷载产生的弯矩设计值M1、均布荷载与集中荷载产生 勺弯矩设计值M2两者中，选取计算结果较大者； Ws一一背楞截面抵抗矩，按本规范附录E查用，其余按实际取用； f一一钢材抗弯强度设计值。 2抗剪强度应按下式计算：

6.6.4钢支撑应承受模板结构的竖向荷载，其计算应符合现行国家标准《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162的相关规定。 6.6.5模板之间采用销子、锲片连接，在未设置背楞的墙柱端部模板，应对连接件按下式进行抗剪承载 计算：

6.7铝塑模板的整体组拼

6.8早拆模板支撑系统

式中：Fi一一第i层分配到的需承担的荷载设计值； F一所需承担的全部荷载设计值； Eti龄期t时第i层混凝土的弹性模量（N／mm)； fet—龄期t时混凝土的抗压强度设计值（N/mm)； 龄期28d时混凝土的抗压强度设计值（N／mm）； Fmi 龄期28d时混凝土楼盖的抗弯、抗剪、抗冲切最低设计承载力

表6.8.7底膜拆除时混凝土的强度要求

7.1.1铝塑模板工程施工前，应编制铝塑模板施工专项施工方案，并经过相关程序审核通过后实施。 7.1.2铝塑模板安装前应向施工班组人员进行技术交底。 7.1.3安装现场应有可靠的、能满足模板安装和检查需求的测量控制点或控制线。 7.1.4现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查。未经修复好的零部件不得使用。

7.2.1铝塑模板及支撑系统需按照设计的要求进行安装。配件必须安装牢固，钢支撑和斜撑下的支承 面应平整垫实，并有足够的受压面积。 7.2.2墙模和柱模的基面应平整，下端与定位基准靠紧垫平。 7.2.3墙柱模板与梁板模板同时安装时，应先支设墙柱模板，调整固定后再在其上架设梁板模板。 7.2.4安装现浇结构的上层模板及支撑系统时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支 撑，上下层支撑的立柱应对准，并铺设垫板， 7.2.5模板及其支撑系统的安装应符合下列规定： 1墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，应采用机具成孔。 2钢背楞宜取用整根杆件。背楞搭接时，上下道背楞接头宜错开设置，错开位置不少于400mm 接头长度不应少于200mm，当接头位置无法错开时，应采用足够承载力的连接件。 3对于跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板、其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时 起拱高度宜为构件跨度的1/1000~3/1000，起拱不得减少构件的截面高度。 4固定在模板上的预埋件预留孔洞不得遗漏，应安装牢固，其偏差应符合本规范8.0.7的规定。 7.2.6楼梯、开洞、沉箱、悬挑及细部结构的模板应采取措施保证其承载力。 7.2.7早拆模板支撑系统的上下层竖向支撑的轴线偏差不应大于15mm，支撑立柱垂直度偏差不应大于 层高的1/300。

作业时连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁散放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系 上或置放于工具袋内，以防掉落。 铝塑模板工程应有防雷击措施。

7.4.3作业时严禁攀登模板或单支撑上下，不得在高空的墙顶和独立梁及其模板等上面行走。 7.4.4铝塑模板装拆时，模板应随装拆随转运。 7.4.5装拆模板，必须有稳固的登高设施，装拆过程中，操作人员应按《建筑施工高处作业安全技术 规范》JGJ80的有关规定执行。 7.4.6模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全栏网。 7.4.7模板工程施工应做好监测，在模板施工前，编制《模板专项施工方案》中应包括施工监测的有 关要求，监测内容应包括模板及支撑结构的变形监测和内力监测。监测过程资料宜包括监测方案、变 形及内力监测记录、监测分析及结论， 7.4.8变形监测点的布置应符合下列规定

1监测点的布置应根据模板搭设方案设置模板沉降监测点、模板整体水平位移监测点和立杆倾角 监测点； 2模板沉降监测点应选取荷载较大或变形较大处，如梁中，板中等部位的模板处。梁、板跨度较 大时，应加密布点；

8铝塑模板工程检查与验收

8.0.5模板安装应符合下列规定： 1模板的接缝应平整、严密、不应漏浆； 2模板与混凝土的接触面应清理干净； 3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 检查数量：全数检查 检查方法：观察。 8.0.6应按本规程第条的规定检查模板的起拱情况。 检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的 自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于 3面。 检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 8.0.7固定在模板上的预埋件、预留孔洞的安装允许偏差应符合表8.0.7的规定 检查方法：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有 代表性的自然间抽查10%，且不少于3间：对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查 面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 检查方法：钢尺检查

表8.0.7预埋件预留孔允许偏差

3.0.8模板安装垂直度、平整度轴线位置等充许偏差及检验方法应符合表8.0.10的要求，清水混凝土模 板尚应符合现行行业标准《清水混凝土应用技术规程》JGJ169的有关规定。早拆模板支撑系统的支撑 偏差应符合本规范7.2.5条的规定。 检查数量：同一检验批内，抽查构件数量不少于10%，且不少于3件（面） 检查方法：水准仪或吊线、钢尺检查。

表8.08铝塑模板安装的允许偏差及检验方法

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

板和配件拆除后，应及时清除粘结砂浆和杂物。对变形及损坏的模板及配件，应及时整形和修 复后的模板应符合表9.1.1的规定

表9.1.1模板修复后的质量标准

9.1.2对暂不使用的模板应按规格分类存放， 9.1.3模板宜放在室内或棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上，露天堆放时，地面应平整，坚 实、有排水措施，模板底面应垫离地面200mm以上，应至少有两个支点，且两支点间距不宜大于800mm， 离模板两端的距离不宜大于200mm，露天堆放的总高度不宜大于2000mm，且有可靠的防倾覆措施。 9.1.4配件入库保存时，应分类存放，小件要点数装箱入袋，大件要整数成堆。

9.2.1模板运输时，应有防止模板滑动的措施。 9.2.2短途运输时，模板可采用散装运输；长途运输时，模板应用建议集装。 9.2.3预组装模板运输时，可根据预组装模板的结构、规格尺寸和运输条件等，采取分层平放运输或分 格竖直运输，并应分隔垫实。

附录A铝塑模板构配件分类 A.1模板构件应根据根据用途按附录表A.1的规定进行分类。

A.2.1楼面阴角模板构造示意图见图A.2.1。

A.2.2楼面阴角转角模板构造示意图见图A.2.2。

图A.2.1楼面阴角模板构造示意图 示意图见图A.2.2

图A.2.2楼面阴角转角模板构造示意图 图见图A.2.3

图A.2.3墙柱阴角转角模板构造示意图

A.2.5梁底早拆头构造示意图见图A.2.5。

图A.2.4阳角模板构造示意图

梁底早拆头(双向双管）

A.2.6板底早拆头构造示意图见图A.2.6

梁底早拆头（双向单管） 图A.2.5梁底早拆头构造示意图

板底早拆头 图A.2.6板底早拆头构造示意图

图A.2.6板底早拆头构造示意图

A.2.7铝梁构造示意图见图A.2.7

A.2.8快拆锁条构造示意图见图A.2.8。

A.2.8快拆锁条构造示意图见图A.2

图A.2.7铝梁构造示意图

2.8快拆锁条构造示意

A.2.9单支撑构造示意图简图A.2.9

槽钢标准A.2.11背楞构造示意图见图A.2.11

A.2.12斜撑构造示意图见图A.2.12

日A.2.9单支顶构造示意图

图A.2.10销钉、销片构造示意图

船舶标准图A.2.11背楞构造示意图

A.2.13销子、锲片连接示意图见图A.2.11

图A.2.12斜撑构造示意图