应按GB/T16777—2008中16.2.1进行试验

应按GB/T16777—2008中16.2.1进行试验

城镇建设标准接GB/T16777一2008中16.2.2进行试验。

应按GB/T16777一2008中6.2进行试验，采用不锈钢基材，尺寸应为120mm×50mm×（1~4)mm。 式验后所有试件都不应产生流消、滑动、滴落，

将按7.3制备的试件，按GB/T16777一2008中13.2.1进行试验，试件应在低温试验箱中进行试

将按7.3制备的试件，按GB/T16777一2008中第15章进行不透水性试验，试验压力应为0.3MPa，

恒压时间应为30min。

7.11.1砂浆试件的制备

T/CECS10016—2019

砂浆试件的制备应符合下列规定： a）采用符合GB175要求的42.5级普通硅酸盐水泥和标准砂，配成抗渗砂浆，抗渗压力不应低于 1.5MPa。 b）将砂浆装入上口直径应为70mm、下口直径应为80mm、高度应为30mm的截头圆锥带底， 锥体与底面可分开的抗渗试模成型，共3个。在下口放置厚度应为2mm～3mm的圆形垫 片，使制成的砂浆试件高度应为27mm～28mm。在（20士2)℃条件下放置24h后脱模，试件 脱模后应放入（20士2)℃的水中养护7d，然后在温度应为（20士2)℃、相对湿度不应少于90% 的条件下养护至28d。 c）用60号碳化硅砂轮或类似的磨具湿磨试件80mm面，除去浮浆，用抹布擦拭干净，在标准试 验条件下放置不应少于4h，备用。

7.11.2试验试件的制备

试验试件的制备应符合下列规定： a）应按产品的要求配制底涂料； b）应在砂浆试件$80mm面按产品要求的用量均匀刷涂一层底涂料进行基层处理，底涂料表干 后不得露底； c 底涂料表干后，按7.3.1b)的方法，将样品分2次刮涂在砂浆试件$80mm面，涂层干固后的厚 度应为(1.5±0.2)mm； d）试件涂层面向上，在标准试验条件下养护120h，然后在（40士2)℃干燥箱中应养护48h； e）试件取出后在标准试验条件下放置不应少于4h，在涂层表面覆一张100mm、0.10mm~ 0.15mm厚的聚乙烯薄膜，并在涂层圆心部位开一直径10mm的圆孔，直至砂浆面，检查圆孔 周边涂层是否与基面粘结，如未粘结，应重新制备试件； 共制备3个试件

试验试件的制备应符合下列规定： ）应按产品的要求配制底涂料； b）应在砂浆试件$80mm面按产品要求的用量均匀刷涂一层底涂料进行基层处理，底涂料表干 后不得露底； 底涂料表干后，按7.3.1b)的方法，将样品分2次刮涂在砂浆试件$80mm面，涂层干固后的厚 度应为(1.5±0.2)mm； d）试件涂层面向上，在标准试验条件下养护120h，然后在（40士2）℃干燥箱中应养护48h； e）试件取出后在标准试验条件下放置不应少于4h，在涂层表面覆一张100mm、0.10mm~ 0.15mm厚的聚乙烯薄膜，并在涂层圆心部位开一直径10mm的圆孔，直至砂浆面，检查圆孔 周边涂层是否与基面粘结，如未粘结，应重新制备试件； 共制备3个试件

7.113 试验步强

试验结束后，在涂层表面用刀具划开至砂浆面，切口位置距圆孔边沿应大于10mm，单个试件 开3处，切口长度不应少于10mm。观察砂浆面有无明水，3个切口均无明水为不审水。3个试 卡审水为合格。

7.12.1.1基材制备应符合表4的规定，

2.1.1基材制备应符合表4的规定。

7.12.1.2与水泥砂浆基面粘结强度无处理试件应按下列规定制备： a）取7.12.1.1中规定的水泥砂浆基材5块，用2号（粒径60目）砂纸清除表面浮浆，用抹布擦拭 干净； b）厂 应按产品的要求配制底涂料； c）在水泥砂浆基材表面均匀刷涂一层底涂料进行基层处理，要求底涂料表干后不能露底； d）底涂料表干后，按7.3.1b)的方法，将样品分（1～2)次刮涂在水泥砂浆基材表面，涂料干固后的 厚度应为(1.0±0.2)mm； e） 试件涂层面向上，在标准试验条件下养护时间应为120h，然后在（40士2)℃干燥箱中养护48h， 取出后在标准试验条件下放置不应少于4h，再进行试验。 7.12.1.3与水泥砂浆基面粘结强度浸水处理试件应按下列规定制备： a）按7.12.1.2制备5个试件，在试件的四个侧面、底面以及涂布面的边缘约5mm部分涂覆不影 响产品性能的环氧树脂： b）待环氧树脂干固后浸人（23士2)℃水中浸泡（168士2)h，取出擦干； ） 放人（60士2)℃的干燥箱中养护6h士15min，在标准试验条件下放置不应少于18h，再进行 试验。 7.12.1.4与金属基面粘结强度试件应按下列规定制备： a） 取7.12.1.1中规定的金属基材5块，将基材镜面清洁干净； b） 按7.3.1b)的方法，将样品分1次～2次刮涂在金属基材镜面，涂层干固后的厚度应为（1.0士 0.2)mm; 试件涂层面向上，在标准试验条件下养护时间应为120h，然后在（402)℃干燥箱中养护48h， 取出后在标准试验条件下放置不应少于4h，再进行试验。

7.12.2.1将按7.12.1.2制备的试件，按GB/T16777一2008中7.1进行试验，接GB/T16777一2008中 7.3的规定计算与水泥砂浆基面无处理粘结强度。 7.12.2.2将按7.12.1.3制备的试件，按GB/T16777—2008中7.1进行试验，按GB/T16777—2008中 7.3的规定计算与水泥砂浆基面浸水处理粘结强度。 7.12.2.3将按7.12.1.4制备的试件，按GB/T167772008中7.1进行试验，按GB/T16777—2008中 7.3的规定计算与金属基面粘结强度。

应力松弛试件应按下列要求制备： a）采用符合GB175要求的42.5级普通硅酸盐水泥和标准砂，按质量比，水泥：标准砂：水= 1：2：0.4混合搅拌均匀制得浆料，将浆料倒人内部尺寸应为120mm×70mm×（10~15）mm 的模具中，并采用孔径约10mm的钢丝网加强处理，在温度（20士2)℃、相对湿度不应少于

90%的条件下养护至7d，然后在标准试验条件下放置不应少于4h，制得水泥砂浆板，共3块； b）用2号（粒径60目）砂纸清除表面浮浆，用抹布擦拭干净； ）头 采用内部尺寸应为50mmX50mm的模框，模具表面可用不影响产品性能的脱模剂进行处 理，放置在水泥砂浆板的一端； d) 在模框内的水泥砂浆板表面均匀刷涂一层底涂料进行基层处理，底涂料按产品的要求配制，要 求底涂料表干后不能露底； e）底涂料表干后，按7.3.1b)的方法，将样品分2次刮涂在水泥砂浆基材表面，涂层干固后的厚度 应为(1.5±0.2)mm; 试件涂层面向上，在标准试验条件下养护时间应为120h，将模框取下，然后在（40士2）℃干燥 箱中养护48h，取出后在标准试验条件下放置不应少于4h； g 取7.8规定的不锈钢板，用不影响产品性能的环氧树脂按图1所示，将不锈钢基材粘合于涂层 表面，粘合面积应为50mm×50mm，在标准试验条件下放置不应少于24h，待环氧树脂完全 王固后测试。

90%的条件下养护至7d，然后在标准试验条件下放置不应少于4h，制得水泥砂浆板，共3块； b）用2号（粒径60目）砂纸清除表面浮浆，用抹布擦拭干净； ）头 采用内部尺寸应为50mmX50mm的模框，模具表面可用不影响产品性能的脱模剂进行处 理，放置在水泥砂浆板的一端； d） 在模框内的水泥砂浆板表面均匀刷涂一层底涂料进行基层处理，底涂料按产品的要求配制，要 求底涂料表干后不能露底； e）底涂料表干后，按7.3.1b)的方法，将样品分2次刮涂在水泥砂浆基材表面，涂层干固后的厚度 应为(1.5±0.2)mm; 试件涂层面向上，在标准试验条件下养护时间应为120h，将模框取下，然后在（40士2）℃干燥 箱中养护48h，取出后在标准试验条件下放置不应少于4h； g 取7.8规定的不锈钢板，用不影响产品性能的环氧树脂按图1所示，将不锈钢基材粘合于涂层 表面，粘合面积应为50mm×50mm，在标准试验条件下放置不应少于24h，待环氧树脂完全 千固后测试，

应按JC/T2428—2017中7.16.1.2进行，

应按JC/T2428—2017中7.16.1.3进行。

接缝变形能力试件应按下列规定制备： a）采用符合GB175要求的42.5级普通硅酸盐水泥和标准砂，按质量比，水泥：标准砂：水= 1：2：0.4混合搅拌均匀制得浆料，将浆料倒人内部尺寸应为150mm×50mm×10mm的模 具中，并在中部放置一长为50mm，宽为5mm，高为5mm的三角形楔体，楔体表面可用不影 响产品性能的脱模剂进行处理，在温度（20土2)℃、相对湿度不应少于90%的条件下养护至

7d，然后在标准试验条件下放暨不应少手4h，制得水泥砂浆板（见图2），共3块； b）用2号（粒径60目）砂纸清除水泥砂浆板表面浮浆，用抹布擦拭干净； c 采用内部尺寸为60mm×30mm的模框，模具表面可用不影响产品性能的脱模剂进行处理， 放置在水泥砂浆板中部； d 在模框内的水泥砂浆板表面均匀刷涂一层底涂料进行基层处理，底涂料按产品的要求配制，要 求底涂料表干后不能露底； e 底涂料表干后，按7.3.1b)的方法，将样品分2次刮涂在水泥砂浆板表面，涂层干固后的厚度应 为(1.5±0.2)mm; 试件涂层面向上，在标准试验条件下养护时间应为120h，将模框取下，然后在（40士2)℃干燥 箱中养护48h，取出后在标准试验条件下放置不应少于4h。

7.14.2 试验步驱

接缝变形能力试验应符合下列规定： 取按7.14.1制备的试件，用变形机或类似装置产生如图3所示裂缝，同时不应使涂层扭曲、损 坏、此时裂缝的宽度不应超过0.2mm。 将试件安装在变形试验机上，保证试验机的力F在试验的防水系统的同一平面内（见图3）。 试验机能保证裂缝位移在规定的极限范围内，试验时，避免磨损和扯动裂缝的边缘。在标准试 验条件下测试，测试前，试件在标准试验条件下放置不应少于4h。

图3接缝变形能力试件

设置试验机参数，使试件在起始位置至0.5mm的裂缝宽度范围循环拉伸，频 环次数应为1000次。

置试验机参数，使试件在起始位置至0.5mm的裂缝宽度范循环拉伸，频率应为1Hz，循 次数应为1000次。

试验后，观察涂层上表面，当出现孔洞、开裂、断裂、与基层脱粘分层认为试件破坏。3个试件 坏为合格。

桥接裂缝能力试件应按下列规定制备： a）应按照JC/T2415一2017中7.9制备水泥砂浆试件3块，在水泥砂浆板表面均匀刷涂一层底 涂料进行基层处理，底涂料按产品的要求配制，要求底涂料表干后不得露底； b）底涂料表干后，应按7.3.1b)的方法，将样品分2次刮涂在水泥砂浆板表面，涂层干固后的厚度 应为(1.5±0.2)mm; 试件涂层面向上，在标准试验条件下养护时间应为120h，将模框取下，然后在（40士2）℃干燥 箱中养护48h，取出后在标准试验条件下放置不应少于4h。

第一个裂缝或针眼时结束 件的平均值

取按7.3.1制备的试样3块，放人（70士2）℃的高温试验箱中，水平放置暨，恒温（168士2)h，取出 试验条件下放置不应少于4h，再进行试验。

7.16.2热老化后的外观

现察3块试样表面有无裂纹、分层。

现察3块试样表面有无裂纹，分层，

7.16.3热老化后的低温柔性

将按7.16.1处理的试样按7.9进行试

7.16.4热老化后的不透水性

将按7.16.1处理的试样按7.10进行试验。

取按7.3.1制备的试样3块，按GB/116777一一2008中9.2.3水性速科的规定处理，无施裁样，浸微 时间为（168士1)h，取出擦干，在（60士2）℃的干燥箱中放置6h士15min，取出试件，在标准试验条件下 放暨不应少于18h，再进行试验，

7.17.2碱处理后的外观

观察3块试样表面有无裂纹、分层。

T/CECS10016—2019

7.17.3碱处理后的低温柔性

7.17.4碱处理后的不透水性

将按7.17.1处理的试样按7.10进行试验。

8.4的规定处理，NaC1浴液浓度应为10 温度（23士2）℃，浸泡时间（168士1)h，取出擦于，在（60士2）℃的于燥箱中放置6h士15min，取出 在标准试验条件下放置不应少于18h，再进行试验

7.18.2盐处理后的外观

7.18.3盐处理后的低温柔性

将按7.18.1处理的试样按7.9进行试验。

7.18.4盐处理后的不透水性

将按7.18.1处理的试样按7.10进行试验，

按7.12.1.2制备与水泥砂浆基面粘结强度无处理试件3个，再按JC/T984一2011中7.11进行 试验。

7.20.1挥发性有机化合物(VOC)含量

7.20.2游离甲醛含量

7.20.5可溶性重金属合

检验分为出厂检验和型式检验。

检验分为出厂检验和型式检验

出厂检验项目包括外观、表干时间 不透水性、耐热性、低温柔性。

型式检验项目应满足第6章全部要求，在下列情况下应进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时； b）正常生产时，每年进行一次； c）原材料、配方、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）产品停产一年以上恢复生产时

以同一类型、同一规格30t作为一批，不足30t也作为一批。

在每批产品中随机抽取两组样品密封，一组样品用于检验，另一组样品备用。每组不应少于3kg， 抽样前产品应搅拌均匀。

8.6.1.1外观符合6.1规定时，则判定外观合格，否则判该项不合格。 3.6.1.2不透水性、耐热性、低温柔性、抗牵水性、接缝变形能力、热老化后外观、热老化后低温柔性、热 老化后不透水性、碱处理后外观、碱处理后低温柔性、碱处理后不透水性、盐处理后外观、盐处理后低温 柔性、盐处理后不透水性、抗冻性每个试件都符合6.2规定时，则判该项合格。 8.6.1.3表干时间、实干时间、固体含量、粘结强度、应力松弛、桥接裂缝能力每组试件的算术平均值符 合6.2规定，则判该项合格。有害物质限量符合6.3规定，则判该项合格。 8.6.1.4若其中仅有一项不符合标准规定，允许取备用样进行单项复测，合格则判该批产品性能合格 否则判该批产品性能不合格。

设备设计图纸出厂检验试验结果全部符合第6章相关要求时判定该批产品合格 型式检验试验结果符合第6章全部要求时判定该批产品合格。

9标志、包装、运输与贴存

产品外包装应包括下列内容

给排水施工组织设计 T/CECS10016—2019 a) 产品名称； b) 生产商名称、地址： c) 商标； d) 产品标记； e) 生产日期或批号； f) 注意事项；

产品采用适于贮存与运输的方式密团包装。

9.3.1不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂；避免产品撞击、挤压、日晒雨淋；贮存温度应为 5℃~40℃。 9.3.2运输时防止倾斜或侧压，必要时加盖苦布。 9.3.3在正常运输、贮存条件下，产品贮存期自生产之日起不应少于6个月，