将按7.3制备的试件，按GB/T328.18一2007规定进行钉杆撕裂强度试验，计算5个试件算 值。

备的试件，按GB/T328.18一2007规定进行钉杆撕裂强度试验，计算5个试件算术平

按7.3.1的方法，在120mm×50mm×（1~4)mm的不锈钢板上制作卷材层，面积应为100mm× 50mm，养护时不应翻面，卷材层干固后厚度应为（1.5士0.2)mm，共3个试件。 在试件下端做出标记，将试件垂直悬挂在温度为（105士2）℃的高温试验箱2h，取出，标准实验条 件下放置不应少于4h，用精度不应小于0.5mm的量具测量试件下端下滑的距离，精确到0.5mm，以 滑移最大试件的值作为滑移试验结果，试件无流消、滴落，任一试件的滑移不超过指标，为规定温度下耐 热性通过。

将按7.3制备的试件，按GB/T328.14一2007进行试验，试件应在低温试验箱中进行，不采用冷冻 液浸泡，试件放至规定时间后测试，弯曲轴直径应为20mm。取10个试件，5个试件上表面，5个试件

消防标准规范范本7.12.1砂浆试件的制备

砂浆试件的制备应符合下列规定： a）采用符合GB175要求的42.5级普通硅酸盐水泥和标准砂，配成抗渗砂浆，抗渗压力不应低于 1.5MPa。 b）将砂浆装人上口直径应为70mm、下口直径应为80mm、高应为30mm的截头圆锥带底，锥 体与底面可分开的抗渗试模成型，共3个。在下口放置厚度应为(2～3)mm的圆形垫片，使制 成的砂浆试件高度应为27mm～28mm。在（20士2）℃条件下放置24h后脱模，试件脱模后 应放入（20士2)℃的水中养护7d，然后在温度应为(20士2)℃、相对湿度不应少于90%的条件 下养护至28d。 用60号碳化硅砂轮或类似的磨具湿磨试件80mm面，除去浮浆，并用抹布擦拭干净，在标准 试验条件下放置不应少于4h，备用。

.12.2试验试件的制备

试验试件的制备应符合下列规定： a 应按产品的要求配制底涂料； b） 应在砂浆试件80mm面按产品要求的用量均匀刷涂一层底涂料进行基层处理，要求底涂料 表干后不能露底； 底涂料表干后，按7.3.1b)的方法，在砂浆试件80mm面制作卷材层，卷材层干固后的厚度 应为(1.5±0.2)mm; d) 试件卷材层向上，在标准试验条件下养护120h，然后在（40士2)℃干燥箱中应养护48h； e) 试件取出后在标准试验条件下放置不应少于4h，在底部覆一张100mm、（0.10～0.15）mm 厚聚乙烯薄膜，并在卷材层圆心部位开一直径10mm的孔，直至砂浆面，检查圆孔周边卷材层 是否与基面粘结，如未粘结，应重新制备试件：

将试件装人砂浆抗渗仪中，沿密封圈用密封材料密封，卷材层面迎水，加压至0.6MPa，恒压时间应 为24 h。

试验结策后，在卷材层表面用力具划开至砂浆面，切口位暨距圆孔边沿应大于10mm，单个试件随 机划开3处，切口长度不应少于10mm。观察砂浆面有无明水，3个切口均无明水为不审水。3个试件 均不审水为合格。

7.13.1.1基材制备应符合表6的规定。

.13.1.2与水泥砂浆基面粘结强度无处理试件应按下列规定制备 a）取7.13.1.1中规定的水泥砂浆基材5块，用2号（粒径60目）砂纸清除表面浮浆，用抹布擦拭 干净； b）应按产品的要求配制底涂料； c）在水泥砂浆基材表面均匀刷涂一层底涂料进行基层处理，要求底涂料表干后不能露底； d）底涂料表干后，按7.3.1b)的方法，在水泥砂浆基材表面制作卷材层，卷材层干固后的厚度应 为(1.0±0.2)mm; e） 试件卷材层向上，在标准试验条件下养护时间应为120h，然后在（40士2）℃干燥箱中养护 48h，取出后在标准试验条件下放置不应少于4h，再进行试验。 7.13.1.3与水泥砂浆基面粘结强度浸水处理试件应按下列规定制备： 按7.13.1.2制备5个试件，在试件的四个侧面、底面以及涂布面的边缘药5mm部分涂接不影响产 品性能的环氧树脂，待环氧树脂干固后浸入（23士2)℃水中浸泡（168士2）h，取出擦干，放人（60士2）℃ 的干燥箱中养护6h士15min，在标准试验条件下放置不应少于18h，再进行试验。 7.13.1.4与金属基面粘结强度试件应按下列规定制备： 2）取71311由规定的金属其材5块将其材链面滤洁王净

a）取7.13.1.1中规定的金属基材5块，将基材镜面清洁干净； b) 按7.3.1b)的方法，在金属基材镜面制作卷材层，卷材层干固后的厚度应为(1.0士0.2)mm； c) 试件卷材层向上，在标准试验条件下养护时间应为120h，然后在（40士2)℃干燥箱中养护 48h，取出后在标准试验条件下放置不应少于4h，再进行试验，

T/CECS100172019

应力松弛试件应接下列要求制备： a 采用符合GB175要求的42.5级普通硅酸盐水泥和标准砂，按质量比，水泥：标准砂：水 =1：2：0.4混合搅拌均匀制得浆料，将浆料倒人内部尺寸为120mm×70mm×（10～15）mm 的模具中，并采用孔径约10mm的钢丝网进行加强处理，在温度（20士2)℃、相对湿度不应少 于90%的条件下养护至7d，在标准试验条件下放置不应少于4h，制得水泥砂浆板，共3块； b）用2号（粒径60目）砂纸清除表面浮浆，再用抹布擦拭干净； c 采用内部尺寸为50mmX50mm的模框，模具表面可用不影响产品性能的脱模剂进行处理， 放置在水泥砂浆板的一端； d）在模框内的水泥砂浆板表面均匀刷涂一层底涂料进行基层处理，底涂料按产品的要求配制，要 求底涂料表干后不能露底； e 底涂料表干后，应按7.3.1b)的方法，在水泥砂浆板表面制作卷材层，卷材层干固后的序度应 为(1.5±0.2)mm; 试件卷材层向上，在标准试验条件下养护时间应为120h，将模框取下，然后在（40士2）℃干燥 箱中养护48h，取出后在标准试验条件下放置不应少于4h； 名 取7.9规定的不锈钢板，用不影响产品性能的环氧树脂按图1所示，将不锈钢基材粘合于卷材 层表面，粘合面积应为50mm×50mm，在标准试验条件下放置不应少于24h，待环氧树脂完 全王固后测试

按JC/T2428—2017中7.16.1.2进行。

C/T2428—2017中7.16

应按JC/T2428—2017中7.16.1.3进行

接缝变形能力试件应按下列要求制备： ）采用符合GB175要求的42.5级普通硅酸盐水泥和标准砂，按质量比，水泥：标准砂：水 =1：2：0.4混合搅拌均匀制得浆料。将浆料倒人内部尺寸为150mm×50mm×10mm的 模具中，并在中部放置长为50mm，宽为5mm，高为5mm的三角形体。楔体表面可用不 影响产品性能的脱模剂进行处理，在温度（20士2)℃、相对湿度不应少于90%的条件下养护至 7d。在标准试验条件下放 浆板（见图2），共3块，

b）用2号（粒径60目）砂纸清除水泥砂浆板表面浮浆，再用抹布擦拭干净。 c）采用内部尺寸应为60mm×30mm的模框，模具表面可用不影响产品性能的脱模剂进行处 理，放置在水泥砂浆板中部。 d）在模框内的水泥砂浆板表面均匀刷涂一层底涂料进行基层处理，底涂料按产品的要求配制，要 求底涂料表干后不能露底。 e） 底涂料表干后，应按7.3.1b)的方法，在水泥砂浆板表面制作卷材层，卷材层干固后的厚度应 为(1.5±0.2)mm。 试件卷材层向上，在标准试验条件下养护时间应为120h，将模框取下，然后在（40士2）℃干燥 箱中养护48h，取出后在标准试验条件下放置不应少于4h。

b）用2号（粒径60目）砂纸清除水泥砂浆板表面浮浆，再用抹布擦拭干净。 c）采用内部尺寸应为60mm×30mm的模框，模具表面可用不影响产品性能的脱模剂进行处 理，放置在水泥砂浆板中部。 d）在模框内的水泥砂浆板表面均匀刷涂一层底涂料进行基层处理，底涂料按产品的要求配制，要 求底涂料表干后不能露底。 e）底涂料表干后，应按7.3.1b)的方法，在水泥砂浆板表面制作卷材层，卷材层干固后的厚度应 为(1.5±0.2)mm。 试件卷材层向上，在标准试验条件下养护时间应为120h，将模框取下，然后在（40士2）℃干燥 箱中养护48h，取出后在标准试验条件下放置不应少于4h。

a）取按7.15.1制备的试件，用变形机或类似装置产生如图3所示裂缝，同时不应使卷材层扭曲、 损坏，此时裂缝的宽度不应超过0.2mm。 b）将试件安装在变形试验机上，保证试验机的力F在试验的防水系统的同一平面内（见图3）。 试验机能保证裂缝位移在规定的极限范围内，试验时，避免磨损和扯动裂缝的边缘。在标准试 验条件下测试，测试前，试件在标准试验条件下放登不应少手4h。

a）取按7.15.1制备的试件，用变形机或类似装置产生如图3所示裂缝，同时不应使卷材层扭曲、 损坏，此时裂缝的宽度不应超过0.2mm。 b）将试件安装在变形试验机上，保证试验机的力F在试验的防水系统的同一平面内（见图3）。 试验机能保证裂缝位移在规定的极限范围内，试验时，避免磨损和扯动裂缝的边缘。在标准试 验条件下测试，测试前，试件在标准试验条件下放置不应少于4h。

T/CECS10017—2019

图3接维变形能力试件

)设暨试验机参数，使试件在起始位置至0.5mm的裂缝宽度范围循环拉伸，频率应为1Hz 环次数应为5000次。

试验后，观察卷材层胎基上层胶料层的表面，当出现孔洞、开裂、断裂、与基层脱粘分层认为试件 3个试件均无破坏为合格

桥接裂缝能力试件应按下列规定制备： a）按照JC/T2415一2017中7.9制备3块水泥砂浆试件，在水泥砂浆板表面均匀刷涂一层底涂 料进行基层处理，底涂料按产品要求配制，要求底涂料表干后不得露底； b）底涂料表干后，应按7.3.1b)的方法，在水泥砂浆板表面制作卷材层，卷材层干固后的厚度应 为(1.5±0.2)mm; c 试件卷材层向上，在标准试验条件下养护时间应为120h，将模框取下，然后在（40士2)℃干燥 箱中养护48h，取出后在标准试验条件下放置不应少于4h

在标准试验条件下，应按照JC/T2415一2017中7.9.5进行测试。测试时，观察卷材层上表面， 第一个裂缝或针眼时结束，记录伸长值，试验结果应精确至0.01mm，取3个试件的平均值，

取按7.3.1制备的试样5块，放入（70士2)℃的高温试验箱中，水平放置，恒温（168士2)h，取出在标 准试验条件下放置不应少于4h，再进行试验。

7.17.2热老化后外观

观察5块试样表面有无裂纹、分层。

7.17.3热老化的拉伸性能

7.17.4热老化后的低温柔性

7.17.5热老化后的不透水性

将按7.17.1处理的试样按7.11进行试验。

取接7.3.1制备的试样5块，按GB/T16777一2008中9.2.3的规定处理，无需裁样，浸裁时间为 (168士1)h，取出擦干，在（60士2)℃的干燥箱中放置6h士15min，取出试件，在标准试验条件下放置不 应少于18h，再进行试验。

7.18.2碱处理后的外观

观察5块试样表面有无裂纹、分层。

7.18.3碱处理后的拉伸

7.18.4碱处理后的低温柔性

将按7.18.1处理的试样按7.10进行试验。

7.18.5碱处理后的不透水性

格按7.18.1处理的试样接7.11进行

取接7.3.1制备的试样5块，将试样按GB/T328.16一2007中8.4的规定处理，NaC1溶液浓 %，浸泡温度（23士2)℃，浸泡时间为（168士1)h，取出摄干，在（60士2)℃的干燥箱中放置6 5min，取出试件，在标准试验条件下放置不应少于18h，再进行试验。

7.19.2盐处理后的外观

察5块试样表面有无裂线

7.19.3盐处理后的拉伸性能

将按7.19.1处理的试样按7.7进行试验，记录拉伸过程胶层与胎基是否分离。

7.19.4盐处理后的低温柔性

将按7.19.1处理的试样按7.10进行试验。

7.19.5盐处理后的不透水性

将按7.19.1处理的试样按7.11进行试验。

按7.13.1.2制备与水泥砂浆基面粘结强度无处理试件3块，再按JC/T984一2011中 试验。

7.21.1挥发性有机化合物（VOC)含

7.21.2游离甲醛含

出厂检验项目包括：拉力、最大拉力时伸长率、不透水性、耐热性、低温柔性

型式检验项目应符合第6章全部要求，在下列情况下应进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时； b）正常生产时，每年进行一次； c）原材料、配方、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）产品停产一年以上恢复生产时。

型式检验项目应符合第6章全部要求，在下列情况下应进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时； b）正常生产时，每年进行一次； c）原材料、配方、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）产品停产一年以上恢复生产时。

胶料以同一类型、同一规格30t作为一批，不足30t也作为一批。胎基与胶料配套

在每批产品中随机抽取两组样品密封，一组样品用于检验，另一组样品备用。胶料不应少于10kg

胎基不应少于3m混凝土结构，胶料抽样前产品应搅拌均匀，胎基打开外圈不应少于2圈后再取样。

8.4.1.1外观符合第6章规定时，则判定外观合格，否则判定该项不合格。 B.4.1.2浸溃性、耐热性、不透水性、抗审水性、接缝变形能力、热老化后外观、热老化后不透水性、碱处 理后外观、碱处理后拉伸时现象、碱处理后不透水性、盐处理后外观、盐处理后拉伸时现象、盐处理后不 透水性、抗冻性每个试件都符合第6章规定，则判该项合格。 8.4.1.3低温柔性符合第6章规定，则判定该项合格。 8.4.1.4固体含量、拉伸性能、钉杆撕裂强度、粘结强度、应力松弛、桥接裂缝能力、热老化后拉力、热老 化后最大拉力时伸长率、碱处理后拉力、碱处理后最大拉力时伸长率、盐处理后拉力、盐处理后最大拉力 时伸长率的算术平均值符合第6章规定，则判该项合格。有害物质限量符合表4规定，则判该项合格。 8.4.1.5若其中仅有一项不符合标准规定，允许取备用样进行单项复测，合格则判该批产品性能合格 否则判该批产品性能不合格。

出厂检验试验结果全部符合第6章相关要求时判定该批产品合格。型式检验试验结果符合第6章 全部要求时判定该批产品合格

9标志、包装、运输与贮存

产品外包装应包括下列内容： a）产品名称； 生产商名称、地址； c) 商标； d）产品标记； 生产日期或批号； f) 注意事项； 检验合格标识。

产品外包装应包括下列内容： a）产品名称； b) 生产商名称、地址； c) 商标； d）产品标记； e) 生产日期或批号； f) 注意事项； g) 检验合格标识。

产品采用适于贮存与运输的方式包装，胶料产品应密闭包装，胎基应采用防水防潮、防 包装。

9.3.1运输与贮存时，不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂；胶料储运避免撞击、挤压、日晒雨 淋，贮存温度应为5℃～40℃，胎基储运避免日晒雨淋，防止破损。 9.3.2运输时防止倾斜或侧压，必要时加盖苦布，本产品为非易燃易爆材料，可按一般货物运输。 9.3.3在正常运输、贮存条件下，胶料贮存期自生产之日起不应小于6个月，胎基贮存期自生产之日起 不应小于12个月，

9.3.1运输与贮存时，不同类型、规格的产品应分别堆放监理标准规范范本，不应混杂；胶料储运避免撞击、挤压、日晒雨 淋，贮存温度应为5℃～40℃，胎基储运避免日晒雨淋，防止破损。 9.3.2运输时防止倾斜或侧压，必要时加盖苦布，本产品为非易燃易爆材料，可按一般货物运输。 9.3.3在正常运输、贮存条件下，胶料贮存期自生产之日起不应小于6个月，胎基贮存期自生产之日起 不应小于12个月，